CN215612055U - 一种用于溢流型球磨机给料部的密封装置 - Google Patents

Abstract

一种用于溢流型球磨机给料部的密封装置，包括给矿管和套接在给矿管上的给料套筒，还包括密封结构，所述密封结构包括底座、压盖和密封填料，底座内侧设置有凸台，底座可拆卸地连接在给料套筒上，底座和给矿管之间设置有间隙，密封填料装填间隙中，压盖可拆卸地连接在底座上，通过压盖在与底座的紧固过程中与凸台的协同作用将密封填料压紧。本实用新型改善了生产现场环境，减轻了工人的劳动强度，减少了矿物的流失，实施后彻底解决了球磨机给料部倒矿的问题，经济实用，效果显著。

Description

一种用于溢流型球磨机给料部的密封装置

技术领域

一种用于溢流型球磨机给料部的密封装置，属于选矿设备技术领域，具体涉及球磨机技术领域。

背景技术

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生或伴生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程，选矿过程中所使用到的设备为选矿设备。球磨机是选矿设备的一种，是矿物被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。MQY3660球磨机在转车给矿后，因给矿管和球磨机套筒之间存在缝隙，矿浆不断从缝隙中流出，每小时流出矿浆量5-20t不等，导致发生严重的倒矿现象，既污染工作环境，又增大了操作工清理积矿的劳动强度，同时也增加了生产成本。

专利CN201120343479.0公开了一种防止球磨机给矿端倒矿装置，该专利通过在给矿管的外表面套接一个积水管，积水管穿过法兰套端盖的中心孔插入的法兰套内，法兰套的另一端设有带中心孔的法兰套端盖，积水管、法兰套与给矿套筒端盖之间形成积水腔，利用带有压力的循环水顶住给矿管与球磨机给矿套筒端盖间的间隙处的矿物，阻止其从此间隙处倒出。可以发现该防止球磨机给矿端倒矿装置存在操作复杂、投资成本高的缺陷。该专利虽然解决了球磨机给料部的倒矿问题，但其存在的缺陷有封堵时需要高压输泵，耗能高，形成的积水腔占用体积大，使用时需要不停的引入高压水，操作繁琐。

发明内容

本实用新型提供一种用于溢流型球磨机给料部的密封装置，以解决上述装置在解决球磨机给料部倒矿问题时，还存在耗能高、占用空间大及操作繁琐的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于溢流型球磨机给料部的密封装置，包括给矿管和套接在所述给矿管上的给料套筒，还包括密封结构，所述密封结构包括底座、密封填料和压盖，底座内侧设置有凸台，底座可拆卸地连接在给料套筒上，底座和给矿管之间设置有间隙，密封填料装填在间隙中，压盖可拆卸地连接在底座上。

使用及工作过程：用螺栓将底座固定在球磨机给料套筒上，装入给矿管；在底座和给矿管之间设置15-20mm左右的间隙，在凸台的定位作用下将密封填料装填入间隙中，填料缠绕时应与球磨机旋转方向一致；用螺栓将压盖固定在压座上，对角紧固压盖，通过压盖螺栓紧固过程中与凸台的协同作用将密封填料压紧；给矿管和球磨机给料套筒之间的缝隙内填充有密封填料，可阻止矿浆从缝隙中流出，通过定期更换密封填料可有效杜绝球磨机给料部的倒矿难题，同时解决现有密封装置耗能高、占用空间大及操作繁琐的问题。

