CN219880063U - 一种艾绒粉铺料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种艾绒粉铺料装置，包括板座、铺料筒和基础敷布，其中板座设置在水平地面上，板座上安装有条形通槽，基础敷布设置在条形通槽内，铺料筒在板座上滑动，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在铺料装置内设置带有孔洞的筛料筒，筛料筒内安装斜道板和拨料旋叶，可以使艾绒粉通过进料口后，经由斜道板灌进两端的筛料筒内，通过铺料装置外壳上的驱动轮转动，使筛料筒发生旋转，快速与研磨板相对运动，从而将艾绒粉进行筛选，铺料，此方案极大的减少了人工的消耗，提高了平铺效率，也对艾绒粉进行了二次研磨和筛分。

Description

一种艾绒粉铺料装置

技术领域

本实用新型属于艾绒粉制备设备领域，具体涉及的是一种艾绒粉铺料装置。

背景技术

在热敷穴位贴进行生产时，为增加保健效果，会向热敷穴位贴内加入艾绒粉，而艾绒粉是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎后得到的粉末，该粉末的颗粒大小存在差别，在将艾绒粉进行添加之前，需要将艾绒粉进行筛分。

现有技术中，公开了一种粉料平铺设，授权公告号为：CN218609800U，其利用粉料的储存、定量供给和筛料单元等单元设置，实现自动化供料效果，通过设置格栅组件，对粉料进行分割，避免粉料在粉料存储单元内形成堆积，筛料单元对粉末物料进行震动筛分，以实现均匀铺粉效果，有效提高了作业效率，确保能够均匀铺料。

但上述方案中，虽然可以将物料进行筛分，使合格的粉料落下，但是颗粒较大的物料无法立刻处理，需要取出后在进行二次加工，比较麻烦。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够通过内胆与研磨板之间的摩擦，形成队艾绒粉的研磨筛选，极大的提高效率和铺料效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种艾绒粉铺料装置，包括板座和铺料筒，铺料筒位于座板的上方，其中板座上开设有条形的通槽和齿道，齿道位于通槽的两侧；

进一步的，铺料筒分为外壳和内胆，外壳上设有进料口和下料口，内胆位于外壳内，内胆与外壳之间设置有研磨板，内胆和研磨板上均设置有孔洞；

进一步的，外壳上连接有夹臂，夹臂通过旋转轴连接有夹盘和驱动轮，夹盘与内胆的端部进行配合连接，驱动轮配合有设置在板座上的齿道，外壳可在板座沿通槽的长度方向移动，且此时内胆进行旋转。

进一步的，内胆由中间套筒和两个筛料筒组成，筛料筒套设在中间套筒的端部，中间套筒的端部设置有环形凹槽，筛料筒与中间套筒滑动连接。

进一步的，筛料筒包括开口端和封闭端，筛料筒的开口端固定有内筒圈和外筒圈，内筒圈位于环形凹槽内，外筒圈套在中间套筒上，内筒圈与外筒圈之间存在着间隙。

进一步的，中间套筒内设置有斜道板，斜道板的低位端延伸至筛料筒内，斜道板上固定有连接杆，连接杆的上端与中间套筒的内壁固定。

进一步的，中间套筒上设置有开口，开口与外壳上的进料口通过进料管连通。

进一步的，筛料筒的封闭端固定连接有中心轴杆，中心轴杆上固定有拨料旋叶，拨料旋叶位于中间套筒内。

进一步的，拨料旋叶位于进料口的正下方，拨料旋叶围绕着中心轴杆设置，在中心轴杆旋转时，拨料旋叶可以由两个斜道板的上端之间的空隙经过。

进一步的，夹臂包括臂杆和吊盘，吊盘固定在臂杆的下端，臂杆的上端固定有吊环，吊环套设在延伸杆上，吊盘上设置有用于穿过旋转轴的中心孔。

进一步的，延伸杆端部设置有带有螺纹的盲孔，在延伸杆上设置有与盲孔形成连通的滑口，滑口内设置有卡头，在盲孔内拧接有锁位螺杆，锁位螺杆控制卡头沿滑口移动。

进一步的，研磨板为曲面型，研磨板固定在外壳内，研磨板设置在出料口的正上方，研磨板的孔洞大小一致，内胆与研磨板贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在铺料装置内设置带有孔洞的筛料筒，筛料筒内安装斜道板和拨料旋叶，可以使艾绒粉通过进料口后，经由斜道板灌进两端的筛料筒内，在控制整体移动时，外壳所连接的驱动轮可以转动，使筛料筒发生旋转，快速与研磨板相对运动，从而将艾绒粉进行筛选，铺料，此方案极大的减少了人工的消耗，提高了平铺效率，也对艾绒粉进行了二次研磨和筛分。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的铺料筒剖面结构示意图；

