CN219879846U - 一种制剂用沸腾制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制剂用沸腾制粒机，涉及制粒机技术领域，包括沸腾制粒机主体，所述沸腾制粒机主体底部设置有制粒箱，所述制粒箱的底部侧壁固定安装有出料管，所述出料管外部固定安装有电磁阀，所述制粒箱的两侧设置有热风喷雾机构，所述制粒箱的上方设置有热风风干机构。本实用新型通过热风过滤箱内部设置的第一过滤网与第二过滤网对向上环流的热风进行过滤，将团粒和颗粒进行拦截，热风通过导风管导流进入进料管，对通过进料管加入下料仓的制剂颗粒进行干燥和辅助下料达到对热风的再利用，减少资源浪费，电机驱动螺旋下料叶片转动使干燥颗粒通过下料管直接进入制粒箱与粘合剂溶液进行混合制粒，排风管起到排出多余热空气的作用。

Description

一种制剂用沸腾制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体涉及一种制剂用沸腾制粒机。

背景技术

沸腾制粒机是一种专门用于将粉状物料制成颗粒的机械设备。主要由底仓、料仓、主仓和顶仓所组成，物料粉末粒子，在主仓(流化床)中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，从而形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。因此在制药、食品、化工领域应用十分普遍，但是传统的制粒机工作过程中需要时刻通入高速热气流，耗电量较大，而这些高速热气流穿过机体后流速还很大，直接排放至大气环境中显得十分浪费，因此，本实用新型提出一种制剂用沸腾制粒机。

现有技术中，提出了公开号为CN206980668U，公开日为2018年02月09日的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种制剂用沸腾制粒机，包括底板，所述底板上端设置有热风烘干机和进风箱，所述热风烘干机和所述进风箱之间设置有输风管，所述进风箱上端设置有制粒箱，所述热风烘干机上端设置有电池箱，所述制粒箱上端设置有出风箱，所述进风箱、所述制粒箱和所述出风箱内还设置有滤网，所述滤网包括第一滤网、第二滤网和第三滤网。有益效果在于：该制剂用沸腾制粒机在所述出风箱上端设置有所述汽轮机和所述发电机，能够对即将排出沸腾制粒机的高速废气流中的能量加以回收利用并将转化为电能存储在所述电池箱内供沸腾制粒机工作使用，节能环保，实用性好，同时，也降低了生产成本。

为了解决制粒机气流排放到大气环境中浪费的问题，现有技术是采用输风管和发电机配合利用气流进行发电蓄电的方式进行处理，但是还会出现气流方向与发电机的汽轮机的叶轮转动方向垂直且气流带有高温的情况，进而导致高温气流对发电机产生影响和发电效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制剂用沸腾制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种制剂用沸腾制粒机，包括沸腾制粒机主体，所述沸腾制粒机主体底部设置有制粒箱，所述制粒箱的底部侧壁固定安装有出料管，所述出料管外部固定安装有电磁阀，所述制粒箱的两侧设置有热风喷雾机构，所述制粒箱的上方设置有热风风干机构；所述热风喷雾机构包括有热风单元和喷雾单元，所述热风单元设置在制粒箱的右侧，所述喷雾单元设置在制粒箱的左侧；所述热风风干机构包括有热风过滤单元和干燥下料单元，所述热风过滤单元设置在制粒箱的上方，所述干燥下料单元设置在热风过滤单元的上方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述热风单元包括有设置在制粒箱右侧的热风机，所述热风机的出风管处固定安装有高效过滤器，所述高效过滤器的出风管贯穿制粒箱的右侧壁与制粒箱的右侧壁固定连接。

采用上述技术方案，热风机产生热风经过高效过滤器过滤之后进入制粒箱中形成环流使若干粒子聚成含有粘合剂的团粒并不断干燥使团粒中水分蒸发粘合剂凝固成粒。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷雾单元包括有设置在制粒箱左侧的压力泵，所述压力泵的输出管固定安装有输液管，所述输液管贯穿制粒箱的左侧壁与制粒箱的左侧壁固定连接，所述输液管的上端通过三通管固定安装有喷雾环管。

采用上述技术方案，压力泵通过与粘合剂溶液储存罐连接通过输液管与喷雾环管将粘合剂溶液进行喷洒，喷雾环管增加喷洒的均匀程度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述热风过滤单元包括有固定安装在制粒箱上端的热风过滤箱，所述热风过滤箱的内部固定安装有第一过滤网，所述第一过滤网的上方固定安装有第二过滤网，所述第一过滤网的目数为500，所述第二过滤网的目数为1000，所述热风过滤箱的侧壁上方固定安装有导风管。

