CN219881873U - 管柱滑移支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管柱滑移支撑装置,包括支撑基座B,以及设置于该支撑基座B上的升降座,所述支撑基座B上设有用于驱动所述升降座升降的升降调整机构;所述升降座上具有两个沿其长度方向对称设置的辊轮座,以及用于驱动两个所述辊轮座同步靠近或远离的距离调整机构,所述辊轮座上至少设有一个辊轮,所述辊轮朝上倾斜设置。通过辊轮支撑减少对管柱的磨损,同时提高管柱滑移的顺畅度,利用距离调整机构可使其适应更多尺寸的管柱,提高装置的适用范围,利用升降调整机构调整升降座的高度,必要时脱离管柱的转动区域,从而避免对其旋转操作造成干涉。
Description
技术领域
本实用新型属于铁塔生产设备领域,具体涉及一种管柱滑移支撑装置。
背景技术
在管柱加工领域,比如管柱的焊接或切割等,经常会涉及到管柱的支撑、转动以及平移等操作,传统技术中,通常采用固定的支撑结构,这样当管柱需要平移时,往往会与支撑结构产生较大的摩擦力,进而导致管柱表面涂层磨损较多,影响成品质量,另一方面,现有大多支撑结构难以适应不同管径的管柱支撑,或者在选择较小的支撑空间范围之后,又会干涉管柱的旋转操作,即单个装置的适用范围较窄,因此,亟需一种满足对管柱稳定支撑,同时不妨碍管柱转动以及磨损较少的支撑结构。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种管柱滑移支撑装置,以解决现有技术中,管柱支撑结构不合理导致容易影响管柱加工成品质量,以及适用范围较小等问题。
其技术方案如下:
一种管柱滑移支撑装置,其关键在于:包括支撑基座B,以及设置于该支撑基座B上的升降座,所述支撑基座B上设有用于驱动所述升降座升降的升降调整机构;
所述升降座上具有两个沿其长度方向对称设置的辊轮座,以及用于驱动两个所述辊轮座同步靠近或远离的距离调整机构,所述辊轮座上至少设有一个辊轮,所述辊轮朝上倾斜设置。
采用以上方案,当需要对管柱进行支撑时,升降座可升起与管柱接触支撑,同时利用距离调整机构可以调整两个辊轮座之间的距离,即调整辊轮的直线距离,使其能够更好的与管柱尺寸相适应,并且可有效防止管柱朝一侧滚动,利用辊轮与管柱接触,可大大减少相对摩擦,当管柱需要转动时,可将升降座降下,脱离管柱转动空间,避免对转动造成干涉。
作为优选:所述支撑基座B底部具有以可拆卸方式连接的滑移座B,所述滑移座B的底部两端具有至少两个对称设置的滑块,所述支撑基座B底部靠近中部的位置设有行走电机B,所述行走电机B电机轴竖直朝下,贯穿所述滑移座B后套装有传动齿轮。采用以上方案,使用时可将该装置安装于导轨上,利用滑块与导轨滑动配合,再利用行走电机B驱动整体移动,有利于调整装置在使用环境中的相对位置,降低操作难度等。
作为优选:所述升降座两端分别设有至少一根升降导杆,所述升降导杆与支撑基座B滑动配合,所述升降调整机构包括升降驱动电机和蜗杆,所述蜗杆竖向设置,并与升降座以可转动方式相连,所述升降驱动电机固设于支撑基座B上,并通过蜗轮传动结构与蜗杆传动连接。采用以上方案,有利于提高升降座的升降稳定性和顺畅度。
作为优选:所述距离调整机构包括丝杆电机和丝杆,所述辊轮座底部具有与丝杆螺纹配合的螺母座,且两个螺母座的螺纹旋向相反。采用以上方案,可确保两个辊轮座同步滑移距离一致,保证其具有良好的对中性。
作为优选:所述支撑基座B上部呈U形。采用以上方案,便于升降调整机构的安装,提高其拆装便捷性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
采用本实用新型提供的管柱滑移支撑装置,通过辊轮支撑减少对管柱的磨损,同时提高管柱滑移的顺畅度,利用距离调整机构可使其适应更多尺寸的管柱,提高装置的适用范围,利用升降调整机构调整升降座的高度,必要时脱离管柱的转动区域,从而避免对其旋转操作造成干涉。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1正视图;
图3为本实用新型安装使用示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
参考图1至图3所示的管柱滑移支撑装置,主要包括支撑基座B610,以及设置于该支撑基座B610上的升降座620,支撑基座B610上设有用于驱动升降座620升降的升降调整机构630,具体而言,升降座620两端具有竖向设置的升降导杆631,升降导杆631与支撑基座B610通过直线轴承滑动配合,支撑基座B610的上部大体呈U形,其中部设有升降驱动电机632,升降座620的中部具有竖向设置的蜗杆633,升降驱动电机632同样通过蜗轮蜗杆传动结构驱动蜗杆633升降,从而带动升降座620升降,当然升降座620的升降也可直接采用液压杆升降驱动等,均在本申请保护范围之内。
