CN219880105U - 球磨机的进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机的进料结构，属于球磨机技术领域。包括进料管、进料衬套、压板和KYD型轴用密封圈，进料衬套设于球磨机的中空轴的前端内壁，进料管的后端沿前后向设置并伸入进料衬套内，压板设于进料衬套的前侧且其上设有供进料管穿过的通孔，通孔与进料管之间设有KYD型轴用密封圈，KYD型轴用密封圈的外孔唇口位于进料衬套内；压板的前侧且位于进料管外同轴设有填料函；填料函环绕通孔设置，其位于KYD型轴用密封圈的密封圈本体的相邻外侧，其内沿前后向并排设有多个盘根填料，其前端设有填料压盖将其前端封闭并将盘根填料压紧。本专利对密封结构进行了改进，提升了密封效果，延长了润滑油的使用时间，减少了检修时间。

Description

球磨机的进料结构

技术领域

本实用新型属于球磨机技术领域，特别涉及一种球磨机的进料结构。

背景技术

磷矿浆的生产通常包括粉碎、球磨、浮选和浓密等工序，其生产过程可以参见申请号为CN201820853093.6的描述，该专利公开了一种节水与高效的磷矿浆浮选装置，包括调浆槽、球磨机、粗矿浆存储结构、调酸槽、加料槽、第一浮选结构、微调节槽、第二浮选结构、精矿浆存储结构、浓密机、第三浮选结构、过滤结构和滤液存储结构，所述调浆槽、球磨机、粗矿浆存储结构、调酸槽、加料槽、第一浮选结构、微调节槽、第二浮选结构、精矿浆存储结构和浓密机通过管路依次连接，所述浓密机的溢流口通过管路与调浆槽连接，所述第一浮选结构的浮沫出口和第二浮选结构的浮沫出口均通过管路或沟槽与第三浮选结构的进料口连接；所述第三浮选结构的清液出口通过管路与粗矿浆存储结构连接，其浮沫出口通过管路与过滤结构的进料口连接，所述过滤结构的滤液出口、滤液存储结构和调浆槽通过管路依次连接。申请号为CN201921083766.5的专利公开了一种胶磷矿选矿系统，包括颚式破碎机、球磨机、第一浮选机和第二浮选机，所述的颚式破碎机下料口下方设有送料皮带，送料皮带的输出端设有倾斜的提料皮带，提料皮带的较高端为输出端，提料皮带的输出端设置在球磨机的进料口上方，球磨机的出料口设有提升机，提升机的出料口设置在第一浮选机上方，第一浮选机与第二浮选机之间通过送沫管实现沫状物料的输送。从前述的描述可以看出在磷矿浆的处理过程中会用到球磨机。

在球磨机的进料管与进料衬套之间需要设置密封，如图1所示，现有的球磨机的进料结构包括进料管1、进料衬套2、压板3和KYD型轴用密封圈4等，进料衬套2设于中空轴5的前端内壁。进料管1的后端沿前后向设置，其伸入进料衬套2内。压板3设于进料衬套2的前侧且其上设有供进料管1穿过的通孔，通孔与进料管1之间设有KYD型轴用密封圈4以进行旋转密封， KYD型轴用密封圈4的外孔唇口位于进料衬套2内。前述结构中，密封靠进料管外圆尺寸与KYD密封圈内孔唇口尺寸配合间隙大小来保证密封效果。在实际装配过程中，受设备空间环境狭小的影响或者安装不标准的影响，导致球磨机进料管的中心线与球磨机的中空轴的中心线很难保持高的同轴度，造成进料管外圆与KYD密封圈内孔在实际使用过程中始终处于偏心状态，随着使用时间的不断积累，密封件唇口加速磨损、间隙不断加大，可能造成进料管外圆与KYD密封圈内孔之间矿浆大量泄漏。如果密封出现问题，会出现泄漏或倒吐的现象。泄漏出来的矿浆对设备和周边环境造成污染。目前的球磨机，由于进料口密封失效，泄漏和倒吐出来的矿浆顺着进料衬套往外流淌，旋转中的进料衬套将流淌的矿浆甩出，造成矿浆污染的扩散和蔓延的现象。顺着进料衬套流淌的矿浆会对进料衬套连接管造成严重的磨损，对球磨机进料端中空轴造成重大隐患，被进料衬套甩出的矿浆容易渗漏至球磨机进料端主轴瓦密封部，造成密封损坏，矿浆则会渗漏至轴瓦座内造成轴瓦润滑油的污染或拉瓦(轴瓦损坏)的重大设备安全隐患。现有技术中球磨机集中润滑站油箱润滑油一般使用周期为3-6个月，导致检修次数多；另外，现有技术中的KYD密封圈的检修周期一般为半年一次，检修时间为12小时，检修时间较长。

