CN217593856U - 一种离心式喷雾干燥机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种离心式喷雾干燥机，属于干燥设备技术领域。该离心式喷雾干燥机包括干燥组件和预热组件。所述干燥组件包括输料件、箱体、雾化件、旋风分离器、热风机和风嘴，所述输料件与所述雾化件连通，所述雾化件与所述箱体固定连接，所述旋风分离器和所述热风机均与所述箱体外壁固定连接，所述风嘴至少设置有两个，所有所述风嘴均与所述箱体内壁固定连接，所有所述风嘴均与所述热风机连通，所述预热组件包括有热交换器和导管。在本申请中，干燥组件可以延长物料在箱体内的停留时间，从而提高了干燥效率，箱体也可以因此设置的更小，而减少占地空间，预热组件回收干燥产生的热风对进入热风机的冷空气进行预加热，降低了热风机的能耗。

Description

一种离心式喷雾干燥机

技术领域

本申请涉及干燥设备技术领域，具体而言，涉及一种离心式喷雾干燥机。

背景技术

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

在现有技术中，雾化的液体原料和热风从箱体上方喷出，液体原料在箱体内干燥成粉料，伴随着热风再从箱体下方流出，时间非常短暂，为了提高原料在箱体内的时间，箱体通常设置的较大，以减少箱体内空气的流速和延长原料在箱体内的时间，以确保干燥效果，这样设置导致整体设备体积较大，增大了占地面积，另外，干燥后的粉料随着热风在旋风分离器内进行固体和气体分离，分离后的气体仍带有大量的热量，这部分热量直接流失，增大了能耗。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种离心式喷雾干燥机，旨在改善上述背景技术中提到的问题。

本申请提供了一种离心式喷雾干燥机，包括干燥组件和预热组件。

所述干燥组件包括输料件、箱体、雾化件、旋风分离器、热风机和风嘴，所述输料件与所述雾化件连通，所述雾化件与所述箱体固定连接，所述旋风分离器和所述热风机均与所述箱体外壁固定连接，所述风嘴至少设置有两个，所有所述风嘴均与所述箱体内壁固定连接，所有所述风嘴均与所述热风机连通，所述预热组件包括有热交换器和导管，所述热交换器固定封堵于所述热风机的进风口，所述导管两端分别连通于所述旋风分离器的出风口和所述热交换器。

在上述方案中，热风机鼓出热风通过所有风嘴向箱体内喷出热风，在本实施例中，风嘴设置有四个，所有风嘴朝向均沿着箱体侧壁切线方向并斜向上方，由此吹出的热风沿着箱体内壁螺旋上升，到达箱体顶部后再从中心向下从箱体底部流出进入旋风分离器，输料件将液态物料送进雾化件内，通过高速旋转产生的离心力将液态物料雾化成细小颗粒，大大增加了与热风的接触面积，液态颗粒中的水分被迅速被蒸发，从而形成粉料，需要说明的是，物料在风嘴附近被雾化喷出，随着热流沿着箱体内壁螺旋上升，到达箱体顶部后再从中心向下从箱体底部流出，有效延长了物料在箱体内的停留时间，从而提高了干燥效率，箱体也可以因此设置的更小，而减少占地空间，随后粉料伴随着高热气流从箱体底部流出进入到旋风分离器内进行固体和气体分离，高热的气体由导管导入到热交换器中，使得热交换器升温，热风机吸入的冷空气先流经热交换器被预加热后，再进入热风机进一步被加热到指定温度，从风嘴喷入箱体内，达到节能的效果，需要说明的是，旋风分离器分离出的高热气流湿度较高，不能直接回流到热风机的进风口，高热湿气经过热交换器后将热量留下而湿气排出。

进一步的，所述输料件包括有料箱和泵体，所述泵体与所述箱体固定连接，所述料箱连通至所述泵体。

在上述方案中，泵体将料箱中的液体料泵出，以转入雾化器。

进一步的，所述雾化件包括转轴和连管，所述转轴与所述箱体转动连接，所述连管以所述转轴为圆心呈圆形阵列分别固定在所述转轴外圆。

进一步的，所述雾化件还包括有环形管，所述环形管外壁贯穿开设有喷口，所述环形管与所有所述连管外端固定连接，所述环形管通过所有所述连管与所述转轴连通。

在上述方案中，转轴通过连管带着环形管高速旋转，从而将液态物料从转轴内经过连管流入到环形管内，再从环形管上的喷口，喷出形成雾状，以增大与热风的接触面积，环形管的设置在于将雾化区域置于箱体内壁的喷嘴附近，随着热流沿着箱体内壁螺旋上升，到达箱体顶部后再从中心向下，从环形管中心穿过连管，从箱体底部流出，尽可能的延长物料在箱体内的停留时间，从而提高了干燥效率，箱体也可以因此设置的更小，而减少占地空间。

