CN219881265U - 一种带有可拆卸引导流道的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有可拆卸引导流道的压铸模具，包括定模和动模，动模活动连接在定模的上方，动模的内部通过四个第一固定螺栓安装有可拆卸的流道板，流道板的内部开设有主浇道和两个支浇道，两个支浇道对称固定连接在主浇道的下方，动模的顶部通过四个第二固定螺栓安装有上固定板，上固定板的顶部设置有浇口套，上固定板的内部且位于浇口套的下方开设有主流道。本实用新型的有益效果在于，通过拆卸第二固定螺栓后拆卸上固定板，再拆卸第一固定螺栓便可完成流道板与动模的拆解操作，拆装简单、便捷，同时通过活动夹板与固定夹板可以更好的夹持固定浇口套，解决了目前使用螺栓固定拆装不便和易位移、脱落的问题。

Description

一种带有可拆卸引导流道的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种带有可拆卸引导流道的压铸模具。

背景技术

压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可，压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定、高效地生产出符合规定要求的合格铸件，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，按结构可分为定模和动模，按作用可分为，型腔:外表面直浇道(浇口套)，浇注系统模浇道(镶块)，型芯:内表面内浇口，导准零件:导柱、导套，推出机构:推杆(顶针)、复位杆、推杆固定板、推板、推板导柱、推板导套，侧向抽芯机构:凸台、孔六(侧面)、锲紧块、限位弹、螺杆。

目前，浇口套是将熔融材料注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件，而现有的浇口套一般采用螺栓固定接口，通过螺栓进行固定，可防止注塑压力过大导致浇口套脱落，但螺栓使用过程中不便于拆卸更换模具浇口套从而影响生产效率，以及长期使用容易造成螺纹磨损造成的位移，浇口套的位移或脱落容易导致压铸产品合格率较低。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种带有可拆卸引导流道的压铸模具。

本实用新型的技术方案是这样的：一种带有可拆卸引导流道的压铸模具，包括定模和动模，所述动模活动连接在定模的上方，所述动模的内部通过四个第一固定螺栓安装有可拆卸的流道板，所述流道板的内部开设有主浇道和两个支浇道，两个所述支浇道对称固定连接在主浇道的下方，所述动模的顶部通过四个第二固定螺栓安装有上固定板，所述上固定板的顶部设置有浇口套，所述上固定板的内部且位于浇口套的下方开设。

作为一种优选的实施方式，所述上固定板的顶部固定连接有固定夹板，所述固定夹板的内部对称螺纹连接有两个丝杆，所述上固定板的顶部且位于固定夹板的一侧滑动连接有活动夹板，两个所述丝杆靠近活动夹板的一端均与活动夹板的外侧转动连接，两个所述丝杆靠近固定夹板的一端均固定连接有转柄。

作为一种优选的实施方式，所述主流道、主浇道和两个所述支浇道的内部均相通，且所述主流道和主浇道连接处的外侧包裹有密封圈。

作为一种优选的实施方式，所述定模的顶部开设有型腔。

作为一种优选的实施方式，四个所述第一固定螺栓和四个所述第二固定螺栓均设置为底部有螺纹，顶部为内六角孔的结构。

作为一种优选的实施方式，所述浇口套夹持在活动夹板和固定夹板之间，且所述活动夹板和固定夹板与浇口套相贴合的一侧均设置为圆弧结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

需要拆卸流道板时，将第二固定螺栓拆卸后便可拆卸上固定板，再拆卸第一固定螺栓，便可完成流道板与动模的拆解操作，拆装简单、便捷；

将浇口套安装在上固定板的顶部后，转动转柄带动丝杆转动，丝杆带动活动夹板移动与浇口套的外侧贴合，在固定夹板的作用下从而可以更好的夹持固定浇口套，解决了目前使用螺栓固定拆装不便和易位移、脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图。

图例说明：1、定模；2、动模；3、上固定板；4、丝杆；5、活动夹板；6、密封圈；7、主浇道；8、浇口套；9、型腔；10、固定夹板；11、第一固定螺栓；12、第二固定螺栓；13、流道板；14、支浇道；15、转柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种技术方案：包括定模1和动模2，动模2活动连接在定模1的上方，动模2的内部通过四个第一固定螺栓11安装有可拆卸的流道板13，流道板13的内部开设有主浇道7和两个支浇道14，两个支浇道14对称固定连接在主浇道7的下方，动模2的顶部通过四个第二固定螺栓12安装有上固定板3，上固定板3的顶部设置有浇口套8，上固定板3的内部且位于浇口套8的下方开设有主流道；上固定板3的顶部固定连接有固定夹板10，固定夹板10的内部对称螺纹连接有两个丝杆4，上固定板3的顶部且位于固定夹板10的一侧滑动连接有活动夹板5，两个丝杆4靠近活动夹板5的一端均与活动夹板5的外侧转动连接，两个丝杆4靠近固定夹板10的一端均固定连接有转柄15。

