CN219880999U - 一种铜管弯头加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜管弯头加工技术领域，具体为一种铜管弯头加工装置，包括所述铜管主体的外部设置有弯头加工部件组，所述弯头加工部件组用于对铜管主体进行弯头加工，所述弯头加工部件组包含有控制开关，所述控制开关的一侧设置有外壳。本实用新型无需人力进行弯折，降低了弯管的人力消耗和人力成本，且弯管的效率也高于人工弯管的方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管弯头加工技术领域，具体为一种铜管弯头加工装置。
背景技术
在许多场合例如拐角对接处，需要铜管有弯头以便于对接使用。
目前，通常采用自动弯管器对铜管进行弯曲加工。但是在一些情况下，需要根据实际测量的需求尺寸，对铜管进行相应角度的弯头加工，这就需要弯管机能够跟随到现场进行加工。但是自动弯管器的体积较大，不利于移动和运输，从而降低了弯头加工的灵活性。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铜管弯头加工装置，以解决上述背景技术中提出的人力弯管消耗人力，效率低下且弯管装置无法稳定的固定在工作台上的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管弯头加工装置，包括铜管主体，所述铜管主体的外部设置有弯头加工部件组，所述弯头加工部件组用于对铜管主体进行弯头加工，所述弯头加工部件组包含有控制开关，所述控制开关的一侧设置有外壳，所述外壳的内部设置有电机，所述电机的一端设置有变速器，所述变速器的一端设置有第一伞齿，所述第一伞齿的侧面设置有第二伞齿，所述第二伞齿的一侧设置有弯头体，所述弯头体的一侧设置有辅助扣，所述辅助扣的一侧设置有引导扣；所述弯头加工部件组的侧面设置有固定部件组，所述固定部件组用于对弯头加工部件组进行固定。
优选的：所述控制开关连接在外壳的侧面，所述电机和变速器通过支架固定在外壳内，所述电机和控制开关电性连接。
优选的：所述电机的输出端与变速器连接，所述变速器的另一端通过连杆与第一伞齿连接，所述第一伞齿与第二伞齿啮合。
优选的：所述第二伞齿通过连杆连接在弯头体底部，所述外壳在对应第二伞齿上连杆的位置设置有轴承，且外壳通过轴承和第二伞齿上连杆连接。
优选的：所述弯头体在对应铜管主体的位置设置有凹槽，且弯头体通过凹槽和铜管主体接触，所述辅助扣连接在弯头体的侧面，所述辅助扣和引导扣在对应铜管主体的位置设置有通孔，且辅助扣和引导扣通过通孔和铜管主体接触，所述引导扣连接在外壳上。
优选的：所述固定部件组包含有连接臂，所述连接臂的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有垫片，所述螺纹杆的另一端设置有握环。
优选的：所述固定部件组设置有两组，且两组固定部件组分布在外壳的一侧上，所述连接臂与外壳的侧面连接，所述连接臂在对应螺纹杆的位置设置有螺纹，且连接臂和螺纹杆通过螺纹连接。
优选的：所述螺纹杆的一端连接垫片，所述螺纹杆的另一端连接握环，所述握环的表面设置有防滑纹路。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该一种铜管弯头加工装置设置有弯头加工部件组，对应设计的弯头加工部件组中，将需弯头的铜管主体从引导扣和辅助扣中插入，之后只需按下控制开关,控制开关会控制弯头体的转动，从而使得辅助扣对铜管主体的一端进行牵引，铜管主体在被辅助扣和弯头体的牵引作用下，一边进行弯折，一边受力继续向前移动，当弯曲到合适的角度后，通过控制控制开关关闭装置，此时可以将辅助扣通过螺栓从弯头体上卸下，之后就可以将铜管主体从装置上拿下，完成对铜管主体的弯头，此设计结构较小，便于搬运和移动，可以在现场灵活地对铜管进行弯头加工，从而提高加工的灵活性和便捷性；
