CN219880199U - 一种管道除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道除铁器，包括上管和下管，所述上管和下管上安装有进出组件，所述进出组件包括进口和出口，所述上管和下管上均安装有除铁组件，所述除铁组件包括支套和磁铁，所述支套的内侧安装有转运组件，所述转运组件包括滚筒和皮带，所述支套上安装有分离组件，所述分离组件包括风筒和风机，该管道除铁器能够将铁被磁铁吸附在皮带的外边侧，风机通过风筒将铁的表面粘附的磷酸铁吹掉，避免磷酸铁随铁一同被去除，避免造成磷酸铁的浪费，卡板在扭簧的扭力下根据磷酸铁的量自动地调整出口大小，避免下管和上管内扬尘向外飘散，能够直接将磷酸铁排出，无需连接密封容器，使用更加方便，适用于磷酸铁生产过程中的除铁工作使用。

Description

一种管道除铁器

技术领域

本实用新型涉及管道除铁器设备技术领域，具体为一种管道除铁器。

背景技术

在进行磷酸铁的生产过程中，往往需要将合成后的磷酸铁中的铁进行去除，进而需要使用管道除铁器，专利申请号为CN201821143879.5的实用新型专利，公开了一种生产锂电池前驱材料用永磁管道除铁器，结构设计合理，使用方便，除铁效率高，使用寿命长，传动电机采用小功率摆线针轮减速电机，传动采用精密滚子链条，具有体积小、重量轻、运转可靠平稳、故障小等优点，用户使用方便，维修容易，结构设计合理、紧凑、安装方便，串接于物料输送管道中即可使用，除铁过程连续、自动，设备启动后无需看管，适用于封闭物料输送系统，工作中无粉尘逸出，无环境污染，管道壁采用特殊耐磨材料，使用寿命成倍增长，根据其公开的技术方案来看，现有的管道除铁器设备在使用时，一方面，在利用磁铁将铁进行吸附去除时，铁的表面容易粘附磷酸铁，进而造成磷酸铁的浪费，另一方面，在使用时，设备的两端需要与其他容器密封连接才能达到没有扬尘的目的，进而不利于直接进行磷酸铁的出料工作，使用不方便。

所以，如何设计一种管道除铁器，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种管道除铁器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于磷酸铁生产过程中的除铁工作使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道除铁器，包括上管和下管，所述上管和下管上安装有进出组件，所述进出组件包括进口和出口，所述上管和下管上均安装有除铁组件，所述除铁组件包括支套和磁铁，所述支套的内侧安装有转运组件，所述转运组件包括滚筒和皮带，所述支套上安装有分离组件，所述分离组件包括风筒和风机，所述上管和下管的内侧安装有防尘组件，所述防尘组件包括卡板和扭簧，所述上管和下管上安装有除尘组件，所述除尘组件包括滤网和锥套。

进一步的，所述上管焊接在下管的顶部，所述进口焊接在上管的顶部，所述出口焊接在下管的底部，所述支套分别焊接在上管的一侧和底部和下管的另一侧的底部。

进一步的，所述卡板的一侧通过扭簧分别安装在上管和下管的内侧，所述卡板的外边侧分别卡在上管和下管的内壁上。

进一步的，所述滚筒通过转轴安装在支套的一端的内侧，所述支套的另一端的两侧均安装有转板，所述磁铁通过螺栓安装在支套的另一端的内侧，所述转板卡在磁铁的两侧，所述皮带的一端套设在滚筒的外边侧，所述皮带的另一侧套设在转板和磁铁的外边侧。

进一步的，所述皮带的外边侧一体成型有挡板，所述挡板均匀分布在皮带上，所述支套的外边侧通过螺栓安装有电机，所述滚筒的一端穿过支套的内壁并与电机的输出轴键连接，所述支套的顶部开设有开口，所述支套通过开口分别与上管和下管的内侧相连通，所述皮带的顶部穿过开口分别延伸至上管和下管的内侧。

进一步的，所述支套的内壁上焊接在隔板，所述隔板卡在挡板的外边侧，所述风筒焊接在支套的底部，所述风机通过螺栓安装在风筒的内侧，所述支套上焊接有排口，所述排口的一侧穿过支套并焊接在隔板上，所述支套的一端卡在挡板的外边侧，所述支套的另一侧套设在挡板的外侧。

进一步的，所述滤网通过螺栓分别安装在上管和下管的内侧，所述锥套焊接在上管和下管上，所述锥套套设在滤网的外侧。

进一步的，所述滤网的内侧卡有刮板，所述锥套的内侧安装有风叶，所述风叶的一端通过轴承穿过滤网并焊接在刮板上。

有益效果：1.该管道除铁器在使用时，将物料输送到进口的内侧，物料向下挤压卡板，卡板通过扭簧向下转动，并下落到上管的内侧，铁被磁铁吸附在皮带的外边侧，电机通过滚筒带动皮带转动，风机通过风筒对皮带的外边侧吹风，将铁的表面粘附的磷酸铁吹掉，铁在磁铁的吸力以及挡板的限位向被皮带带动到排口的内侧，铁在失去磁铁的吸力后，通过排口向外排出，磷酸铁在通过下管向下移动时，再次进行除铁作业，能够有效地将铁的表面粘附的磷酸铁进行分离，避免磷酸铁随铁一同被去除，避免造成磷酸铁的浪费。

