CN207325038U - 一种自动补偿密封半自磨机进料装置 - Google Patents
一种自动补偿密封半自磨机进料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207325038U CN207325038U CN201721249341.8U CN201721249341U CN207325038U CN 207325038 U CN207325038 U CN 207325038U CN 201721249341 U CN201721249341 U CN 201721249341U CN 207325038 U CN207325038 U CN 207325038U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed hopper
- flange
- lower flange
- rotating cylinder
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
一种自动补偿密封半自磨机进料装置，主要包括进料斗、进料斗下法兰、进料斗上法兰、密封圈、转筒接触板和压板，所述的进料斗设置在左侧，进料斗下法兰设置在进料斗的中部，进料斗上法兰设置在进料斗的上端，密封圈设置在进料斗下法兰的右侧，转筒接触板设置在密封圈的右侧，压板设置在转筒接触板的左端面上；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：实现对自磨机进料口的密封连接，通过磨损补偿，延长了使用寿命，降低了使用成本，工作人员检修操作方便，提高了工作效率，缩短了检修时间，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种自动补偿密封半自磨机进料装置。
背景技术
在各矿山企业选矿厂内，半自磨机因为其效率高，粉碎效果好得到了广泛的应用，特别是在对贵重金属的粉碎过程中，为了避免贵金属的损耗浪费，要尽量避免含有贵重金属的料浆泄露到外部，因此半自磨机的进料口部位带密封装置，但是进料装置与自磨机的转筒不可免的产生滑动摩擦，使现有的密封部件很容易磨损，很快又出现漏料浆的问题，对设备的正常运行有较大的影响，由于自磨机的体积大，更换密封部件非常困难，成本很高，而且造成的停机损失更加大，由于整体使用周期短，浪费大；因此如何克服现有的进料口密封部件的磨损问题，需一种更换方便、可以自动补偿、避免漏料浆的进料装置来解决现存的问题。
发明内容
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：
一种自动补偿密封半自磨机进料装置，主要包括进料斗、进料斗下法兰、进料斗上法兰、密封圈、转筒接触板和压板，所述的进料斗设置在左侧，进料斗下法兰设置在进料斗的中部，进料斗上法兰设置在进料斗的上端，密封圈设置在进料斗下法兰的右侧，转筒接触板设置在密封圈的右侧，压板设置在转筒接触板的左端面上；所述的进料斗为一个倾斜设置的圆锥形筒，进料斗的上端为水平面，下端为垂直的平面，进料斗的上部孔大，下部孔小。
所述的进料斗下法兰为垂直设置的法兰盘，进料斗下法兰的内孔与进料斗的中部连接，进料斗下法兰右侧端面上设置有圆筒形的安装环，安装环外侧的料斗下法兰的右侧端面上设置有贯通的下法兰螺纹孔，下法兰螺纹孔内设置有调整螺栓，调整螺栓上的左侧设置有锁紧螺母。
所述的进料斗上法兰为水平设置的法兰盘，进料斗上法兰的内孔与进料斗的上端连接，进料斗上法兰的端面上设置有上法兰通孔。
所述的密封圈为圆环形结构，密封圈的内孔为圆柱形，密封圈的内孔进料斗与下法兰安装环的外圆间隙配合，外圆为圆锥形，左侧端面上设置有圆环形垫圈，密封圈为聚氨酯制成。
所述的转筒接触板左侧为法兰盘结构，右侧为左大右小的锥形筒结构，右侧的内部锥孔与密封圈的外圆锥面配合，转筒接触板左侧端面上均布有接触板通孔，转筒接触板为耐磨橡胶制成。
所述的压板为圆环形结构，左侧端面上设置有与接触板通孔位置对应的通孔，通孔内设置有压板固定螺栓与转筒固定螺纹孔连接。