在本实施例中，通过使用第二固定螺栓12将动模2与上固定板3固定连接，从而便于拆装上固定板3，将上固定板3与拆卸后，通过拆卸第一固定螺栓11，便可完成流道板13与动模2的拆解操作，拆装简单、便捷，将浇口套8安装在上固定板3的顶部后，转动转柄15带动丝杆4转动，丝杆4转动的同时带动活动夹板5移动与浇口套8的外侧贴合，在固定夹板10的作用下从而可以更好的夹持固定浇口套8，解决了目前使用螺栓固定拆装不便和易位移、脱落的问题。

实施例2

如图1、图2、图3所示，主流道、主浇道7和两个支浇道14的内部均相通，且主流道和主浇道7连接处的外侧包裹有密封圈6；定模1的顶部开设有型腔9；四个第一固定螺栓11和四个第二固定螺栓12均设置为底部有螺纹，顶部为内六角孔的结构；浇口套8夹持在活动夹板5和固定夹板10之间，且活动夹板5和固定夹板10与浇口套8相贴合的一侧均设置为圆弧结构。

在本实施例中，通过密封圈6可以更好的密封主流道和主浇道7，防止注入的压铸物料泄漏；通过型腔9从而弯沉压铸工件的成型操作；通过第一固定螺栓11和第二固定螺栓12底部的螺纹，从而可以更好的通过第一固定螺栓11将流道板13与动模2连接，通过第二固定螺栓12将上固定板3与动模2连接，且通过顶部的内六角孔便于通过外界六角扳手进行拆装；通过活动夹板5和固定夹板10的圆弧结构从而可以更好夹持固定浇口套8。

工作原理：

如图1、图2、图3所示，将浇口套8安装在上固定板3的顶部后，转动转柄15带动丝杆4转动，丝杆4转动的同时带动活动夹板5移动与浇口套8的外侧贴合，在固定夹板10的作用下从而可以更好的夹持固定浇口套8，解决了目前使用螺栓固定拆装不便和易位移、脱落的问题，需要拆卸流道板13时，使用拆卸工具拆卸第二固定螺栓12后，便可拆卸上固定板3，将上固定板3与拆卸后，通过拆卸第一固定螺栓11，便可完成流道板13与动模2的拆解操作，拆装简单、便捷。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种带有可拆卸引导流道的压铸模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述动模(2)活动连接在定模(1)的上方，所述动模(2)的内部通过四个第一固定螺栓(11)安装有可拆卸的流道板(13)，所述流道板(13)的内部开设有主浇道(7)和两个支浇道(14)，两个所述支浇道(14)对称固定连接在主浇道(7)的下方，所述动模(2)的顶部通过四个第二固定螺栓(12)安装有上固定板(3)，所述上固定板(3)的顶部设置有浇口套(8)，所述上固定板(3)的内部且位于浇口套(8)的下方开设有主流道。

2.根据权利要求1所述的一种带有可拆卸引导流道的压铸模具，其特征在于：所述上固定板(3)的顶部固定连接有固定夹板(10)，所述固定夹板(10)的内部对称螺纹连接有两个丝杆(4)，所述上固定板(3)的顶部且位于固定夹板(10)的一侧滑动连接有活动夹板(5)，两个所述丝杆(4)靠近活动夹板(5)的一端均与活动夹板(5)的外侧转动连接，两个所述丝杆(4)靠近固定夹板(10)的一端均固定连接有转柄(15)。

3.根据权利要求2所述的一种带有可拆卸引导流道的压铸模具，其特征在于：所述主流道、主浇道(7)和两个所述支浇道(14)的内部均相通，且所述主流道和主浇道(7)连接处的外侧包裹有密封圈(6)。

4.根据权利要求3所述的一种带有可拆卸引导流道的压铸模具，其特征在于：所述定模(1)的顶部开设有型腔(9)。

5.根据权利要求4所述的一种带有可拆卸引导流道的压铸模具，其特征在于：四个所述第一固定螺栓(11)和四个所述第二固定螺栓(12)均设置为底部有螺纹，顶部为内六角孔的结构。

6.根据权利要求1所述的一种带有可拆卸引导流道的压铸模具，其特征在于：所述浇口套(8)夹持在活动夹板(5)和固定夹板(10)之间，且所述活动夹板(5)和固定夹板(10)与浇口套(8)相贴合的一侧均设置为圆弧结构。