2.该管道除铁器在进行工作时，风机通过风筒对支套的内侧吹出的气流，进入到上管的内侧时，空气滤穿过滤网并通过锥套向外排出，空气带动风叶转动，进而带动刮板将滤网上被过滤掉的粉尘进行清理，在磷酸铁在通过下管的底部的出口向外移出时，在磷酸铁的重力下，使得磷酸铁挤压卡板，卡板在扭簧的扭力下根据磷酸铁的量自动地调整出口大小，同时有效地避免下管和上管内产生的扬尘向外飘散，能够直接进行磷酸铁的排出工作，无需连接密封容器，使用更加方便。

3.该管道除铁器设计合理，使用时较为高效方便，适用于磷酸铁生产过程中的除铁工作使用。

附图说明

图1为本实用新型一种管道除铁器的结构示意图；

图2为本实用新型一种管道除铁器的剖视图；

图3为本实用新型一种管道除铁器的支套的俯剖图；

图中：1、上管；2、下管；3、进口；4、出口；5、支套；6、磁铁；7、风筒；8、风机；9、滚筒；10、转板；11、皮带；12、挡板；13、排口；14、电机；15、卡板；16、扭簧；17、滤网；18、锥套；19、刮板；20、风叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道除铁器，包括上管1和下管2，所述上管1和下管2上安装有进出组件，所述进出组件包括进口3和出口4，所述上管1和下管2上均安装有除铁组件，所述除铁组件包括支套5和磁铁6，所述支套5的内侧安装有转运组件，所述转运组件包括滚筒9和皮带11，所述支套5上安装有分离组件，所述分离组件包括风筒7和风机8，所述上管1和下管2的内侧安装有防尘组件，所述防尘组件包括卡板15和扭簧16，所述上管1和下管2上安装有除尘组件，所述除尘组件包括滤网17和锥套18，所述上管1焊接在下管2的顶部，所述进口3焊接在上管1的顶部，所述出口4焊接在下管2的底部，所述支套5分别焊接在上管1的一侧和底部和下管2的另一侧的底部，所述卡板15的一侧通过扭簧16分别安装在上管1和下管2的内侧，所述卡板15的外边侧分别卡在上管1和下管2的内壁上，所述滤网17通过螺栓分别安装在上管1和下管2的内侧，所述锥套18焊接在上管1和下管2上，所述锥套18套设在滤网17的外侧，所述滤网17的内侧卡有刮板19，所述锥套18的内侧安装有风叶20，所述风叶20的一端通过轴承穿过滤网17并焊接在刮板19上，在进行工作时，风机8通过风筒7对支套5的内侧吹出的气流，进入到上管1和下管2的内侧时，空气穿过滤网17并通过锥套18向外排出，空气带动风叶20转动，进而带动刮板19将滤网17上被过滤掉的粉尘进行清理，在磷酸铁在通过下管2的底部的出口4向外移出时，在磷酸铁的重力下，使得磷酸铁挤压卡板15，卡板15在扭簧16的扭力下根据磷酸铁的量自动地调整出口大小，同时有效地避免下管2和上管1内产生的扬尘向外飘散，能够直接进行磷酸铁的排出工作，无需连接密封容器，使用更加方便。

本实施例，所述滚筒9通过转轴安装在支套5的一端的内侧，所述支套5的另一端的两侧均安装有转板10，所述磁铁6通过螺栓安装在支套5的另一端的内侧，所述转板10卡在磁铁6的两侧，所述皮带11的一端套设在滚筒9的外边侧，所述皮带11的另一侧套设在转板10和磁铁6的外边侧，所述皮带11的外边侧一体成型有挡板12，所述挡板12均匀分布在皮带11上，所述支套5的外边侧通过螺栓安装有电机14，所述滚筒9的一端穿过支套5的内壁并与电机14的输出轴键连接，所述支套5的顶部开设有开口，所述支套5通过开口分别与上管1和下管2的内侧相连通，所述皮带11的顶部穿过开口分别延伸至上管1和下管2的内侧，所述支套5的内壁上焊接在隔板，所述隔板卡在挡板12的外边侧，所述风筒7焊接在支套5的底部，所述风机8通过螺栓安装在风筒7的内侧，所述支套5上焊接有排口13，所述排口13的一侧穿过支套5并焊接在隔板上，所述支套5的一端卡在挡板12的外边侧，所述支套5的另一侧套设在挡板12的外侧，在使用时，将物料输送到进口3的内侧，物料向下挤压卡板15，卡板15通过扭簧16向下转动，并下落到上管1的内侧，铁被磁铁6吸附在皮带11的外边侧，电机14通过滚筒9带动皮带11转动，风机8通过风筒7对皮带11的外边侧吹风，将铁的表面粘附的磷酸铁吹掉，铁在磁铁6的吸力以及挡板12的限位向被皮带11带动到排口13的内侧，铁在失去磁铁6的吸力后，通过排口13向外排出，磷酸铁在通过下管2向下移动时，再次进行除铁作业，能够有效地将铁的表面粘附的磷酸铁进行分离，避免磷酸铁随铁一同被去除，避免造成磷酸铁的浪费。

