CN219881213U - 一种从动盘铆波形片铆接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种从动盘铆波形片铆接工装，涉及铆接工装技术领域，该铆接工装旨在解决现有技术的从动盘铆波形片铆接工装不能够实现整体铆接，无法降低铆接时间，难以提升铆接一致性，无法使从动盘总成性能更为稳定，减少装车后故障的技术问题，该铆接工装包括下模板和活动设置于下模板上方的上模板；下模板的上端固定安装有下固定板，下固定板的上端固定开设有均匀分布的第二通孔，第二通孔的内壁活动设置有铆钉，下固定板的上方活动设置有浮动板，该铆接工装可实现该装置实现整体铆接，从而可降低铆接时间，提升了铆接时的一致性，可使从动盘总成性能更为稳定，减少装车后故障。

Description

一种从动盘铆波形片铆接工装

技术领域

本实用新型属于铆接工装技术领域，具体涉及一种从动盘铆波形片铆接工装。

背景技术

从动盘铆波形片始终为瓶颈工序，在从动盘装配过程中为较为繁琐工序，浪费时间多，且波形片为8片，目前无法进行整体铆接，只能是每个铆钉进行单独铆接，不仅耗费时间，且每个铆钉铆接整体性不一致，目前的从动盘铆波形片铆接工装不能够实现整体铆接，无法降低铆接时间，难以提升铆接一致性，无法使从动盘总成性能更为稳定，减少装车后故障。

目前，专利号为CN202220651234.2的实用新型专利公开了一种铆钉铆接工装，包括底座、上铆接件以及下铆接件；上铆接件可上下滑动地设置于底座的上方；下铆接件可拆卸地设置于底座，且下铆接件用于将工件以及铆钉定位在上铆接件的正下方，该铆钉铆接工装结构简单，布局合理，使用方便且安全性高，但目前的从动盘铆波形片铆接工装不能够实现整体铆接，无法降低铆接时间，难以提升铆接一致性，无法使从动盘总成性能更为稳定，减少装车后故障。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种从动盘铆波形片铆接工装，该铆接工装旨在解决现有的从动盘铆波形片铆接工装不能够实现整体铆接，无法降低铆接时间，难以提升铆接一致性，无法使从动盘总成性能更为稳定，减少装车后故障的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种从动盘铆波形片铆接工装，该铆接工装包括下模板和活动设置于所述下模板上方的上模板；所述下模板的上端固定安装有下固定板，所述下固定板的上端固定开设有均匀分布的第二通孔，所述第二通孔的内壁活动设置有铆钉，所述下固定板的上方活动设置有浮动板，所述浮动板的上下两端贯穿开设有均匀分布的第四通孔，所述第四通孔的内壁和第二通孔的内壁处于同平面，所述铆钉的外壁和第四通孔的内壁相贴合，所述上模板的下端固定安装有均匀分布的固定柱。

使用本技术方案的铆接工装时，将铆钉放置在第二通孔和第四通孔的内壁，在对铆钉进行铆接时，将上模板向下移动，利用固定柱的向下移动，将铆钉的上端压扁，即可使铆钉快速固定在浮动板上，可实现该装置实现整体铆接。

进一步地，所述上模板的上下两端四角边缘处贯穿开设有槽体，所述槽体的内壁固定安装有固定筒，所述固定筒的下端固定安装有导套，导套的设置利于上模板在垂直方向上的稳定移动。

进一步地，所述固定筒的内壁和导套的内壁处于同平面，所述固定柱的下端位于铆钉的正上方，所述下模板的上端四角边缘处固定安装有导柱，所述导柱的外壁和导套的内壁相贴合，导柱可沿导套的内壁稳定移动。

进一步地，所述上模板的上下两端贯穿开设有第一通孔，所述浮动板的上端固定安装有圆盘，所述圆盘的上端固定安装有限位柱，所述限位柱的外壁和第一通孔的内壁相贴合，限位柱可沿第一通孔的内壁稳定移动，利于浮动板的稳定移动。

进一步地，所述下固定板的上端固定安装有均匀分布的弹簧，所述弹簧的上端与浮动板的下端相连接，所述浮动板的上下两端贯穿开设有第三通孔，弹簧的设置利于浮动板的稳定移动。

进一步地，所述下模板的下端固定开设有螺槽，所述螺槽的内壁螺纹安装有螺栓，所述螺栓的上端穿过螺槽螺纹安装于下固定板的壁层内，螺栓的设置可加强下模板和固定板的固定。

进一步地，所述下模板的壁层内固定安装有圆柱销，所述下固定板的上下两端贯穿开设有第五通孔，所述圆柱销的上端外壁和第五通孔的内壁相连接，圆柱销的设置利于该装置的下模板和下固定板的稳定安装。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的铆接工装通过设置浮动板和第四通孔，将铆钉放置在第二通孔和第四通孔的内壁，在对铆钉进行铆接时，将上模板向下移动，利用固定柱的向下移动，将铆钉的上端压扁，即可使铆钉快速固定在浮动板上，可实现该装置实现整体铆接，从而可降低铆接时间，提升了铆接时的一致性，可使从动盘总成性能更为稳定，减少装车后故障。

附图说明

图1为本实用新型铆接工装一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型铆接工装一种具体实施方式的浮动板的立体结构示意图；