本申请的技术方案中，给矿管和套接在给矿管上的给料套筒之间有缝隙，通过密封结构将缝隙封堵，防止球磨机给料部倒矿的发生。

所述底座包括环形底板、位于所述环形底板的内周面向外凸起的第一凸环及位于所述环形底板内侧的一圈凸台，所述环形底板、第一凸环及凸台一体成型。

所述环形底板上均匀设置有多个第一螺栓孔，给料套筒端面上设置有与多个第一螺栓孔相对应的多个第二螺栓孔。

所述压盖包括两个半环形底板及位于每个所述半环形底板内周面向外凸起的第二凸环，每个所述半环形底板与其相对应的所述第二凸环一体成型。

所述第一凸环上均匀设置有多个第三螺栓孔，所述半环形底板设置有与多个第三螺栓孔相对应的多个第四螺栓孔。

所述第一凸环第一凸环的内径与两个第二凸环围成的圆的外径相吻合。

所述凸台的径向高度为10-12mm。

所述密封填料为盘根或棉纱绳。

所述底座和给矿管之间的间隙大小为15-20mm。

本实用新型的用于溢流型球磨机给料部的密封装置具有以下优点：

1、底座和给料套筒、压盖和底座分别通过螺栓连接，螺栓连接具有成本低、可拆卸以及可多次使用的优点，有利于设备的维护，便于密封填料的更换；

2、环形底板、第一凸环及凸台一体成型，既可以使部件连接更加可靠稳定，也可以简化密封装置的装配工序，提高生产效率；

3、底座的环形底板上多个第一螺栓孔和第一凸环上多个第二螺栓孔的设置，便于给料套筒和压盖安装在底座上，减少其他零部件，安装简易、成本低；

4、压盖为分体式结构，设置成两个半环形，方便安装，两个半环在紧贴过程中可进一步紧固密封填料，达到更好地密封效果；

5、在装配各部件时，首先底座内侧凸台对密封填料进行限位，然后压盖与底座螺栓连接，将压盖和底座设置成凸环结构，压盖的凸部与底座的凸部相向对应，第一凸环和第二凸环相互套接，可起到定位、压实密封填料的效果；

6、本实用新型原理简单，整个过程易操作，实际应用中改善了生产现场环境，减轻了工人的劳动强度，减少了矿物的流失，实施后彻底解决了球磨机给料部倒矿的问题，经济实用，效果显著。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底座的主视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是压盖的左视图；

图5是两个压盖的主视图；

附图标记

1-给矿管，2-给料套筒，3-密封结构，31-底座，32-密封填料，33-压盖，34-凸台，35-环形底板，36-第一凸环，37-半环形底板，38-第二凸环。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种用于溢流型球磨机给料部的密封装置，包括给矿管1和套接在所述给矿管1上的给料套筒2，还包括密封结构3，所述密封结构3包括底座31、密封填料32和压盖33，底座31内侧设置有凸台34，底座31可拆卸地连接在给料套筒2上，底座31和给矿管1之间设置有间隙，密封填料32装填在间隙中，压盖33可拆卸地连接在底座31上。

底座31内侧设置凸台34，有利于密封填料32的定位和压紧。底座31和给料套筒2、压盖33和底座31分别通过可拆卸地连接，具有成本低、使用灵活、可多次使用的优点，有利于设备的维护，便于密封填料32的更换。

实施例2

如图2-3所示，基于实施例1，所述底座31包括环形底板35、位于所述环形底板35的内周面向外凸起的第一凸环36及位于所述环形底板35内侧的一圈凸台34，所述环形底板35、第一凸环36及凸台34一体成型。优选地，所述环形底板35的厚度为10mm，所述第一凸环36的高度为80mm，所述凸台34的径向高度为10-12mm、厚度为10mm。

环形底板35、第一凸环36及凸台34一体成型，既可以使部件连接更加可靠稳定，也可以简化密封装置的装配工序，提高生产效率。

实施例3

如图1-3所示，基于实施例2，所述环形底板35上均匀设置有多个第一螺栓孔，给料套筒2端面上设置有与多个第一螺栓孔相对应的多个第二螺栓孔。第一螺栓孔和第二螺栓孔直径均为12-20mm，优选14mm；各自数量不少于8个，优选16个；螺栓孔分别围成圆形，优选地，以圆形阵列排列。

底座31的环形底板35上多个第一螺栓孔和第一凸环36上多个第二螺栓孔的设置，便于给料套筒2和压盖33通过螺栓安装在底座31上，减少其他零部件，安装简易、成本低。

实施例4

如图4-5所示，基于实施例3，所述压盖33包括两个半环形底板37及位于每个所述半环形底板37内周面向外凸起的第二凸环38，每个所述半环形底板37与其相对应的所述第二凸环38一体成型。优选地，所述两个半环形底板37的厚度为10mm，所述第二凸环38的高度为30mm。

半环形底板37与其相对应的所述第二凸环38一体成型，可以使部件连接更加可靠稳定，简化装配工序，提高生产效率。压盖33为分体式结构，设置成两个半环形，方便安装，两个半环在紧贴过程中可进一步紧固密封填料32，达到更好地密封效果。

实施例5

如图2-5所示，基于实施例4，所述第一凸环36上均匀设置有多个第三螺栓孔，第三螺栓孔设置在第一凸环36沿垂直于环形底板35方向上，所述半环形底板37设置有与多个第三螺栓孔相对应的多个第四螺栓孔。第三螺栓孔和第四螺栓孔直径均为12-20mm，优选18mm；各自数量不少于4个，优选8个；螺栓孔分别围成圆形，优选地，以圆形阵列排列。