采用上述技术方案，热风过滤箱内部设置的第一过滤网与第二过滤网对向上环流的热风进行过滤，将团粒和颗粒进行拦截。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述干燥下料单元包括有固定安装在热风过滤箱顶部的下料仓，所述下料仓的顶部一侧固定安装有排风管，所述排风管的出口固定安装有与第二过滤网目数相同的过滤网，所述下料仓的底部固定安装有贯穿热风过滤箱、第一过滤网、第二过滤网的下料管，所述下料管的下端出口设置在喷雾环管中间。

采用上述技术方案，热风通过导风管导流进入进料管，对通过进料管加入下料仓的制剂颗粒进行干燥和辅助下料达到对热风的再利用，减少资源浪费。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料仓的侧壁固定安装有进料管，所述进料管的中部下表面与导风管的上端外表面固定连接。

采用上述技术方案，电机驱动螺旋下料叶片转动使干燥颗粒通过下料管直接进入制粒箱与粘合剂溶液进行混合制粒。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料仓的顶部中部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有螺旋下料叶片。

采用上述技术方案，排风管起到排出多余热空气的作用。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种制剂用沸腾制粒机，热风机产生热风经过高效过滤器过滤之后进入制粒箱中形成环流使若干粒子聚成含有粘合剂的团粒并不断干燥使团粒中水分蒸发粘合剂凝固成粒，压力泵通过与粘合剂溶液储存罐连接通过输液管与喷雾环管将粘合剂溶液进行喷洒，喷雾环管增加喷洒的均匀程度。

2、本实用新型提供一种制剂用沸腾制粒机，热风过滤箱内部设置的第一过滤网与第二过滤网对向上环流的热风进行过滤，将团粒和颗粒进行拦截，热风通过导风管导流进入进料管，对通过进料管加入下料仓的制剂颗粒进行干燥和辅助下料达到对热风的再利用，减少资源浪费，电机驱动螺旋下料叶片转动使干燥颗粒通过下料管直接进入制粒箱与粘合剂溶液进行混合制粒，排风管起到排出多余热空气的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正面示意图；

图3为本实用新型的结构剖面示意图；

图4为本实用新型的结构剖面仰视示意图。

图中：1、沸腾制粒机主体；11、制粒箱；12、出料管；2、热风喷雾机构；21、热风机；22、高效过滤器；23、压力泵；24、输液管；25、喷雾环管；3、热风风干机构；31、热风过滤箱；32、第一过滤网；321、第二过滤网；33、导风管；34、下料仓；341、排风管；342、下料管；35、进料管；36、电机；361、螺旋下料叶片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种制剂用沸腾制粒机，包括沸腾制粒机主体1，沸腾制粒机主体1底部设置有制粒箱11，制粒箱11的底部侧壁固定安装有出料管12，出料管12外部固定安装有电磁阀，制粒箱11的两侧设置有热风喷雾机构2，制粒箱11的上方设置有热风风干机构3；热风喷雾机构2包括有热风单元和喷雾单元，热风单元设置在制粒箱11的右侧，喷雾单元设置在制粒箱11的左侧；热风风干机构3包括有热风过滤单元和干燥下料单元，热风过滤单元设置在制粒箱11的上方，干燥下料单元设置在热风过滤单元的上方，热风单元包括有设置在制粒箱11右侧的热风机21，热风机21的出风管处固定安装有高效过滤器22，高效过滤器22的出风管贯穿制粒箱11的右侧壁与制粒箱11的右侧壁固定连接，喷雾单元包括有设置在制粒箱11左侧的压力泵23，压力泵23的输出管固定安装有输液管24，输液管24贯穿制粒箱11的左侧壁与制粒箱11的左侧壁固定连接，输液管24的上端通过三通管固定安装有喷雾环管25，热风机21产生热风经过高效过滤器22过滤之后进入制粒箱11中形成环流使若干粒子聚成含有粘合剂的团粒并不断干燥使团粒中水分蒸发粘合剂凝固成粒，压力泵23通过与粘合剂溶液储存罐连接通过输液管24与喷雾环管25将粘合剂溶液进行喷洒。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，热风过滤单元包括有固定安装在制粒箱11上端的热风过滤箱31，热风过滤箱31的内部固定安装有第一过滤网32，第一过滤网32的上方固定安装有第二过滤网321，第一过滤网32的目数为500，第二过滤网321的目数为1000，热风过滤箱31的侧壁上方固定安装有导风管33，干燥下料单元包括有固定安装在热风过滤箱31顶部的下料仓34，下料仓34的顶部一侧固定安装有排风管341，排风管341的出口固定安装有与第二过滤网321目数相同的过滤网，下料仓34的底部固定安装有贯穿热风过滤箱31、第一过滤网32、第二过滤网321的下料管342，下料管342的下端出口设置在喷雾环管25中间，热风过滤箱31内部设置的第一过滤网32与第二过滤网321对向上环流的热风进行过滤，将团粒和颗粒进行拦截。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下料仓34的侧壁固定安装有进料管35，进料管35的中部下表面与导风管33的上端外表面固定连接，下料仓34的顶部中部固定安装有电机36，电机36的输出轴固定安装有螺旋下料叶片361，热风通过导风管33导流进入进料管35，对通过进料管35加入下料仓34的制剂颗粒进行干燥和辅助下料达到对热风的再利用，减少资源浪费，电机36驱动螺旋下料叶片361转动使干燥颗粒通过下料管342直接进入制粒箱11与粘合剂溶液进行混合制粒，排风管341起到排出多余热空气的作用。

