CN219881506U - 单向走丝线切割机床的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单向走丝线切割机床的密封结构，包括机床主体，所述机床主体上滑动安装有工作台，所述机床主体上安装有上臂和下臂，所述工作台上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑板，所述下臂穿设于滑板的开口，所述工作台上安装有两个相互对称的第一安装板，第一安装板上布置有第一齿条，所述滑板上布置有两个相互对称的第二安装板，通过设有的第一安装板、第二安装板和转动齿轮等结构，从而可在工作台相对于下臂进行横向移动时，可通过第一安装板上的第一齿条带动转动齿轮进行转动，从而使得的第二安装板通过第二齿条在转动齿轮的带动下做与工作台同步的反向运动，使得滑板相对于下臂不产生移动，避免因密封阻力对下臂产生的变形影响。

Description

单向走丝线切割机床的密封结构

技术领域

本实用新型涉及线切割机技术领域，尤其涉及单向走丝线切割机床的密封结构。

背景技术

现有技术中，电火花线切割机床包括床身、可相对床身水平移动的工作台、及设于立柱上的上臂及下臂，电火花线切割机床加工是通过上下臂之间提供线电极，从而在工件和线电极之间产生电火花来执行的，而且在这个状态下，工件浸泡在加工流体中。加工流体设置在工作台（加工槽）中，允许下臂穿过的开口设置在加工槽的侧壁。为了阻止加工流体从该开口流到外部而造成损失，在开口周围设置一个限制加工流体通过该开口流向外部的密封结构。现有技术中，该密封结构一般包括滑板，所述滑板滑动嵌设于工作台后部的滑槽内，所述滑板与工作台之间通过密封件密封连接，所述下臂穿设于该滑板的开口，且下臂与滑板之间通过密封套密封连接。在工作台相对下臂横向移动时，滑板因下臂限制而与工作台之间产生相对的横向移动，滑板由于密封产生的摩擦阻力会通过滑板施加于下臂，使下臂产生一定量的变形，较大时会影响加工精度。

公告号为CN202317346U的专利公开了一种单向走丝线切割机床的密封结构，包括滑板，所述滑板滑动嵌设于工作台后部的滑槽内，所述滑板与工作台之间通过密封件密封连接，所述下臂穿设于该滑板的开口，且下臂与滑板之间通过密封套密封连接，所述密封结构还包括伺服装置，伺服装置包括设置在所述工作台上的伺服电机和主动件，以及设置在所述滑板上的被动件，工作台相对下臂横向移动时，伺服装置通过伺服电机驱动主动件，带动被动件及滑板做与工作台同步的反向运动，使滑板相对于下臂横向不产生移动，避免了密封阻力对下臂产生变形影响，同时密封阻力不会传递到丝杠上减少了丝杠磨损。

但该装置通过伺服电机带动滑板与工作台同步的反向运动，在装置需要维护保养时，维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供单向走丝线切割机床的密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单向走丝线切割机床的密封结构，包括机床主体，所述机床主体上滑动安装有工作台，所述机床主体上安装有上臂和下臂，所述工作台上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑板，所述下臂穿设于滑板的开口，所述工作台上安装有两个相互对称的第一安装板，第一安装板上布置有第一齿条，所述滑板上布置有两个相互对称的第二安装板，第二安装板上布置有第二齿条，所述机床主体上布置有两个相互对称的支撑块，支撑块上转动安装有转动齿轮，转动齿轮分别与第一齿条和第二齿条相啮合。

优选的，所述工作台上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有两个相互对称的挡水板，挡水板上布置有观测玻璃，挡水板上安装有把手。

优选的，所述挡水板的顶部开设有限位槽，滑动槽的顶部内壁上安装有与限位槽相适配的限位块。

优选的，所述挡水板的底部开设有安装槽，安装槽内沿轴向均匀布置有若干滚轮，滚轮与滑孔相接触。

优选的，所述挡水板上转动安装有L形限位杆，另一个挡水板上安装有与L形限位杆相适配的卡块。

优选的，所述下臂与滑板之间通过密封套密封连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设有的第一安装板、第二安装板和转动齿轮等结构，从而可在工作台相对于下臂进行横向移动时，可通过第一安装板上的第一齿条带动转动齿轮进行转动，从而使得的第二安装板通过第二齿条在转动齿轮的带动下做与工作台同步的反向运动，使得滑板相对于下臂不产生移动，避免因密封阻力对下臂产生的变形影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的单向走丝线切割机床的密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的单向走丝线切割机床的密封结构的背面结构示意图；

图3为本实用新型提出的单向走丝线切割机床的密封结构的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的单向走丝线切割机床的密封结构的挡水板的剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的单向走丝线切割机床的密封结构的挡水板的局部结构示意图。