2、该一种铜管弯头加工装置设置有固定部件组，如果采用新式的铜管弯头装置，装置无法稳定的固定在工作台上，进而在进行弯管作业时，装置容易产生位移导致跑偏，会降低弯管装置的使用效果，对应设计的固定部件组中，将弯头加工部件组放置在工作台上后，连接臂应与台面的一边进行接触，之后通过旋转握环，进而带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹可以上下移动，从而使垫片与工作台面底部进行接触，通过这种接触，可以将整体的结构夹持在台面上，进而保证整体弯头加工装置的使用稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体剖视的结构示意图；
图3为本实用新型的固定部件组部分的结构示意图；
图4为本实用新型的整体爆炸的结构示意图。
图中：01、铜管主体；02、弯头加工部件组；21、控制开关；22、外壳；23、电机；24、变速器；25、第一伞齿；26、第二伞齿；27、弯头体；28、辅助扣；29、引导扣；03、固定部件组；31、连接臂；32、螺纹杆；33、垫片；34、握环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜管弯头加工装置，包括铜管主体01，铜管主体01的外部设置有弯头加工部件组02，弯头加工部件组02用于对铜管主体01进行弯头加工，弯头加工部件组02包含有控制开关21，控制开关21的一侧设置有外壳22，外壳22的内部设置有电机23，电机23的一端设置有变速器24，变速器24的一端设置有第一伞齿25，第一伞齿25的侧面设置有第二伞齿26，第二伞齿26的一侧设置有弯头体27，弯头体27的一侧设置有辅助扣28，辅助扣28的一侧设置有引导扣29；弯头加工部件组02的侧面设置有固定部件组03，固定部件组03用于对弯头加工部件组02进行固定。
控制开关21连接在外壳22的侧面，电机23和变速器24通过支架固定在外壳22内，电机23和控制开关21电性连接。
电机23的输出端与变速器24连接，变速器24的另一端通过连杆与第一伞齿25连接，第一伞齿25与第二伞齿26啮合，变速器24会将电机23的旋转力，进行降速增大扭力的转换，从而可以将大扭力低转速的旋转力通过第一伞齿25传输到第二伞齿26上。
第二伞齿26通过连杆连接在弯头体27底部，外壳22在对应第二伞齿26上连杆的位置设置有轴承，且外壳22通过轴承和第二伞齿26上连杆连接，大扭力可以保证在对铜管主体01进行弯头加工时，有足够的力让铜管主体01弯曲。
弯头体27在对应铜管主体01的位置设置有凹槽，且弯头体27通过凹槽和铜管主体01接触，辅助扣28连接在弯头体27的侧面，辅助扣28和引导扣29在对应铜管主体01的位置设置有通孔，且辅助扣28和引导扣29通过通孔和铜管主体01接触，引导扣29连接在外壳22上，辅助扣28和弯头体27的连接方式采用螺栓连接的方式，当需卸下辅助扣28时，通过卸下螺栓就可以将辅助扣28从弯头体27上卸下。
且如果采用新式的铜管弯头装置，装置无法稳定的固定在工作台上，进而在进行弯管作业时，装置容易产生位移导致跑偏，会降低弯管装置的使用效果，因此亟需一种铜管弯头加工装置来解决上述问题。
固定部件组03包含有连接臂31，连接臂31的内部设置有螺纹杆32，螺纹杆32的一端设置有垫片33，螺纹杆32的另一端设置有握环34。
固定部件组03设置有两组，且两组固定部件组03分布在外壳22的一侧上，连接臂31与外壳22的侧面连接，连接臂31在对应螺纹杆32的位置设置有螺纹，且连接臂31和螺纹杆32通过螺纹连接。
螺纹杆32的一端连接垫片33，螺纹杆32的另一端连接握环34，握环34的表面设置有防滑纹路，连接臂31应与台面的一边进行接触，之后通过旋转握环34，进而带动螺纹杆32转动，螺纹杆32通过螺纹可以上下移动，从而使垫片33与工作台面底部进行接触。