图3是本实用新型的铺料筒侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的A部分结构示意图；

图5是本实用新型的整体俯视图。

其中，1-驱动轮，2-旋转轴，3-吊盘，4-夹盘，5-支撑腿，6-延伸杆，7-吊环，8-研磨板，9-外筒圈，10-滚珠，11-连接杆，12-进料口，13-拨料旋叶，14-齿道，15-通槽，16-板座，17-滑道，18-外壳,19-臂杆，20-旋转杆，21-内筒圈，22-斜道板，23-弧形凹槽，24-筛料筒,25-中间套筒，26-刮料板，27-手柄，28-卡头，29-推挤块，30-滑口，31-锁位螺杆,32-下料口。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本本实用新型，并不用于限定本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中，通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是电性连接；可以是液压油路连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参阅图1至图5所示，一种艾绒粉铺料装置，由板座16和铺料筒组成，其中板座16呈矩形，板座的上表面开设了条形的通槽15，基础敷布可摊铺在通槽15内，板座16上还设置有延长度方向的滑道17，铺料筒上安装有支撑腿5，支撑腿5可以在滑道17内移动，铺料筒通过支撑腿5与底座上的滑道17滑动连接，在铺料筒上安装有进料口12，艾绒粉由进料口12倒入，在铺料筒上还设置有下料口，通过对铺料筒沿着通槽的长度方向移动，使艾绒粉铺设在基础敷布上。

其中铺料筒包括有外壳18和内胆，外壳18和内胆都是筒体，外壳的两端均为开口状态，内胆位于外壳内，进料口12和下料口32均设置在外壳18上，在由进料口12进行投料后，艾绒粉会进入内胆，在内胆上设置有孔洞，支撑腿5同样也固定在外壳18上，在外壳18上还固定有向外壳的长度方向延伸的两个延伸杆6，延伸杆6上连接着夹臂，通过夹臂可以将内胆的两个端部进行夹持，夹臂包括臂杆和吊盘，吊盘上设置有用于穿过旋转轴的中心孔，吊盘固定在夹臂的下端，而夹臂的上端固定有吊环7，吊环7套设在延伸杆6上，在延伸杆6的端面上设置有盲孔，盲孔靠近延伸杆6的端部位置设置有螺纹，盲孔沿着延伸杆6的长度方向延伸，在延伸杆6上设置有与盲孔形成连通的滑口30，在盲孔内设置推挤块29，推挤块29上固定有卡头28，卡头28由滑口30穿过，在盲孔的端部拧接有锁位螺杆31，在锁位螺杆31旋转时，可以控制卡头向吊环移动，当卡头与吊环接触后，随着锁位螺杆31继续旋转，可对吊环施加推力。

吊盘3上有中心孔，在中心孔内设置旋转轴2，旋转轴2横向穿过中心孔，旋转轴2的两端分别固定夹盘4和驱动轮1，夹盘4设置在吊盘3内侧靠近内胆的位置，夹盘4与内胆的端部进行装配，在板座16靠近边缘处设置有齿道14，驱动轮1与齿道14内的突出齿进行啮合，在控制外壳18移动的过程中，驱动轮1会发生旋转，此时内胆也进行旋转，可以将艾绒粉进行洒落；

内胆由两个带有孔洞的筛料筒24组成，每个筛料筒均包括开口端和封闭端，夹盘4与筛料筒的封闭端配合，可以带动筛料筒24进行旋转，两个筛料筒24的开口端之间设置有中间套筒25，中间套筒25上设置有开口，开口通过进料管与外壳上的进料口12相连通，中间套筒25上设置有位于开口下方的孔洞，中间套筒25两端设置有环形凹槽23，环形凹槽23内嵌在中间套筒25的端部，筛料筒24与中间套筒25连接的一端设置有内筒圈21和外筒圈9，内筒圈21与外筒圈9之间存在着间隙，其中内筒圈21插入至环形凹槽23内，外筒圈9套在中间套筒25上，在内筒圈与环形凹槽的底面之间设置有滚珠10，滚珠10绕着环形凹槽23顺时针排列，在夹盘4旋转时，可以同时带动筛料筒24进行旋转，此时位于筛料筒24内的物料会落下，当筛料筒24内的物料全部流出后，可以通过外壳上的进料口向内胆内添加物料，具体的结构如下：