下面具体说一下该制剂用沸腾制粒机的工作原理。

如图1-4所示，首先，热风机21产生热风经过高效过滤器22过滤之后进入制粒箱11中形成环流，然后，压力泵23通过与粘合剂溶液储存罐连接通过输液管24与喷雾环管25将粘合剂溶液进行喷洒，最后，第一过滤网32与第二过滤网321对向上环流的热风进行过滤，将团粒和颗粒进行拦截，热风通过导风管33导流进入进料管35，对通过进料管35加入下料仓34的制剂颗粒进行干燥和辅助下料达到对热风的再利用，电机36驱动螺旋下料叶片361转动使干燥颗粒通过下料管342直接进入制粒箱11与粘合剂溶液进行混合制粒，多余的空气从排风管341排出，制剂团粒通过出料管12排出。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制剂用沸腾制粒机，包括沸腾制粒机主体(1)，所述沸腾制粒机主体(1)底部设置有制粒箱(11)，所述制粒箱(11)的底部侧壁固定安装有出料管(12)，所述出料管(12)外部固定安装有电磁阀，其特征在于：所述制粒箱(11)的两侧设置有热风喷雾机构(2)，所述制粒箱(11)的上方设置有热风风干机构(3)；

所述热风喷雾机构(2)包括有热风单元和喷雾单元，所述热风单元设置在制粒箱(11)的右侧，所述喷雾单元设置在制粒箱(11)的左侧；

所述热风风干机构(3)包括有热风过滤单元和干燥下料单元，所述热风过滤单元设置在制粒箱(11)的上方，所述干燥下料单元设置在热风过滤单元的上方。

2.根据权利要求1所述的一种制剂用沸腾制粒机，其特征在于：所述热风单元包括有设置在制粒箱(11)右侧的热风机(21)，所述热风机(21)的出风管处固定安装有高效过滤器(22)，所述高效过滤器(22)的出风管贯穿制粒箱(11)的右侧壁与制粒箱(11)的右侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种制剂用沸腾制粒机，其特征在于：所述喷雾单元包括有设置在制粒箱(11)左侧的压力泵(23)，所述压力泵(23)的输出管固定安装有输液管(24)，所述输液管(24)贯穿制粒箱(11)的左侧壁与制粒箱(11)的左侧壁固定连接，所述输液管(24)的上端通过三通管固定安装有喷雾环管(25)。

4.根据权利要求1所述的一种制剂用沸腾制粒机，其特征在于：所述热风过滤单元包括有固定安装在制粒箱(11)上端的热风过滤箱(31)，所述热风过滤箱(31)的内部固定安装有第一过滤网(32)，所述第一过滤网(32)的上方固定安装有第二过滤网(321)，所述第一过滤网(32)的目数为500，所述第二过滤网(321)的目数为1000，所述热风过滤箱(31)的侧壁上方固定安装有导风管(33)。

5.根据权利要求1所述的一种制剂用沸腾制粒机，其特征在于：所述干燥下料单元包括有固定安装在热风过滤箱(31)顶部的下料仓(34)，所述下料仓(34)的顶部一侧固定安装有排风管(341)，所述排风管(341)的出口固定安装有与第二过滤网(321)目数相同的过滤网，所述下料仓(34)的底部固定安装有贯穿热风过滤箱(31)、第一过滤网(32)、第二过滤网(321)的下料管(342)，所述下料管(342)的下端出口设置在喷雾环管(25)中间。

6.根据权利要求5所述的一种制剂用沸腾制粒机，其特征在于：所述下料仓(34)的侧壁固定安装有进料管(35)，所述进料管(35)的中部下表面与导风管(33)的上端外表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种制剂用沸腾制粒机，其特征在于：所述下料仓(34)的顶部中部固定安装有电机(36)，所述电机(36)的输出轴固定安装有螺旋下料叶片(361)。