工作原理：弯头加工部件组02中，将需弯头的铜管主体01从引导扣29和辅助扣28中插入，之后只需按下控制开关21,控制开关21会控制弯头体27的转动，从而使得辅助扣28对铜管主体01的一端进行牵引，铜管主体01在被辅助扣28和弯头体27的牵引作用下，一边进行弯折，一边受力继续向前移动，当弯曲到合适的角度后，通过控制控制开关21关闭装置，此时可以将辅助扣28通过螺栓从弯头体27上卸下，之后就可以将铜管主体01从装置上拿下，完成对铜管主体01的弯头，此设计结构较小，便于搬运和移动，可以在现场灵活地对铜管进行弯头加工，从而提高加工的灵活性和便捷性。如果采用新式的铜管弯头装置，装置无法稳定的固定在工作台上，进而在进行弯管作业时，装置容易产生位移导致跑偏，会降低弯管装置的使用效果，对应设计的固定部件组03中，将弯头加工部件组02放置在工作台上后，连接臂31应与台面的一边进行接触，之后通过旋转握环34，进而带动螺纹杆32转动，螺纹杆32通过螺纹可以上下移动，从而使垫片33与工作台面底部进行接触，通过这种接触，可以将整体的结构夹持在台面上，进而保证整体弯头加工装置的使用稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种铜管弯头加工装置，包括铜管主体(01)，其特征在于：
所述铜管主体(01)的外部设置有弯头加工部件组(02)，所述弯头加工部件组(02)用于对铜管主体(01)进行弯头加工，所述弯头加工部件组(02)包含有控制开关(21)，所述控制开关(21)的一侧设置有外壳(22)，所述外壳(22)的内部设置有电机(23)，所述电机(23)的一端设置有变速器(24)，所述变速器(24)的一端设置有第一伞齿(25)，所述第一伞齿(25)的侧面设置有第二伞齿(26)，所述第二伞齿(26)的一侧设置有弯头体(27)，所述弯头体(27)的一侧设置有辅助扣(28)，所述辅助扣(28)的一侧设置有引导扣(29)；
所述弯头加工部件组(02)的侧面设置有固定部件组(03)，所述固定部件组(03)用于对弯头加工部件组(02)进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种铜管弯头加工装置，其特征在于：所述控制开关(21)连接在外壳(22)的侧面，所述电机(23)和变速器(24)通过支架固定在外壳(22)内，所述电机(23)和控制开关(21)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜管弯头加工装置，其特征在于：所述电机(23)的输出端与变速器(24)连接，所述变速器(24)的另一端通过连杆与第一伞齿(25)连接，所述第一伞齿(25)与第二伞齿(26)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种铜管弯头加工装置，其特征在于：所述第二伞齿(26)通过连杆连接在弯头体(27)底部，所述外壳(22)在对应第二伞齿(26)上连杆的位置设置有轴承，且外壳(22)通过轴承和第二伞齿(26)上连杆连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜管弯头加工装置，其特征在于：所述弯头体(27)在对应铜管主体(01)的位置设置有凹槽，且弯头体(27)通过凹槽和铜管主体(01)接触，所述辅助扣(28)连接在弯头体(27)的侧面，所述辅助扣(28)和引导扣(29)在对应铜管主体(01)的位置设置有通孔，且辅助扣(28)和引导扣(29)通过通孔和铜管主体(01)接触，所述引导扣(29)连接在外壳(22)上。
6.根据权利要求1所述的一种铜管弯头加工装置，其特征在于：所述固定部件组(03)包含有连接臂(31)，所述连接臂(31)的内部设置有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的一端设置有垫片(33)，所述螺纹杆(32)的另一端设置有握环(34)。
7.根据权利要求6所述的一种铜管弯头加工装置，其特征在于：所述固定部件组(03)设置有两组，且两组固定部件组(03)分布在外壳(22)的一侧上，所述连接臂(31)与外壳(22)的侧面连接，所述连接臂(31)在对应螺纹杆(32)的位置设置有螺纹，且连接臂(31)和螺纹杆(32)通过螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的一种铜管弯头加工装置，其特征在于：所述握环(34)的表面设置有防滑纹路。
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