通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：实现对自磨机进料口的密封连接，通过磨损补偿，延长了使用寿命，降低了使用成本，工作人员检修操作方便，提高了工作效率，缩短了检修时间，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、进料斗，2、锁紧螺母，3、调整螺栓，4、下法兰螺纹孔，4.1、垫圈，5、进料斗下法兰，6、压板固定螺栓，7、压板，8、接触板通孔，9、转筒，10、转筒固定螺纹孔，11、转筒接触板，12、密封圈，13、转筒连接端面，14、安装环，15、进料斗上法兰，16、上法兰通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示的一种自动补偿密封半自磨机进料装置，主要包括进料斗1、进料斗下法兰5、进料斗上法兰15、密封圈12、转筒接触板11和压板7，所述的进料斗1设置在左侧，进料斗1为一个倾斜设置的圆锥形筒，进料斗1的上端为水平面，下端为垂直的平面，进料斗1的上部孔大，下部孔小；所述的进料斗下法兰5设置在进料斗1的中部，进料斗下法兰5为垂直设置的法兰盘，进料斗下法兰5的内孔与进料斗1的中部连接，进料斗下法兰5右侧端面上设置有圆筒形的安装环14，安装环14外侧的料斗下法兰5的右侧端面上设置有贯通的下法兰螺纹孔4，下法兰螺纹孔4内设置有调整螺栓3，调整螺栓3上的左侧设置有锁紧螺母2；所述的进料斗上法兰15设置在进料斗1的上端，进料斗上法兰15为水平设置的法兰盘，进料斗上法兰15的内孔与进料斗1的上端连接，进料斗上法兰15的端面上设置有上法兰通孔16；所述的密封圈12设置在进料斗下法兰5的右侧，密封圈12为圆环形结构，密封圈12的内孔为圆柱形，密封圈12的内孔与进料斗下法兰5安装环14的外圆间隙配合，外圆为圆锥形，左侧端面上设置有圆环形垫圈4.1，密封圈12为聚氨酯制成；所述的转筒接触板11设置在密封圈12的右侧，转筒接触板11左侧为法兰盘结构，右侧为左大右小的锥形筒结构，右侧的内部锥孔与密封圈12的外圆锥面配合，转筒接触板11左侧端面上均布有接触板通孔8，转筒接触板11为耐磨橡胶制成；所述的压板7设置在转筒接触板11的左端面上，压板7为圆环形结构，左侧端面上设置有与接触板通孔位置对应的通孔，压板7通孔内设置有压板固定螺栓6转筒固定螺纹孔10。
在使用时，首先把进料斗上法兰15与储料装置的出料口连接，之后把转筒接触板11的右侧端面与转筒连接端面13接触，通过压板固定螺栓6穿过压板7上的通孔与转筒9上转筒固定螺纹孔10连接，再把密封圈12放置到进料斗下法兰5右侧安装环14的外圆上，调整密封圈12的锥面与转筒接触板11接触，再调整进料斗下法兰5上的调整螺栓3，使密封圈与12转筒接触板11的配合合适，锁紧调整螺栓3上的锁紧螺母2，完成安装过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (6)
1.一种自动补偿密封半自磨机进料装置，其特征是：主要包括进料斗、进料斗下法兰、进料斗上法兰、密封圈、转筒接触板和压板，所述的进料斗设置在左侧，进料斗下法兰设置在进料斗的中部，进料斗上法兰设置在进料斗的上端，密封圈设置在进料斗下法兰的右侧，转筒接触板设置在密封圈的右侧，压板设置在转筒接触板的左端面上；所述的进料斗为一个倾斜设置的圆锥形筒，进料斗的上端为水平面，下端为垂直的平面，进料斗的上部孔大，下部孔小。
2.根据权利要求1所述的一种自动补偿密封半自磨机进料装置，其特征是：所述的进料斗下法兰为垂直设置的法兰盘，进料斗下法兰的内孔与进料斗的中部连接，进料斗下法兰右侧端面上设置有圆筒形的安装环，安装环外侧的料斗下法兰的右侧端面上设置有贯通的下法兰螺纹孔，下法兰螺纹孔内设置有调整螺栓，调整螺栓上的左侧设置有锁紧螺母。
3.根据权利要求1所述的一种自动补偿密封半自磨机进料装置，其特征是：所述的进料斗上法兰为水平设置的法兰盘，进料斗上法兰的内孔与进料斗的上端连接，进料斗上法兰的端面上设置有上法兰通孔。
4.根据权利要求1所述的一种自动补偿密封半自磨机进料装置，其特征是：所述的密封圈为圆环形结构，密封圈的内孔为圆柱形，密封圈的内孔进料斗与下法兰安装环的外圆间隙配合，外圆为圆锥形，左侧端面上设置有圆环形垫圈，密封圈为聚氨酯制成。
5.根据权利要求1所述的一种自动补偿密封半自磨机进料装置，其特征是：所述的转筒接触板左侧为法兰盘结构，右侧为左大右小的锥形筒结构，右侧的内部锥孔与密封圈的外圆锥面配合，转筒接触板左侧端面上均布有接触板通孔，转筒接触板为耐磨橡胶制成。