该管道除铁器通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将物料输送到进口3的内侧，物料向下挤压卡板15，卡板15通过扭簧16向下转动，并下落到上管1的内侧，铁被磁铁6吸附在皮带11的外边侧，电机14通过滚筒9带动皮带11转动，风机8通过风筒7对皮带11的外边侧吹风，将铁的表面粘附的磷酸铁吹掉，铁在磁铁6的吸力以及挡板12的限位向被皮带11带动到排口13的内侧，铁在失去磁铁6的吸力后，通过排口13向外排出，磷酸铁在通过下管2向下移动时，再次进行除铁作业，能够有效地将铁的表面粘附的磷酸铁进行分离，避免磷酸铁随铁一同被去除，避免造成磷酸铁的浪费，在进行工作时，风机8通过风筒7对支套5的内侧吹出的气流，进入到上管1和下管2的内侧时，空气穿过滤网17并通过锥套18向外排出，空气带动风叶20转动，进而带动刮板19将滤网17上被过滤掉的粉尘进行清理，在磷酸铁在通过下管2的底部的出口4向外移出时，在磷酸铁的重力下，使得磷酸铁挤压卡板15，卡板15在扭簧16的扭力下根据磷酸铁的量自动地调整出口大小，同时有效地避免下管2和上管1内产生的扬尘向外飘散，能够直接进行磷酸铁的排出工作，无需连接密封容器，使用更加方便。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种管道除铁器，包括上管(1)和下管(2)，所述上管(1)和下管(2)上安装有进出组件，所述进出组件包括进口(3)和出口(4)，所述上管(1)和下管(2)上均安装有除铁组件，所述除铁组件包括支套(5)和磁铁(6)，其特征在于：所述支套(5)的内侧安装有转运组件，所述转运组件包括滚筒(9)和皮带(11)，所述支套(5)上安装有分离组件，所述分离组件包括风筒(7)和风机(8)，所述上管(1)和下管(2)的内侧安装有防尘组件，所述防尘组件包括卡板(15)和扭簧(16)，所述上管(1)和下管(2)上安装有除尘组件，所述除尘组件包括滤网(17)和锥套(18)。

2.根据权利要求1所述的一种管道除铁器，其特征在于：所述上管(1)焊接在下管(2)的顶部，所述进口(3)焊接在上管(1)的顶部，所述出口(4)焊接在下管(2)的底部，所述支套(5)分别焊接在上管(1)的一侧和底部和下管(2)的另一侧的底部。

3.根据权利要求2所述的一种管道除铁器，其特征在于：所述卡板(15)的一侧通过扭簧(16)分别安装在上管(1)和下管(2)的内侧，所述卡板(15)的外边侧分别卡在上管(1)和下管(2)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种管道除铁器，其特征在于：所述滚筒(9)通过转轴安装在支套(5)的一端的内侧，所述支套(5)的另一端的两侧均安装有转板(10)，所述磁铁(6)通过螺栓安装在支套(5)的另一端的内侧，所述转板(10)卡在磁铁(6)的两侧，所述皮带(11)的一端套设在滚筒(9)的外边侧，所述皮带(11)的另一侧套设在转板(10)和磁铁(6)的外边侧。

5.根据权利要求4所述的一种管道除铁器，其特征在于：所述皮带(11)的外边侧一体成型有挡板(12)，所述挡板(12)均匀分布在皮带(11)上，所述支套(5)的外边侧通过螺栓安装有电机(14)，所述滚筒(9)的一端穿过支套(5)的内壁并与电机(14)的输出轴键连接，所述支套(5)的顶部开设有开口，所述支套(5)通过开口分别与上管(1)和下管(2)的内侧相连通，所述皮带(11)的顶部穿过开口分别延伸至上管(1)和下管(2)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种管道除铁器，其特征在于：所述支套(5)的内壁上焊接在隔板，所述隔板卡在挡板(12)的外边侧，所述风筒(7)焊接在支套(5)的底部，所述风机(8)通过螺栓安装在风筒(7)的内侧，所述支套(5)上焊接有排口(13)，所述排口(13)的一侧穿过支套(5)并焊接在隔板上，所述支套(5)的一端卡在挡板(12)的外边侧，所述支套(5)的另一侧套设在挡板(12)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种管道除铁器，其特征在于：所述滤网(17)通过螺栓分别安装在上管(1)和下管(2)的内侧，所述锥套(18)焊接在上管(1)和下管(2)上，所述锥套(18)套设在滤网(17)的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种管道除铁器，其特征在于：所述滤网(17)的内侧卡有刮板(19)，所述锥套(18)的内侧安装有风叶(20)，所述风叶(20)的一端通过轴承穿过滤网(17)并焊接在刮板(19)上。