图中：1、机床主体；2、工作台；3、挡水板；4、观测玻璃；5、把手；6、上臂；7、下臂；8、滑动槽；9、滑板；10、滑孔；11、第一安装板；12、第一齿条；13、支撑块；14、转动齿轮；15、第二安装板；16、第二齿条；17、滚轮；18、安装槽；19、限位槽；20、限位块；21、L形限位杆；22、卡块；23、密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，单向走丝线切割机床的密封结构，包括机床主体1，机床主体1上滑动安装有工作台2，机床主体1上安装有上臂6和下臂7，工作台2上开设有滑孔10，滑孔10内滑动安装有滑板9，下臂7穿设于滑板9的开口，工作台2上安装有两个相互对称的第一安装板11，第一安装板11上布置有第一齿条12，滑板9上布置有两个相互对称的第二安装板15，第二安装板15上布置有第二齿条16，机床主体1上布置有两个相互对称的支撑块13，支撑块13上转动安装有转动齿轮14，转动齿轮14分别与第一齿条12和第二齿条16相啮合。

通过设有的第一安装板11、第二安装板15和转动齿轮14等结构，从而可在工作台2相对于下臂7进行横向移动时，可通过第一安装板11上的第一齿条12带动转动齿轮14进行转动，从而使得的第二安装板15通过第二齿条16在转动齿轮14的带动下做与工作台2同步的反向运动，使得滑板9相对于下臂7不产生移动，避免因密封阻力对下臂7产生的变形影响。

具体的，本实施例中，工作台2上开设有滑动槽8，滑动槽8内滑动安装有两个相互对称的挡水板3，挡水板3上布置有观测玻璃4,挡水板3上安装有把手5。

通过布置有的挡水板3可在机床工作时对溅起的液体进行阻挡，避免液体飞溅影响工作场所的整洁。

具体的，本实施例中，挡水板3的顶部开设有限位槽19，滑动槽8的顶部内壁上安装有与限位槽19相适配的限位块20。

通过布置有的限位块20与限位槽19，从而使得挡水板3可通过限位槽19沿着限位块20进行滑动，实现了对挡水板3的移动方向进行导向并对挡水板3的移动范围进行限制的目的。

具体的，本实施例中，挡水板3的底部开设有安装槽18，安装槽18内沿轴向均匀布置有若干滚轮17，滚轮17与滑孔10相接触。

通过布置有的安装槽18与滚轮17，从而使得挡水板3移动时可通过挡水板3底部的滚轮17沿着滑孔10进行滑动，提高挡水板3移动过程中的流畅性。

具体的，本实施例中，挡水板3上转动安装有L形限位杆21，另一个挡水板3上安装有与L形限位杆21相适配的卡块22。

通过布置有的L形限位杆21与卡块22的相互配合，从而可在两个挡水板3在相互闭合的状态时，可将L形限位杆21转动至卡块22处并与卡块22进行卡接，从而实现对两个挡水板3的相互限位固定的目的。

具体的，本实施例中，下臂7与滑板9之间通过密封套23密封连接。

通过布置有的密封套23可提高下臂7与滑板9之间的密封性，可避免加工流体通过下臂7与滑板9之间的连接处流向外部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.单向走丝线切割机床的密封结构，包括机床主体，其特征在于：所述机床主体上滑动安装有工作台，所述机床主体上安装有上臂和下臂，所述工作台上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑板，所述下臂穿设于滑板的开口，所述工作台上安装有两个相互对称的第一安装板，第一安装板上布置有第一齿条，所述滑板上布置有两个相互对称的第二安装板，第二安装板上布置有第二齿条，所述机床主体上布置有两个相互对称的支撑块，支撑块上转动安装有转动齿轮，转动齿轮分别与第一齿条和第二齿条相啮合。

2.根据权利要求1所述的单向走丝线切割机床的密封结构，其特征在于：所述工作台上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有两个相互对称的挡水板，挡水板上布置有观测玻璃，挡水板上安装有把手。

3.根据权利要求2所述的单向走丝线切割机床的密封结构，其特征在于：所述挡水板的顶部开设有限位槽，滑动槽的顶部内壁上安装有与限位槽相适配的限位块。

4.根据权利要求2所述的单向走丝线切割机床的密封结构，其特征在于：所述挡水板的底部开设有安装槽，安装槽内沿轴向均匀布置有若干滚轮，滚轮与滑孔相接触。

5.根据权利要求2所述的单向走丝线切割机床的密封结构，其特征在于：所述挡水板上转动安装有L形限位杆，另一个挡水板上安装有与L形限位杆相适配的卡块。

6.根据权利要求1所述的单向走丝线切割机床的密封结构，其特征在于：所述下臂与滑板之间通过密封套密封连接。