CN219880546U - 一种重组米自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种重组米自动化生产设备，涉及粮食加工技术领域，包括米粒生产机体以及设置在米粒生产机体出料口处的振动筛板，还包括划动组件、刮板、移动机构和转动组件，划动组件包括设置在振动筛板顶部两侧的支撑板、设置在支撑板上的支撑架、多组转动连接在支撑架底部的弹性柱以及设置在弹性柱两侧的划杆，刮板滑动连接在两组支撑板之间，且刮板上设有用于和弹性柱相连接的连接件，移动机构设置在两组支撑板上，用于带动支撑架沿支撑板水平位移，转动组件设置在支撑板与弹性柱之间，用于带动水平移动的弹性柱进行旋转。本实用新型能够对生产出粘性较为以及较为潮湿的重组米进行拨散干燥，便于重组米被下料彻底。

Description

一种重组米自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及粮食加工技术领域，具体而言，涉及一种重组米自动化生产设备。

背景技术

所谓的重组米就是重新调配而成的大米。以大米、小麦为主要原料，配以玉米、燕麦等其他淀粉类原料，以及合成需要而加入的添加剂，按一定的比例配制，粉碎后经挤压膨化加工而成外观形状与普通大米相似，目前重组米在生产时都会使用到自动化的加工设备。

如今市面上的重组米生产设备在使用过程中具有以下缺陷：重组米在生产加工时，因为其内部含有糯米淀粉，所以生产后的米粒具有较强的粘性，并且较为潮湿，所以米粒在传出生产设备时，容易沾附在振动筛板上，从而不便于米粒下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的重组米自动化生产设备生产出的米粒粘性较大并且潮湿，容易在出料时沾附在振动筛板上的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

重组米自动化生产设备，以改善上述问题。

本实用新型具体是这样的：

包括米粒生产机体以及设置在米粒生产机体出料口处的振动筛板，还包括：

划动组件，所述划动组件包括设置在振动筛板顶部两侧的支撑板、设置在支撑板上的支撑架、多组转动连接在支撑架底部的弹性柱以及设置在弹性柱两侧的划杆；

刮板，所述刮板滑动连接在两组支撑板之间，且所述刮板上设有用于和弹性柱相连接的连接件；

移动机构，所述移动机构设置在两组支撑板上，用于带动支撑架沿支撑板水平位移；

转动组件，所述转动组件设置在支撑板与弹性柱之间，用于带动水平移动的弹性柱进行旋转。

作为本实用新型优选的技术方案，所述弹性柱包括转动设置在支撑架底部的转管、滑动连接在转管内部的滑管以及设置在滑管顶端与转管内顶壁之间的弹簧。

作为本实用新型优选的技术方案，所述支撑架的顶部设有风机，所述支撑架的内部设有与风机输出端相连通的空腔，且转管与空腔相连通，所述划杆的内部设有与滑管相连通的风腔，所述划杆的外壁上设有多组与风腔相连通的出风孔。

作为本实用新型优选的技术方案，所述连接件包括设置在刮板顶部的螺套以及设置在滑管底部并与螺套相配合的螺柱，且所述划杆的水平段表面设有外螺纹，所述滑管的侧壁开设有与划杆上外螺纹相配合的螺孔。

作为本实用新型优选的技术方案，所述支撑板的内表面开设有方形槽，所述刮板的两侧设有与方形槽相配合的滑块。

作为本实用新型优选的技术方案，所述移动机构包括设置在支撑板侧壁的电机、设置在电机输出端的丝杆以及设置在支撑架侧壁的连接块，且所述连接块与丝杆螺纹连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述转动组件包括设置在位于支撑架内侧边缘处转管上的齿盘、设置在支撑板内表面并与齿盘相啮合的齿条以及传动连接在各组转管之间的皮带轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

1、重组米通过米粒生产机体加工后会排到振动筛板上被传出，此时则可以通过移动机构配合转动组件带动支撑架底部的各组弹性柱水平移动并转动，从而能够提高弹性柱两侧的划杆移动并转动对振动筛板上的米粒进行拨动打散，便于米粒能够下料彻底，并且通过设置的风机还可以对米粒进行风干，进一步防止米粒沾附在一起影响下料。