为了解决上述问题，申请号为CN202121512593.1的专利公开了一种球磨机进料口浆液泄漏收集引流装置，其安装在进料衬套的进料端口处，球磨机的进料管一端固定在进料小车上，另一端伸入进料衬套，进料衬套与球磨机的筒体同步转动，包括压板、导流环、收集槽及引流管，所述压板通过密封圈连接在所述进料衬套的进料端口平面上，所述压板为环形板状，所述导流环为筒状结构，其固定在所述压板的内环周，所述导流环的中心轴线与所述压板的所在平面垂直，所述导流环与所述进料管对应进料衬套的位置间隙配合；所述收集槽与所述进料管外壁配合抵接且槽口对应在所述导流环的外周侧；所述收集槽通过支架与所述进料小车固定连接；所述引流管设置在所述收集槽的底部且与其连通，所述引流管的另一端指向循环浆液池收集泄漏浆液。可以把进料衬套甩出的浆液收集起来，避免污染及产生安全问题。前述结构没有对密封本身进行改进，同时前述装置的结构复杂。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种球磨机的进料结构，对密封结构进行了改进，提升了密封效果，延长了润滑油的使用时间，减少了检修时间。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种球磨机的进料结构，包括进料管1、进料衬套2、压板3和KYD型轴用密封圈4，所述进料衬套2设于球磨机的中空轴5的前端内壁，所述进料管1的后端沿前后向设置并伸入进料衬套2内，所述压板3设于进料衬套2的前侧且其上设有供进料管1穿过的通孔，所述通孔与进料管1之间设有KYD型轴用密封圈4，所述KYD型轴用密封圈4的外孔唇口位于进料衬套2内；所述压板3的前侧且位于进料管1外同轴设有填料函6；所述填料函6环绕通孔设置，其位于KYD型轴用密封圈4的密封圈本体的相邻外侧，其内沿前后向并排设有多个盘根填料7，其前端设有填料压盖8将其前端封闭并将盘根填料7压紧。

其中，本实用新型实施例中的盘根填料7为圆环结构，其填充在KYD型轴用密封圈4、填料压盖8和填料函6组成的环形空间内。

具体地，本实用新型实施例中的盘根填料7选自石墨盘根、牛油盘根或其组合。

其中，本实用新型实施例中的填料压盖8为与填料函6的前端配合的圆环结构，其同轴设于进料管1外，其后侧同轴设有凸环；所述凸环环绕填料压盖8的中心孔设置，其伸入填料函6中并顶靠在盘根填料7的前侧，其外侧与填料函6的内壁间隙配合，其通过均匀分布的四根螺栓固定在填料函6上。

其中，本实用新型实施例中的进料衬套2的内腔由前至后依次分为直孔段和锥孔段，所述直孔段与进料管1的后端同轴设置，所述锥孔段的直径由前至后逐渐增大，所述进料管1的后端伸入直孔段中；所述KYD型轴用密封圈4的外孔唇口位于直孔段内且其外侧与直孔段的内壁接触，其内孔唇口位于通孔中且其与进料管1的外壁接触或之间具有间隙。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种球磨机的进料结构，对密封结构进行了改进，提升了密封效果（球磨机进料端的矿浆泄漏量大大降低，使设备周边环境、岗位操作环境大大改善），延长了润滑油的使用时间（润滑站油箱润滑油使用周期为6-12月），减少了检修时间（通常仅更换填料即可，更换填料不会超过两个小时，且方便快捷）。

附图说明

图1是现有的球磨机的进料结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的球磨机的进料结构的结构示意图；

图3是图2的局部放大图。

图中：1进料管、2进料衬套、3压板、4KYD型轴用密封圈、5中空轴、6填料函、7盘根填料、8填料压盖、9轴瓦。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图2-3，本实用新型实施例提供了一种球磨机的进料结构，包括进料管1、进料衬套2、压板3、KYD型轴用密封圈4、填料函6、盘根填料7和填料压盖8等。进料衬套2设于球磨机的中空轴5的前端内壁，其具体可以为橡胶材质，其跟随中空轴5旋转。进料管1的后端沿前后向设置并伸入进料衬套2内，其前端向上弯折。中空轴5的外壁上设有轴瓦9。压板3设于进料衬套2的前侧且其上设有供进料管1穿过的通孔；通孔具体为沿前后向设置的圆孔，其大小与KYD型轴用密封圈4配合。通孔与进料管1之间设有KYD型轴用密封圈4以进行旋转密封，KYD型轴用密封圈4的外孔唇口位于进料衬套2内。压板3的前侧且位于进料管1外同轴设有填料函6。填料函6环绕通孔设置，其为圆管结构，其前端设有与压盖8配合的法兰盘，其位于KYD型轴用密封圈4的密封圈本体的相邻外侧，其内沿前后向并排设有多个（至少两个）盘根填料7，其前端设有填料压盖8将其前端封闭并将盘根填料7压紧。优选地，填料函6与压板3一体成型得到。

