CN201036783Y - 刮板沉降箱式除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为刮板沉降箱式除尘系统,在封闭的沉降箱箱体上部设有混合气体入口和沉降气体出口,底部为沉降物排出口,箱体内设有由主动链轮、导轮、辅助链轮组及链条构成的循环刮板机构,驱动电机设在箱体外通过减速机构与主动链轮连接,带动链条、导轮、辅助链轮循环转动,链条在转动过程中将刮下来的灰尘颗粒沉积落入沉降箱底部,由沉降污排出口收集排出,含少量粉尘的空气经沉降气体出口被排尘风机吸出。采用沉降箱结构使粉尘气体在箱内得以沉淀分离,成为含少量粉尘的空气和粉尘颗粒沉降物分别排放;沉降后的空气含尘浓度低,减少了除尘管道内的沉积,使管道摩擦阻力大幅度下降,管道风速即可降低,达到了节能目的。
Description
技术领域
本实用新型提供一种刮板沉降箱式除尘系统,用于木材加工行业的粉尘处理装置,属于环保除尘设备技术领域。
背景技术
目前,在木材加工技术行业中,原始的除尘系统是由支管道、主管道、排尘风机所组成,其主要缺点是:当管道低风速运行时粉尘颗粒沉降在管道内,无法及时清除,容易造成管道堵赛,只能通过加大管道风速,才能尽可能的减少粉尘颗粒排出,势必要提高风机的运行速度,因此,要消耗很大的电力,提高了环保成本,增加了企业负担。
发明内容
本实用新型提供一种刮板沉降箱式除尘系统,可及时清除灰尘颗粒,克服了现有除尘系统功耗大等缺欠。
本实用新型的技术解决方案如下:在封闭的沉降箱箱体上部设有混合气体入口和沉降气体出口,底部为沉降物排出口,沉降气体出口与排尘风机通过管道连接,沉降箱箱体内均匀分布有由主动链轮、辅助链轮、导轮及链条构成的循环刮板机构,主动链轮设在箱体的一端,辅助链轮分别设在箱体的底部两端,导轮设在箱体中部,链条与主动链轮、导轮及辅助链轮构成啮合副,驱动电机设在箱体外通过减速机构与主动链轮连接,带动链条、导轮、辅助链轮循环转动,链条在转动过程中将刮下来的灰尘颗粒沉积落入沉降箱底部,由沉降污排出口收集排出,含少量粉尘的空气经沉降气体出口被排尘风机吸出。
本实用新型还设有自动控制装置,主要由压力传感器、计算用PLC、变频器组成,压力传感器安装在刮板沉降箱内产生电压,其信号端与计算用PLC连接,将沉降箱内的电压信号进行比较计算,发出输出信号控制变频器,再由变频器输出三相交流电压供给排尘风机进行变速运转,以达到排尘风机的经济运行速度。
本实用新型的积极效果在于:采用沉降箱结构使粉尘气体在箱内得以沉淀分离,成为含少量粉尘的空气和粉尘颗粒沉降物分别排放;由于沉降后的空气含尘浓度低,减少了除尘管道内的沉积,使管道摩擦阻力大幅度下降,管道风速即可降低,达到了节能目的。
附图说明
图1为本实用新型结构原理图。
图2为本实用新型控制装置原理图。
具体实施方式
根据图1所示,沉降箱箱体5为封闭箱式结构,混合气体入口7和沉降气体出口8分别设在其上,底部为沉降物排出口9,沉降气体出口8与排尘风机15通过管道连接,沉降箱箱体5内设有由主动链轮2、导轮10、11辅助链轮3、6及链条4构成的循环刮板机构,均匀分布在整个箱体5内,主动链轮2设在箱体5的一端,辅助链轮6分别设在箱体5的底部两端,导轮10、11设在箱体中部,链条4与主动链轮2、导轮10、11及辅助链轮3、6构成啮合副,驱动电机1设在箱体外通过减速机构与主动链轮2连接,带动链条4、导轮10、11、辅助链轮3、6循环转动,链条4在转动过程中将刮下来的灰尘颗粒沉积落入沉降箱箱体5底部,由沉降污排出口 9收集排出,含少量粉尘的空气经沉降气体出口8被排尘风机15吸出。
参照图2,本实用新型还设有自动控制装置,主要由压力传感器12、计算用PLC13、变频器14组成,压力传感器12安装在沉降箱箱体5上产生,检测电压信号输送给计算用PLC13,计算用PLC13将沉降箱箱体5的电压信号进行比较计算,发出输出信号控制变频器14,再由变频器14输出三相交流电压供给排尘风机15进行变速运转,以达到排尘风机15的经济运行速度。
Claims (1)
1.一种刮板沉降箱式除尘系统,其特征在于:在封闭的沉降箱箱体上部设有混合气体入口和沉降气体出口,底部为沉降物排出口,沉降气体出口与排尘风机通过管道连接,沉降箱箱体内均匀分布有由主动链轮、辅助链轮、导轮及链条构成的循环刮板机构,主动链轮设在箱体的一端,辅助链轮分别设在箱体的底部两端,导轮设在箱体中部,链条与主动链轮、导轮及辅助链轮构成啮合副,驱动电机设在箱体外通过减速机构与主动链轮连接。
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CN102259106A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-11-30 | 合肥丽清环保设备有限公司 | 一种悬臂式可移动吸尘罩 |
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GR01 | Patent grant | ||
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