6.根据权利要求1所述的一种自动补偿密封半自磨机进料装置，其特征是：所述的压板为圆环形结构，左侧端面上设置有与接触板通孔位置对应的通孔，通孔内设置有压板固定螺栓与转筒固定螺纹孔连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721249341.8U CN207325038U (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种自动补偿密封半自磨机进料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721249341.8U CN207325038U (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种自动补偿密封半自磨机进料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207325038U true CN207325038U (zh) | 2018-05-08 |
Family
ID=62370460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721249341.8U Active CN207325038U (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种自动补偿密封半自磨机进料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207325038U (zh) |
-
2017
- 2017-09-27 CN CN201721249341.8U patent/CN207325038U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018119658A1 (zh) | 一种石墨锂电池负极材料粉碎收集装置 | |
| CN204194026U (zh) | 一种复合破碎机 | |
| CN204194004U (zh) | 液压旋回破碎机 | |
| CN107377162A (zh) | 中药材加工的粉碎设备及其操作方法 | |
| CN108331550A (zh) | 一种不用更换密封件的抽油机光杆密封装置 | |
| CN207325038U (zh) | 一种自动补偿密封半自磨机进料装置 | |
| CN104070343A (zh) | 一种给矿机矿仓基板和衬板更换方法 | |
| CN111203425B (zh) | 一种废fcc催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺及装置 | |
| CN208449555U (zh) | 一种工业污水处理絮凝剂生产用研磨装置 | |
| CN203935876U (zh) | 行星立辊式磨机 | |
| CN204583368U (zh) | 磨机溜管给料锥形密封装置 | |
| CN206810452U (zh) | 一种矿渣磨浆机 | |
| CN110523518B (zh) | 一种自磨机/半自磨机的进料口密封结构 | |
| CN215612055U (zh) | 一种用于溢流型球磨机给料部的密封装置 | |
| CN102069024B (zh) | 全自动封闭连续烘干式球磨筛选机 | |
| CN107303518A (zh) | 石灰石破碎机 | |
| CN201880567U (zh) | 全自动封闭连续烘干式球磨筛选机 | |
| CN208146631U (zh) | 一种电解天然气废料加工存放装置 | |
| CN206855831U (zh) | 一种粉碎机粉碎室外置轴承座轴承安装结构 | |
| CN205701427U (zh) | 环保振动筛选机 | |
| CN213528951U (zh) | 一种球磨机移动式进料检修装置 | |
| CN203750668U (zh) | 水煤浆棒磨机溜管给料密封装置 | |
| CN219596796U (zh) | 一种磷酸铁锂前驱体的研磨装置 | |
| CN109127053A (zh) | 一种用于生产节能材料的黏土破碎机 | |
| CN204583315U (zh) | 一种使用方便的粉碎机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |