CN219880070U - 一种易用的压实装置 - Google Patents

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刘小立
李晓兵
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Abstract

本实用新型提供一种易用的压实装置,涉及生物质燃料生产技术领域,本实用新型包括罐体,所述罐体的下表面固定连接有支撑柱,所述罐体的外表面中部固定连接有圆环板,所述圆环板内部设有齿板和齿轮,所述齿板远离圆环板的一面固定连接有磨板,所述磨板的外表面上端与罐体内表面滑动连接,所述齿板与齿轮相啮合,所述圆环板对应齿轮的下方固定连接有电机盒,所述电机盒的一端与罐体固定连接,所述电机盒内的电机输出端与齿轮中央固定连接,所述罐体底部中央固定连接有输料管,所述输料管的另一端固定连接有绞龙输送结构,所述罐体内表面底部输料管周围设有弧形聚集板,本实用新型解决了不能调节物料成品粗细程度的问题。

Description

一种易用的压实装置
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料生产技术领域,尤其涉及一种易用的压实装置。
背景技术
压实装置是从进料口放入农作废物作为原材料,经过粉碎混合、挤压、烘干后制作出可以直接燃烧的一种新型清洁燃料,也就是生物质燃料。
发明人在日常生活中发现,在生产生物质燃料时,不同的原材料自身的燃烧特点不同,装置在粉碎原材料时,若所有的材料都磨成同样的粗细程度,就有可能导致生产出来的生物质燃料部分成分不耐烧,部分燃料成分燃烧不充分,这就造成了资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种易用的压实装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种易用的压实装置,包括罐体,所述罐体的下表面固定连接有支撑柱,所述罐体的外表面中部固定连接有圆环板,所述圆环板内部设有齿板和齿轮,所述齿板远离圆环板的一面固定连接有磨板,所述磨板的外表面上端与罐体内表面滑动连接,所述齿板与齿轮相啮合,所述圆环板对应齿轮的下方固定连接有电机盒,所述电机盒的一端与罐体固定连接,所述电机盒内的电机输出端与齿轮中央固定连接,所述罐体底部中央固定连接有输料管,所述输料管的另一端固定连接有绞龙输送结构。
上述部件所达到的效果为:装置开启后,从罐体的上端开口处投放原材料,电机盒内的电机带动齿轮转动从而带动齿板转动,进而使与齿板固定连接的磨板在罐体内转动,磨板靠近罐体内表面的一面上端与罐体内表面滑动连接,原材料进入罐体后在磨板和磨台之间碾磨,由于磨台表面整体呈圆弧状,碾磨碎的原材料沿磨台表面向下滑落到输料管下端的绞龙输送结构挤压成型,从而形成生物质燃料。
优选的,所述罐体内表面底部输料管周围设有弧形聚集板。
上述部件所达到的效果为:弧形聚集板将材料聚集向输料管。
优选的,所述罐体内表面聚集板的上端均匀铺设有支撑杆,所述支撑杆中央固定连接有支柱,所述支柱上固定连接有磨台,所述磨台上设有调节装置。
上述部件所达到的效果为:多个支撑杆为支柱中央的磨台提供支撑,支撑杆在聚集板上,不妨碍被碾碎的物料向下滑动。
优选的,所述调节装置包括小电机,所述小电机固定的一端固定连接在支撑杆上,所述小电机的输出端固定连接有伸缩杆。
上述部件所达到的效果为:小电机带动伸缩杆可以上下移动。
优选的,所述磨台包括移动板和弧形板,所述伸缩杆的一端固定连接有移动板,所述移动板上表面均匀分布有圆凸块。
上述部件所达到的效果为:将磨台分为移动板和弧形板两部分,在移动板上设置圆凸块,小电机带动伸缩杆移动时带动移动板上下移动从而调节圆凸块的凸起程度,从而改变磨板与磨台之间物料磨碎后的粗细程度。
优选的,所述移动板上端设有弧形板,所述弧形板表面对应圆凸块的位置开设有圆孔,所述圆凸块与圆孔滑动连接,所述弧形板的底端固定连接有支杆,所述支杆的另一端高度连接在罐体内表面。
上述部件所达到的效果为:将弧形板上设置圆孔,让圆凸块与其滑动连接,通过控制圆凸块在弧形板上的高度控制物料被磨碎的程度,支杆将弧形板固定在罐体上。
优选的,所述挤压装置包括两个凹槽,两个所述凹槽在罐体内表面上端对称开设,两个所述凹槽内均设有弹簧,两个所述弹簧的一端固定连接在凹槽内表面底部,两个所述弹簧的另一端固定连接有长条,所述长条与凹槽滑动连接。
上述部件所达到的效果为:在罐体上端对称开设凹槽,凹槽内滑动连接有长条,长条下端设有高弹力弹簧使长条可以在凹槽内自动来回弹。
优选的,两个所述长条之间固定连接有圆环板,所述圆环板的下端均匀分布有四个连接块,四个所述连接块的另一端固定连接有捣棒。
上述部件所达到的效果为:捣棒在罐体上端的进料口内通过凹槽内的弹簧来回捣物料,使物料被碾碎的速率加快,同时防止磨台上被磨碎的物料黏在磨台表面导致堵塞,圆环和连接块减少了对进料口内体积的占用,在往进料口投放物料时将物料放入圆环内,就可以借助物料的重量压弹簧,使挤压装置自行运动。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
本实用新型中,通过设置调节装置,小电机带动伸缩杆可以上下移动,将磨台分为移动板和弧形板两部分,在移动板上设置圆凸块,将弧形板上设置圆孔,让圆凸块与其滑动连接,小电机带动伸缩杆移动时带动移动板上下移动从而调节圆凸块在弧形板上的凸起程度,从而改变磨板与磨台之间物料磨碎后的粗细程度。
附图说明
图1为本实用新型提出一种易用的压实装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种易用的压实装置中罐体内部示意图;
图3为本实用新型提出一种易用的压实装置中调节结构的部分示意图;
图4为本实用新型提出一种易用的压实装置中伸缩杆的示意图;
图5为本实用新型提出一种易用的压实装置中挤压装置的结构示意图。
图例说明:1、罐体;2、电机盒;3、支撑柱;4、输料管;5、绞龙输送结构;6、圆环板;7、磨板;8、调节装置;9、挤压装置;10、齿板;11、齿轮;12、支撑杆;13、聚集板;14、支柱;15、磨台;801、弧形板;802、支杆;804、圆孔;805、移动板;806、伸缩杆;807、小电机;808、圆凸块;901、凹槽;902、弹簧;903、长条;904、圆环条;905、连接块;906、捣棒。
具体实施方式
实施例1,如图1-5所示,一种易用的压实装置,包括罐体1,罐体1的下表面固定连接有支撑柱3,罐体1的外表面中部固定连接有圆环板6,圆环板6内部设有齿板10和齿轮11,齿板10远离圆环板6的一面固定连接有磨板7,磨板7的外表面上端与罐体1内表面滑动连接,齿板10与齿轮11相啮合,圆环板6对应齿轮11的下方固定连接有电机盒2,电机盒2的一端与罐体1固定连接,电机盒2内的电机输出端与齿轮11中央固定连接,罐体1底部中央固定连接有输料管4,输料管4的另一端固定连接有绞龙输送结构5,装置开启后,从罐体1的上端开口处投放原材料,电机盒2内的电机带动齿轮11转动从而带动齿板10转动,进而使与齿板10固定连接的磨板7在罐体1内转动,磨板7靠近罐体1内表面的一面上端与罐体1内表面滑动连接,原材料进入罐体1后在磨板7和磨台15之间碾磨,由于磨台15表面整体呈圆弧状,碾磨碎的原材料沿磨台15表面向下滑落到输料管4下端的绞龙输送结构5挤压成型,从而形成生物质燃料,罐体1内表面底部输料管4周围设有弧形聚集板13,弧形聚集板13将材料聚集向输料管4,罐体1内表面聚集板13的上端均匀铺设有支撑杆12,支撑杆12中央固定连接有支柱14,支柱14上固定连接有磨台15,磨台15上设有调节装置8,多个支撑杆12为支柱14中央的磨台15提供支撑,支撑杆12在聚集板13上,不妨碍被碾碎的物料向下滑动。
如图1-5所示,调节装置8包括小电机807,小电机807固定的一端固定连接在支撑杆12上,小电机807的输出端固定连接有伸缩杆806,小电机807带动伸缩杆806可以上下移动,磨台15包括移动板805和弧形板801,伸缩杆806的一端固定连接有移动板805,移动板805上表面均匀分布有圆凸块808,将磨台15分为移动板805和弧形板801两部分,在移动板805上设置圆凸块808,小电机807带动伸缩杆806移动时带动移动板805上下移动从而调节圆凸块808的凸起程度,从而改变磨板7与磨台15之间物料磨碎后的粗细程度,移动板805上端设有弧形板801,弧形板801表面对应圆凸块808的位置开设有圆孔804,圆凸块808与圆孔804滑动连接弧形板801的底端固定连接有支杆802,支杆802的另一端高度连接在罐体1内表面,将弧形板801上设置圆孔804,让圆凸块808与其滑动连接,通过控制圆凸块808在弧形板801上的高度控制物料被磨碎的程度。
如图1-5所示,挤压装置9包括两个凹槽901,两个凹槽901在罐体1内表面上端对称开设,两个凹槽901内均设有弹簧902,两个弹簧902的一端固定连接在凹槽901内表面底部,两个弹簧902的另一端固定连接有长条903,长条903与凹槽901滑动连接,在罐体1上端对称开设凹槽901,凹槽901内滑动连接有长条903,长条903下端设有高弹力弹簧902使长条903可以在凹槽901内自动来回弹,两个长条903之间固定连接有圆环条904,圆环条904的下端均匀分布有四个连接块905,四个连接块905的另一端固定连接有捣棒906,捣棒906在罐体1上端的进料口内通过凹槽901内的弹簧902来回捣物料,使物料被碾碎的速率加快,同时防止磨台15上被磨碎的物料黏在磨台15表面导致堵塞,圆环和连接块905减少了对进料口内体积的占用,在往进料口投放物料时将物料放入圆环内,就可以借助物料的重量压弹簧902,使挤压装置9自行运动。