图3为本实用新型铆接工装一种具体实施方式的剖视图；

图4为本实用新型铆接工装一种具体实施方式的上模板的立体结构示意图。

附图中的标记为：1、下模板；2、下固定板；3、浮动板；4、导柱；5、导套；6、上模板；7、槽体；8、固定筒；9、第一通孔；10、限位柱；11、第二通孔；12、铆钉；13、第三通孔；14、第四通孔；15、固定柱；16、弹簧；17、第五通孔；18、螺槽；19、螺栓；20、圆柱销；21、圆盘。

具体实施方式

本具体实施方式是一种从动盘铆波形片铆接工装，其立体结构示意图如图1所示，其浮动板3的立体结构示意图如图2所示，该铆接工装包括下模板1和活动设置于下模板1上方的上模板6；下模板1的上端固定安装有下固定板2，下固定板2的上端固定开设有均匀分布的第二通孔11，第二通孔11的内壁活动设置有铆钉12，下固定板2的上方活动设置有浮动板3，浮动板3的上下两端贯穿开设有均匀分布的第四通孔14，第四通孔14的内壁和第二通孔11的内壁处于同平面，铆钉12的外壁和第四通孔14的内壁相贴合，上模板6的下端固定安装有均匀分布的固定柱15，上模板6的上下两端贯穿开设有第一通孔9，浮动板3的上端固定安装有圆盘21，圆盘21的上端固定安装有限位柱10，限位柱10的外壁和第一通孔9的内壁相贴合，下固定板2的上端固定安装有均匀分布的弹簧16，弹簧16的上端与浮动板3的下端相连接，浮动板3的上下两端贯穿开设有第三通孔13。

为了实现上模板6的稳定移动，上模板6的上下两端四角边缘处贯穿开设有槽体7，槽体7的内壁固定安装有固定筒8，固定筒8的下端固定安装有导套5，固定筒8的内壁和导套5的内壁处于同平面，固定柱15的下端位于铆钉12的正上方，下模板1的上端四角边缘处固定安装有导柱4，导柱4的外壁和导套5的内壁相贴合，导套5可沿导柱4的外壁移动，可实现上模板6的稳定移动。

为了实现下模板1和下固定板2的稳定连接，下模板1的下端固定开设有螺槽18，螺槽18的内壁螺纹安装有螺栓19，螺栓19的上端穿过螺槽18螺纹安装于下固定板2的壁层内，下模板1的壁层内固定安装有圆柱销20，下固定板2的上下两端贯穿开设有第五通孔17，圆柱销20的上端外壁和第五通孔17的内壁相连接，将螺栓19的上端穿过螺槽18螺纹安装于下固定板2的壁层内，可实现下模板1和下固定板2的稳定连接。

该铆接工装的剖视图如图3所示，其上模板6的立体结构示意图如图4所示。

使用本技术方案的铆接工装时，将铆钉12放置在第二通孔11和第四通孔14的内壁，在对铆钉12进行铆接时，将上模板6连接在液压机的下压板上，使上模板6向下移动，利用固定柱15的向下移动，将铆钉12的上端压扁，即可使铆钉12快速固定在浮动板3上，可实现该装置实现整体铆接，从而可降低铆接时间，提升了铆接时的一致性，可使从动盘总成性能更为稳定，减少装车后故障。

Claims (7)

1.一种从动盘铆波形片铆接工装，该铆接工装包括下模板和活动设置于所述下模板上方的上模板；其特征在于，所述下模板的上端固定安装有下固定板，所述下固定板的上端固定开设有均匀分布的第二通孔，所述第二通孔的内壁活动设置有铆钉，所述下固定板的上方活动设置有浮动板，所述浮动板的上下两端贯穿开设有均匀分布的第四通孔，所述第四通孔的内壁和第二通孔的内壁处于同平面，所述铆钉的外壁和第四通孔的内壁相贴合，所述上模板的下端固定安装有均匀分布的固定柱。

2.根据权利要求1所述的一种从动盘铆波形片铆接工装，其特征在于，所述上模板的上下两端四角边缘处贯穿开设有槽体，所述槽体的内壁固定安装有固定筒，所述固定筒的下端固定安装有导套。

3.根据权利要求2所述的一种从动盘铆波形片铆接工装，其特征在于，所述固定筒的内壁和导套的内壁处于同平面，所述固定柱的下端位于铆钉的正上方，所述下模板的上端四角边缘处固定安装有导柱，所述导柱的外壁和导套的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种从动盘铆波形片铆接工装，其特征在于，所述上模板的上下两端贯穿开设有第一通孔，所述浮动板的上端固定安装有圆盘，所述圆盘的上端固定安装有限位柱，所述限位柱的外壁和第一通孔的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种从动盘铆波形片铆接工装，其特征在于，所述下固定板的上端固定安装有均匀分布的弹簧，所述弹簧的上端与浮动板的下端相连接，所述浮动板的上下两端贯穿开设有第三通孔。

6.根据权利要求1所述的一种从动盘铆波形片铆接工装，其特征在于，所述下模板的下端固定开设有螺槽，所述螺槽的内壁螺纹安装有螺栓，所述螺栓的上端穿过螺槽螺纹安装于下固定板的壁层内。

7.根据权利要求1所述的一种从动盘铆波形片铆接工装，其特征在于，所述下模板的壁层内固定安装有圆柱销，所述下固定板的上下两端贯穿开设有第五通孔，所述圆柱销的上端外壁和第五通孔的内壁相连接。