在中间套筒25内设置有位于开口的正下方的两个斜道板22，斜道板的低位端延伸至筛料筒24内，斜道板通过连接杆11悬吊在中间套筒的上端内壁上，艾绒粉由进料口12进入，可以由两个斜道板22滑落至左右两个筛料筒24内，在进料口12的正下方设置有拨料旋叶13，在筛料筒的封闭端固定有中心轴杆20，中心轴杆20与筛料筒24的中心轴线重合，拨料旋叶围绕着中心轴杆20设置且与中心轴杆20固定，在中心轴杆20旋转时，拨料旋叶13可以由两个斜道板22的上端之间的空隙经过，其可以对位于中间套筒内的物料进行拨动，便于物料由孔洞内流出，这样一来，物料既可以由筛料筒24流出，也可以由中间套筒流出，使铺料时，在基础敷布上所呈现的物料比较连贯。此方案还可以使拨料旋叶13对两个斜道板22之间的空隙掉落的艾绒粉进行拨料，使其不至于形成堆叠，需要注意的是，筛料筒24上的孔洞的直径不同，其可以无规律分布，也可以有规律排列，在有规律排列时，同一直径大小的孔洞沿着筛料筒的轴向方向等间距排列，而在筛料筒24的圆周向排列的孔洞的直径是不一致的，可以便于不同直径的艾绒粉颗粒的流出。

在内胆与外壳之间设置有研磨板8，研磨板8呈曲面型，研磨板8固定在外壳内，研磨板8设置在出料口的正上方，研磨板8上也设置有孔洞，研磨板8上的孔洞大小一致，内胆与研磨板8贴合。当操作员通过进料口12将艾绒粉倒进内胆后，关闭进料口12，推动手柄27使铺料筒移动，此时驱动轮随之进行移动，但由于驱动轮1与齿道14为啮合状态，所以驱动轮1会带动着旋转轴2进行旋转，旋转轴2上的夹盘4与内胆的端部相连接，带动内胆在外壳18内旋转，艾绒粉通过内胆筛料筒24内壁上的孔洞落到研磨板8上，如果艾绒粉的大小小于研磨板8上孔洞的直径，则可以直接从孔洞穿过，到达下料口32后落在到基础敷布上，如果艾绒粉的颗粒直径大于研磨板8上孔洞的直径，其位于内胆与研磨板8之间，这样在内端旋转时，可以对其进行研磨，在外壳18的下端安装有刮料板26，刮料板可以对散落在基础敷布上的艾绒粉进行刮平，让艾绒粉平铺得更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims (10)

1.一种艾绒粉铺料装置，包括板座和铺料筒，铺料筒位于座板的上方，其特征在于：所述的板座上开设有条形的通槽和齿道，齿道位于通槽的两侧；

所述的铺料筒分为外壳和内胆，外壳上设有进料口和下料口，内胆位于外壳内，内胆与外壳之间设置有研磨板，内胆和研磨板上均设置有孔洞；

外壳上连接有夹臂，夹臂通过旋转轴连接有夹盘和驱动轮，夹盘与内胆的端部进行配合连接，驱动轮配合有设置在板座上的齿道，外壳可在板座沿通槽的长度方向移动，且此时内胆进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种艾绒粉铺料装置，其特征在于：所述的内胆由中间套筒和两个筛料筒组成，筛料筒套设在中间套筒的端部，中间套筒的端部设置有环形凹槽，筛料筒与中间套筒滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种艾绒粉铺料装置，其特征在于：所述的筛料筒包括开口端和封闭端，筛料筒的开口端固定有内筒圈和外筒圈，内筒圈位于环形凹槽内，外筒圈套在中间套筒上，内筒圈与外筒圈之间存在着间隙。

4.根据权利要求3所述的一种艾绒粉铺料装置，其特征在于：所述的中间套筒内设置有斜道板，斜道板的低位端延伸至筛料筒内，斜道板上固定有连接杆，连接杆的上端与中间套筒的内壁固定。

5.根据权利要求4所述的一种艾绒粉铺料装置，其特征在于：所述的中间套筒上设置有开口，开口与外壳上的进料口通过进料管连通。

6.根据权利要求4所述的一种艾绒粉铺料装置，其特征在于：所述的筛料筒的封闭端固定连接有中心轴杆，中心轴杆上固定有拨料旋叶，拨料旋叶位于中间套筒内。

7.根据权利要求6所述的一种艾绒粉铺料装置，其特征在于：所述的拨料旋叶位于进料口的正下方，拨料旋叶围绕着中心轴杆设置，在中心轴杆旋转时，拨料旋叶可以由两个斜道板的上端之间的空隙经过。

8.根据权利要求1所述的一种艾绒粉铺料装置，其特征在于：所述的夹臂包括臂杆和吊盘，吊盘固定在臂杆的下端，臂杆的上端固定有吊环，吊环套设在延伸杆上，吊盘上设置有用于穿过旋转轴的中心孔。

9.根据权利要求8所述的一种艾绒粉铺料装置，其特征在于：所述的延伸杆端部设置有带有螺纹的盲孔，在延伸杆上设置有与盲孔形成连通的滑口，滑口内设置有卡头，在盲孔内拧接有锁位螺杆，锁位螺杆控制卡头沿滑口移动。

10.根据权利要求1所述的一种艾绒粉铺料装置，其特征在于：所述的研磨板为曲面型，研磨板固定在外壳内，研磨板设置在出料口的正上方，研磨板的孔洞大小一致，内胆与研磨板贴合。