与此同时,升降座620上具有两个沿其长度方向对称设置的辊轮座621,以及用于驱动两个辊轮座621同步靠近或远离的距离调整机构650,辊轮座621上至少设有一个辊轮622,辊轮622朝上倾斜设置。如图所示,升降座620上,左右两端的辊轮622大体呈90°-120°夹角分布,辊轮座621以可拆卸方式安装于升降座620上,可以根据需要更换辊轮座621,以调整辊轮622倾角。
距离调整机构650主要包括丝杆电机651,如图所示,丝杆电机651的丝杆652沿升降座620长度方向设置,辊轮座621底部与升降座620滑动配合,具体而言,升降座620上具有沿其长度方向设置的辊轮座导轨623,辊轮座导轨623与丝杆652平行设置,辊轮座621与辊轮座导轨623滑动配合,能够沿升降座620长度方向相对滑动,同时辊轮座621底部具有与丝杆652螺纹配合的螺母座,需要注意的是,两个辊轮座621底部的螺母座螺纹旋向相反,这样当丝杆电机651工作时,辊轮座621是相向运动,确保二者同步靠近或同步远离,充分保证支撑的居中度。
此外,为便于调整本申请在使用时对管柱的支撑位置,故支撑基座B610底部具有以可拆卸方式连接的滑移座B660,滑移座B660的底部两端具有至少两个对称设置的滑块661,支撑基座B610底部靠近中部的位置设有行走电机B640,行走电机B640电机轴竖直朝下,贯穿滑移座B660后套装有传动齿轮662。
参考图1至图3所示的管柱滑移支撑装置,利用本申请进行棱锥形钢管800端部法兰的焊接,本申请的管柱滑移支撑装置600、管柱旋转浮动支撑机构200、闭环式旋转夹持座100和导轨架A500共同构成焊接工作站,其中导轨架A500上具有与滑块661滑动配合的导轨520,同时具有与传动齿轮662啮合的齿条510,齿条510与导轨520平行设置,这样当行走电机B640工作时,即可带动管柱滑移支撑装置600整体沿导轨架A500的长度方向滑移,即调整至不同的支撑位置。
闭环式旋转夹持座100用于夹持支撑棱锥形钢管的前端,并能够带动待焊接棱锥形钢管360°转动,棱锥形钢管的后端主要通过管柱旋转浮动支撑机构200进行支撑,同时管柱旋转浮动支撑机构200上含有夹紧结构,初始时,通过吊装设备将棱锥形钢管800吊起并放置到管柱滑移支撑装置600和管柱旋转浮动支撑机构200上,由二者共同支撑,然后利用管柱旋转浮动支撑机构200上的夹紧机构将棱锥形钢管800夹紧之后,棱锥形钢管800与辊轮622滚动摩擦,当管柱旋转浮动支撑机构200整体朝闭环式旋转夹持座100移动时,即可将棱锥形钢管800推进闭环式旋转夹持座100的工作区内,当然管柱滑移支撑装置600和管柱旋转浮动支撑机构200也可同步移动。
当棱锥形钢管800移动到位之后,利用闭环式旋转夹持座100将其夹紧,则可将升降座620下降,以防止焊接过程中,辊轮622对棱锥形钢管800的转动造成干涉。
最后需要说明的是,上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管柱滑移支撑装置,其特征在于:包括支撑基座B(610),以及设置于该支撑基座B(610)上的升降座(620),所述支撑基座B(610)上设有用于驱动所述升降座(620)升降的升降调整机构(630);
所述升降座(620)上具有两个沿其长度方向对称设置的辊轮座(621),以及用于驱动两个所述辊轮座(621)同步靠近或远离的距离调整机构(650),所述辊轮座(621)上至少设有一个辊轮(622),所述辊轮(622)朝上倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的管柱滑移支撑装置,其特征在于:所述支撑基座B(610)底部具有以可拆卸方式连接的滑移座B(660),所述滑移座B(660)的底部两端具有至少两个对称设置的滑块(661),所述支撑基座B(610)底部靠近中部的位置设有行走电机B(640),所述行走电机B(640)电机轴竖直朝下,贯穿所述滑移座B(660)后套装有传动齿轮(662)。
3.根据权利要求1或2所述的管柱滑移支撑装置,其特征在于:所述升降座(620)两端分别设有至少一根升降导杆(631),所述升降导杆(631)与支撑基座B(610)滑动配合,所述升降调整机构(630)包括升降驱动电机(632)和蜗杆(633),所述蜗杆(633)竖向设置,并与升降座(620)以可转动方式相连,所述升降驱动电机(632)固设于支撑基座B(610)上,并通过蜗轮传动结构与蜗杆(633)传动连接。
4.根据权利要求1或2所述的管柱滑移支撑装置,其特征在于:所述距离调整机构(650)包括丝杆电机(651)和丝杆(652),所述辊轮座(621)底部具有与丝杆(652)螺纹配合的螺母座,且两个螺母座的螺纹旋向相反。
5.根据权利要求3所述的管柱滑移支撑装置,其特征在于:所述支撑基座B(610)上部呈U形。
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