工作原理,装置开启后,从罐体1的上端开口处投放原材料,电机盒2内的电机带动齿轮11转动从而带动齿板10转动,进而使与齿板10固定连接的磨板7在罐体1内转动,磨板7靠近罐体1内表面的一面上端与罐体1内表面滑动连接,原材料进入罐体1后在磨板7和磨台15之间碾磨,由于磨台15表面整体呈圆弧状,碾磨碎的原材料沿磨台15表面向下滑落到输料管4下端的绞龙输送结构5挤压成型,从而形成生物质燃料,弧形聚集板13将材料聚集向输料管4,多个支撑杆12为支柱14中央的磨台15提供支撑,支撑杆12在聚集板13上,不妨碍被碾碎的物料向下滑动,小电机807带动伸缩杆806可以上下移动,将磨台15分为移动板805和弧形板801两部分,在移动板805上设置圆凸块808,小电机807带动伸缩杆806移动时带动移动板805上下移动从而调节圆凸块808的凸起程度,从而改变磨板7与磨台15之间物料磨碎后的粗细程度,将弧形板801上设置圆孔804,让圆凸块808与其滑动连接,通过控制圆凸块808在弧形板801上的高度控制物料被磨碎的程度,支杆802将弧形板801固定在罐体1上,在罐体1上端对称开设凹槽901,凹槽901内滑动连接有长条903,长条903下端设有高弹力弹簧902使长条903可以在凹槽901内自动来回弹,捣棒906在罐体1上端的进料口内通过凹槽901内的弹簧902来回捣物料,使物料被碾碎的速率加快,同时防止磨台15上被磨碎的物料黏在磨台15表面导致堵塞,圆环和连接块905减少了对进料口内体积的占用,在往进料口投放物料时将物料放入圆环内,就可以借助物料的重量压弹簧902,使挤压装置9自行运动。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围,在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种易用的压实装置,包括罐体(1)和挤压装置(9),其特征在于:所述罐体(1)的下表面固定连接有支撑柱(3),所述罐体(1)的外表面中部固定连接有圆环板(6),所述圆环板(6)内部设有齿板(10)和齿轮(11),所述齿板(10)远离圆环板(6)的一面固定连接有磨板(7),所述磨板(7)的外表面上端与罐体(1)内表面滑动连接,所述齿板(10)与齿轮(11)相啮合,所述圆环板(6)对应齿轮(11)的下方固定连接有电机盒(2),所述电机盒(2)的一端与罐体(1)固定连接,所述电机盒(2)内的电机输出端与齿轮(11)中央固定连接,所述罐体(1)底部中央固定连接有输料管(4),所述输料管(4)的另一端固定连接有绞龙输送结构(5)。
2.根据权利要求1所述的易用的压实装置,其特征在于:所述罐体(1)内表面底部输料管(4)周围设有弧形聚集板(13)。
3.根据权利要求2所述的易用的压实装置,其特征在于:所述罐体(1)内表面聚集板(13)的上端均匀铺设有支撑杆(12),所述支撑杆(12)中央固定连接有支柱(14),所述支柱(14)上固定连接有磨台(15),所述磨台(15)上设有调节装置(8)。
4.根据权利要求3所述的易用的压实装置,其特征在于:所述调节装置(8)包括小电机(807),所述小电机固定的一端固定连接在支撑杆(12)上,所述小电机(807)的输出端固定连接有伸缩杆(806)。
5.根据权利要求4所述的易用的压实装置,其特征在于:所述磨台(15)包括移动板(805)和弧形板(801),所述伸缩杆(806)的一端固定连接有移动板(805),所述移动板(805)上表面均匀分布有圆凸块(808)。
6.根据权利要求5所述的易用的压实装置,其特征在于:所述移动板(805)上端设有弧形板(801),所述弧形板(801)表面对应圆凸块(808)的位置开设有圆孔(804),所述圆凸块(808)与圆孔(804)滑动连接,所述弧形板(801)的底端固定连接有支杆(802),所述支杆(802)的另一端高度连接在罐体(1)内表面。
7.根据权利要求1所述的易用的压实装置,其特征在于:所述挤压装置(9)包括两个凹槽(901),两个所述凹槽(901)在罐体(1)内表面上端对称开设,两个所述凹槽(901)内均设有弹簧(902),两个所述弹簧(902)的一端固定连接在凹槽(901)内表面底部,两个所述弹簧(902)的另一端固定连接有长条(903),所述长条(903)与凹槽(901)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的易用的压实装置,其特征在于:两个所述长条(903)之间固定连接有圆环条(904),所述圆环条(904)的下端均匀分布有四个连接块(905),四个所述连接块(905)的另一端固定连接有捣棒(906)。
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