2、当加工好的重组米被下料结束后，还可以通过连接件将刮板安装在弹性柱的底部，并带动刮板贴于振动筛板的表面滑动，便于将部分依然沾附在振动筛板上的米粒刮落，进一步使米粒下料彻底。

附图说明

图1为本实用新型提供的重组米自动化生产设备的结构示意图之一；

图2为本实用新型提供的重组米自动化生产设备的结构示意图之二；

图3为本实用新型提供的重组米自动化生产设备的部分结构示意图；

图4为本实用新型提供的重组米自动化生产设备的弹性柱结构示意图；

图5为本实用新型提供的重组米自动化生产设备图2中A处放大结构示意图。

图中标示：

1、米粒生产机体；2、振动筛板；3、支撑架；301、连接块；4、转管；401、滑管；4011、螺柱；402、弹簧；5、划杆；501、出风孔；6、刮板；601、螺套；602、滑块；7、支撑板；701、方形槽；8、电机；801、丝杆；9、齿盘；10、齿条；11、皮带轮；12、风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，本实施方式提出一种重组米自动化生产设备，包括米粒生产机体1以及设置在米粒生产机体1出料口处的振动筛板2，还包括划动组件、刮板6、移动机构和转动组件，划动组件包括设置在振动筛板2顶部两侧的支撑板7、设置在支撑板7上的支撑架3、多组转动连接在支撑架3底部的弹性柱以及设置在弹性柱两侧的划杆5，刮板6滑动连接在两组支撑板7之间，且刮板6上设有用于和弹性柱相连接的连接件，移动机构设置在两组支撑板7上，用于带动支撑架3沿支撑板7水平位移，转动组件设置在支撑板7与弹性柱之间，用于带动水平移动的弹性柱进行旋转；

重组米通过米粒生产机体1加工后会排到振动筛板2上被传出，因此刚生产好的米粒因为内部含有较多的糯米淀粉会较为粘连并潮湿，容易粘在一起或者沾附在振动筛板2上无法被传出，此时通过设置的移动机构能够带动支撑架3底部的弹性柱水平移动，并且配合转动组件能够带动移动的弹性柱发生转动，进而能够使各组弹性柱底部的划杆5水平移动并转动对振动筛板2表面的米粒进行拨动打散，便于生产好的米粒可以在振动筛板2上被下料彻底，而且当米粒下料结束后，还可以通过连接件将刮板6与弹性柱安装在一起，并带动刮板6贴于振动筛板2的顶部移动，将部分仍然沾附在振动筛板2上的米粒刮落，不仅能够使米粒下料彻底，还能够提高振动筛板2表面的整洁性。

如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，移动机构包括设置在支撑板7侧壁的电机8、设置在电机8输出端的丝杆801以及设置在支撑架3侧壁的连接块301，且连接块301与丝杆801螺纹连接；

转动组件包括设置在位于支撑架3内侧边缘处转管4上的齿盘9、设置在支撑板7内表面并与齿盘9相啮合的齿条10以及传动连接在各组转管4之间的皮带轮11；

启动两组支撑板7上的电机8工作带动与其输出端相连接的丝杆801正反转动，两组丝杆801则会通过连接块301带动支撑架3来回转动，支撑架3底部的各个转管4也会来回移动，而一组转管4在移动时还会通过齿盘9和齿条10的配合发生转动，此时这组转动的转管4又会通过皮带轮11带动其他各组转管4一起转动，所以各组转管4还可以带动各个划杆5在来回移动时还能够正反转动，便于对振动筛板2上的米粒拨动均匀并打散，避免米粒沾附在一起或者沾附在振动筛板2上，使米粒能够被下料彻底。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，弹性柱包括转动设置在支撑架3底部的转管4、滑动连接在转管4内部的滑管401以及设置在滑管401顶端与转管4内顶壁之间的弹簧402；

因为振动筛板2会一直振动将米粒抖出，所以振动筛板2振动时会带动划杆5上下颠簸，划杆5则可以通过滑管401在转管4内部上下移动，并通过弹簧402不断弹动，进而便于划杆5能够一直与不断抖动的振动筛板2表面接触，便于对米粒进行拨动。

如图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑架3的顶部设有风机12，支撑架3的内部设有与风机12输出端相连通的空腔，且转管4与空腔相连通，划杆5的内部设有与滑管401相连通的风腔，划杆5的外壁上设有多组与风腔相连通的出风孔501；

在对米粒进行拨动打散时，还可以启动风机12工作将风先抽入支撑架3内部的空腔中，然后再经过转管4和滑管401进入到划杆5内部的风腔中，最后从划杆5表面的出风孔吹501向振动筛板2上的米粒，对米粒进行风干，进一步防止米粒沾在一起，便于米粒下料彻底。

如图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接件包括设置在刮板6顶部的螺套601以及设置在滑管401底部并与螺套601相配合的螺柱4011，且划杆5的水平段表面设有外螺纹，滑管401的侧壁开设有与划杆5上外螺纹相配合的螺孔；

支撑板7的内表面开设有方形槽701，刮板6的两侧设有与方形槽701相配合的滑块602；

在对米粒进行拨动打散前，先滑动刮板6，通过滑块602将其滑到方形槽701的上方槽口中，使刮板6的底部远离振动筛板2的表面，便于米粒能够在振动筛板2上被传输，而当米粒被打散下料结束后，再将刮板6滑至方形槽701的下方槽口使刮板6底部与振动筛板2的表面相抵，然后通过划杆5外侧的外螺纹与滑管401上螺孔的配合转动划杆5，使划杆5向上翻动远离振动筛板2表面，之后继续滑动刮板6移动到滑管401的底部，然后将滑管401底部的螺柱4011旋入刮板6顶部的螺套601中，将刮板6安装在滑管401的底部，此时再启动电机8带动刮板6贴于振动筛板2的表面滑动，将部分仍然沾附在振动筛板2表面的米粒刮落，不仅能够使米粒下料彻底，还能够提高振动筛板2表面的整洁性。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种重组米自动化生产设备，包括米粒生产机体(1)以及设置在米粒生产机体(1)出料口处的振动筛板(2)，其特征在于，还包括：

划动组件，所述划动组件包括设置在振动筛板(2)顶部两侧的支撑板(7)、设置在支撑板(7)上的支撑架(3)、多组转动连接在支撑架(3)底部的弹性柱以及设置在弹性柱两侧的划杆(5)；

刮板(6)，所述刮板(6)滑动连接在两组支撑板(7)之间，且所述刮板(6)上设有用于和弹性柱相连接的连接件；

移动机构，所述移动机构设置在两组支撑板(7)上，用于带动支撑架(3)沿支撑板(7)水平位移；

转动组件，所述转动组件设置在支撑板(7)与弹性柱之间，用于带动水平移动的弹性柱进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种重组米自动化生产设备，其特征在于，所述弹性柱包括转动设置在支撑架(3)底部的转管(4)、滑动连接在转管(4)内部的滑管(401)以及设置在滑管(401)顶端与转管(4)内顶壁之间的弹簧(402)。

3.根据权利要求2所述的一种重组米自动化生产设备，其特征在于，所述支撑架(3)的顶部设有风机(12)，所述支撑架(3)的内部设有与风机(12)输出端相连通的空腔，且转管(4)与空腔相连通，所述划杆(5)的内部设有与滑管(401)相连通的风腔，所述划杆(5)的外壁上设有多组与风腔相连通的出风孔(501)。

4.根据权利要求2所述的一种重组米自动化生产设备，其特征在于，所述连接件包括设置在刮板(6)顶部的螺套(601)以及设置在滑管(401)底部并与螺套(601)相配合的螺柱(4011)，且所述划杆(5)的水平段表面设有外螺纹，所述滑管(401)的侧壁开设有与划杆(5)上外螺纹相配合的螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种重组米自动化生产设备，其特征在于，所述支撑板(7)的内表面开设有方形槽(701)，所述刮板(6)的两侧设有与方形槽(701)相配合的滑块(602)。

6.根据权利要求1所述的一种重组米自动化生产设备，其特征在于，所述移动机构包括设置在支撑板(7)侧壁的电机(8)、设置在电机(8)输出端的丝杆(801)以及设置在支撑架(3)侧壁的连接块(301)，且所述连接块(301)与丝杆(801)螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种重组米自动化生产设备，其特征在于，所述转动组件包括设置在位于支撑架(3)内侧边缘处转管(4)上的齿盘(9)、设置在支撑板(7)内表面并与齿盘(9)相啮合的齿条(10)以及传动连接在各组转管(4)之间的皮带轮(11)。