第三螺栓孔与第四螺栓孔的设置，便于底座31和压盖33通过螺栓连接。第三螺栓孔与第四螺栓孔数量不少于8个，围成圆形阵列，更有利于螺栓连接稳固和压盖33对密封填料32的压紧压实。

实施例6

如图1所示，基于实施例5，所述第一凸环36第一凸环36的内径与两个第二凸环38围成的圆的外径相吻合。进一步地，第一凸环36的内径大于第二凸环38的外径。优选地，所述第一凸环36的内径为489mm，第二凸环38的外径为480mm。。

在装配各部件时，首先底座31内侧凸台34对密封填料32进行限位，然后压盖33与底座31螺栓连接，将压盖33和底座31设置成凸环结构，压盖33的凸部与底座31的凸部相向对应，第一凸环36和第二凸环相互套接，可起到定位、压实密封填料32的效果。

实施例7

如图1所示，基于实施例1，所述凸台34的径向高度为10-12mm。优选地，所述凸台34的径向高度为12mm，厚度为10mm，用于密封填料32的定位和压紧。

实施例8

如图1所示，基于实施例1，所述密封填料32为盘根或棉纱绳。优选地，所述密封填料32为20mm的盘根，沿顺球磨旋转方向装入给矿管1和底座31缝隙中约4-5圈。

实施例9

如图1所示，基于实施例1，所述底座31和给矿管1之间的间隙大小为15-20mm。优选地，所述底座31与给矿管1之间的间隙为18mm。

本实用新型的一种用于溢流型球磨机给料部的密封装置使用及工作过程是，用螺栓将底座31固定在球磨机给料套筒2上，装入给矿管1；在底座31和给矿管1之间设置15-20mm左右的间隙，在凸台34的定位作用下将密封填料32装填入间隙中，填料缠绕时应与球磨机旋转方向一致；用螺栓将压盖33固定在底座31上，对角紧固压盖33，通过压盖33螺栓紧固过程中与凸台34的协同作用将密封填料32压紧；给矿管1和球磨机给料套筒2之间的缝隙内填充有密封填料32，可阻止矿浆从缝隙中流出，通过定期更换密封填料32可有效杜绝球磨机给料部的倒矿难题，同时解决现有密封装置耗能高、占用空间大及操作繁琐的问题。

本实用新型原理简单，整个过程易操作，实际应用中改善了生产现场环境，减轻了工人的劳动强度，减少了矿物的流失，实施后彻底解决了球磨机给料部倒矿的问题，经济实用，效果显著。

Claims (9)

1.一种用于溢流型球磨机给料部的密封装置，包括给矿管(1)和套接在所述给矿管(1)上的给料套筒(2)，其特征在于：还包括密封结构(3)，所述密封结构(3)包括底座(31)、密封填料(32)和压盖(33)，底座(31)内侧设置有凸台(34)，底座(31)可拆卸地连接在给料套筒(2)上，底座(31)和给矿管(1)之间设置有间隙，密封填料(32)装填在间隙中，压盖(33)可拆卸地连接在底座(31)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于溢流型球磨机给料部的密封装置，其特征在于：所述底座(31)包括环形底板(35)、位于所述环形底板(35)的内周面向外凸起的第一凸环(36)及位于所述环形底板(35)内侧的一圈凸台(34)，所述环形底板(35)、第一凸环(36)及凸台(34)一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种用于溢流型球磨机给料部的密封装置，其特征在于：所述环形底板(35)上均匀设置有多个第一螺栓孔，给料套筒(2)端面上设置有与多个第一螺栓孔相对应的多个第二螺栓孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于溢流型球磨机给料部的密封装置，其特征在于：压盖(33)包括两个半环形底板(37)，每个所述半环形底板内周面设置有向外凸起的第二凸环(38)，每个所述半环形底板(37)与其相对应的所述第二凸环(38)一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种用于溢流型球磨机给料部的密封装置，其特征在于：所述第一凸环(36)上均匀设置有多个第三螺栓孔，所述半环形底板(37)设置有与多个第三螺栓孔相对应的多个第四螺栓孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于溢流型球磨机给料部的密封装置，其特征在于：所述第一凸环(36)的内径与两个第二凸环(38)围成的圆的外径相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种用于溢流型球磨机给料部的密封装置，其特征在于：所述凸台(34)的径向高度为10-12mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于溢流型球磨机给料部的密封装置，其特征在于：所述密封填料(32)为盘根或棉纱绳。

9.根据权利要求1所述的一种用于溢流型球磨机给料部的密封装置，其特征在于：间隙大小为15-20mm。

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