其中，本实用新型实施例中的盘根填料7为圆环结构，其内外径分布与进料管1的外径和填料函6的内径配合，其填充在KYD型轴用密封圈4、填料压盖8和填料函6组成的环形空间内。

具体地，本实用新型实施例中的盘根填料7选自石墨盘根、牛油盘根等或其组合。

其中，参见图2-3，本实用新型实施例中的填料压盖8为与填料函6的前端配合的圆环结构（具体为法兰盘结构），其同轴设于进料管1外，其后侧同轴设有凸环（圆环结构）。凸环环绕填料压盖8的中心孔设置，其伸入填料函6中并顶靠在盘根填料7的前侧，其外侧与填料函6的内壁间隙配合，其通过均匀分布的四根螺栓固定在填料函6上。螺栓沿前后向设置，四根螺栓呈正方形分布。在使用的过程中，通过调整螺栓，可将填料压盖的轴向压力传递至填料，使填料变形膨胀来减少进料管与填料及填料函与填料之间的间隙，以减少矿浆泄漏。

其中，参见图2-3，本实用新型实施例中的进料衬套2的内腔由前至后依次分为直孔段和锥孔段，直孔段与进料管1的后端同轴设置，锥孔段的直径由前至后逐渐增大，进料管1的后端伸入直孔段中。KYD型轴用密封圈4的外孔唇口位于直孔段内且其外侧与直孔段的内壁接触，其内孔唇口位于通孔中且其与进料管1的外壁接触或之间具有间隙。在本专利中KYD型轴用密封圈4的内孔唇口不再具有密封功能，而仅仅是利用密封圈的外孔唇口阻挡延缓矿浆向外流动的作用，因此，可以将进料管外圆与KYD型轴用密封圈的内孔唇口的尺寸间隙可适当放大，通过配合间隙的放大可以达到如下效果：可以更便于检修盒安装；解决了安装不容易保持同轴度造成偏心使密封圈磨损加快、使用周期短的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.球磨机的进料结构，包括进料管(1)、进料衬套(2)、压板(3)和KYD型轴用密封圈(4)，所述进料衬套(2)设于球磨机的中空轴(5)的前端内壁，所述进料管(1)的后端沿前后向设置并伸入进料衬套(2)内，所述压板(3)设于进料衬套(2)的前侧且其上设有供进料管(1)穿过的通孔，所述通孔与进料管(1)之间设有KYD型轴用密封圈(4)，所述KYD型轴用密封圈(4)的外孔唇口位于进料衬套(2)内；其特征在于，所述压板(3)的前侧且位于进料管(1)外同轴设有填料函(6)；所述填料函(6)环绕通孔设置，其位于KYD型轴用密封圈(4)的密封圈本体的相邻外侧，其内沿前后向并排设有多个盘根填料(7)，其前端设有填料压盖(8)将其前端封闭并将盘根填料(7)压紧。

2.根据权利要求1所述的球磨机的进料结构，其特征在于，所述盘根填料(7)为圆环结构，其填充在KYD型轴用密封圈(4)、填料压盖(8)和填料函(6)组成的环形空间内。

3.根据权利要求1或2所述的球磨机的进料结构，其特征在于，所述盘根填料(7)选自石墨盘根、牛油盘根或其组合。

4.根据权利要求1所述的球磨机的进料结构，其特征在于，所述填料压盖(8)为与填料函(6)的前端配合的圆环结构，其同轴设于进料管(1)外，其后侧同轴设有凸环；所述凸环环绕填料压盖(8)的中心孔设置，其伸入填料函(6)中并顶靠在盘根填料(7)的前侧，其外侧与填料函(6)的内壁间隙配合，其通过均匀分布的四根螺栓固定在填料函(6)上。

5.根据权利要求1所述的球磨机的进料结构，其特征在于，所述进料衬套(2)的内腔由前至后依次分为直孔段和锥孔段，所述直孔段与进料管(1)的后端同轴设置，所述锥孔段的直径由前至后逐渐增大，所述进料管(1)的后端伸入直孔段中；所述KYD型轴用密封圈(4)的外孔唇口位于直孔段内且其外侧与直孔段的内壁接触，其内孔唇口位于通孔中且其与进料管(1)的外壁接触或之间具有间隙。