进一步的，所述雾化件还包括有电机和齿轮，所述电机与所述箱体固定连接。

进一步的，所述齿轮设置有两个，两个所述齿轮分别与所述电机的输出轴和所述转轴固定连接，两个所述齿轮相互啮合。

进一步的，所述雾化件还包括有料管所述料管与所述泵体的输出端连通，所述转轴与所述料管转动连接。

在上述方案中，料管与泵体固定连接，转轴相对料管转动，并通过设置密封圈来提高密闭效果，以便泵体向转动着的转轴中输料，电机通过两个齿轮的啮合来带动转轴旋转，用于避开料管来驱动转轴旋转，产生离心力。

进一步的，所述干燥组件还包括有粉瓶，所述粉瓶与所述旋风分离器的出料口螺接。

在上述方案中，旋风分离器分离出的粉料从下方进入粉瓶内收集起来，方便后续粉料转移。

进一步的，所述热交换器包括有框体和鳍片，所述鳍片均布在所述框体内，所述框体与所述热风机固定连接。

进一步的，所述热交换器还包括有热管，所述热管固定贯穿于所有所述鳍片，所述热管一端连通于所述导管，所述热管另一端连通有排气管。

在上述方案中，旋风分离器分离出的含有湿气的高温气流，通过导管进入热管内，将热量传递给所有鳍片，冷空气先经过鳍片被加热后再被热风机吸入，降低了热风机的能耗，湿热空气被降温后内部水分液化成废水，从排水管排出以便后续处理，湿度和温度都降低了气流也从排气管中排出，减少了对周围环境的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的离心式喷雾干燥机结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的输料件与雾化件连接关系结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的图1中B处局部放大结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的导管与热交换器连接关系结构示意图。

图中：10-干燥组件；110-输料件；111-料箱；112-泵体；120-箱体；130-雾化件；131-转轴；132-连管；133-环形管；134-电机；135-齿轮；136-料管；140-旋风分离器；150-热风机；160-风嘴；170-粉瓶；20-预热组件；210-热交换器；211-框体；212-鳍片；213-热管；214-排气管；220-导管。

具体实施方式

下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供一种离心式喷雾干燥机包括干燥组件10和预热组件20。

其中，干燥组件10可以延长物料在箱体120内的停留时间，从而提高了干燥效率，箱体120也可以因此设置的更小，而减少占地空间，预热组件20回收干燥产生的热风对进入热风机150的冷空气进行预加热，降低了热风机150的能耗。

请参阅图1至图5，干燥组件10包括输料件110、箱体120、雾化件130、旋风分离器140、热风机150和风嘴160，输料件110与雾化件130连通，雾化件130与箱体120固定连接，旋风分离器140和热风机150均与箱体120外壁固定连接，风嘴160至少设置有两个，所有风嘴160均与箱体120内壁固定连接，所有风嘴160均与热风机150连通，预热组件20包括有热交换器210和导管220，热交换器210固定封堵于热风机150的进风口，导管220两端分别连通于旋风分离器140的出风口和热交换器210。热风机150鼓出热风通过所有风嘴160向箱体120内喷出热风，在本实施例中，风嘴160设置有四个，所有风嘴160朝向均沿着箱体120侧壁切线方向并斜向上方，由此吹出的热风沿着箱体120内壁螺旋上升，到达箱体120顶部后再从中心向下从箱体120底部流出进入旋风分离器140，输料件110将液态物料送进雾化件130内，通过高速旋转产生的离心力将液态物料雾化成细小颗粒，大大增加了与热风的接触面积，液态颗粒中的水分被迅速被蒸发，从而形成粉料，需要说明的是，物料在风嘴160附近被雾化喷出，随着热流沿着箱体120内壁螺旋上升，到达箱体120顶部后再从中心向下从箱体120底部流出，有效延长了物料在箱体120内的停留时间，从而提高了干燥效率，箱体120也可以因此设置的更小，而减少占地空间，随后粉料伴随着高热气流从箱体120底部流出进入到旋风分离器140内进行固体和气体分离，高热的气体由导管220导入到热交换器210中，使得热交换器210升温，热风机150吸入的冷空气先流经热交换器210被预加热后，再进入热风机150进一步被加热到指定温度，从风嘴160喷入箱体120内，达到节能的效果，需要说明的是，旋风分离器140分离出的高热气流湿度较高，不能直接回流到热风机150的进风口，高热湿气经过热交换器210后将热量留下而湿气排出。

输料件110包括有料箱111和泵体112，泵体112与箱体120固定连接，料箱111连通至泵体112。泵体112将料箱111中的液体料泵出，以转入雾化器。

请参阅图1至图5，雾化件130包括转轴131和连管132，转轴131与箱体120转动连接，连管132以转轴131为圆心呈圆形阵列分别固定在转轴131外圆。雾化件130还包括有环形管133，环形管133外壁贯穿开设有喷口，环形管133与所有连管132外端固定连接，环形管133通过所有连管132与转轴131连通。转轴131通过连管132带着环形管133高速旋转，从而将液态物料从转轴131内经过连管132流入到环形管133内，再从环形管133上的喷口，喷出形成雾状，以增大与热风的接触面积，环形管133的设置在于将雾化区域置于箱体120内壁的喷嘴附近，随着热流沿着箱体120内壁螺旋上升，到达箱体120顶部后再从中心向下，从环形管133中心穿过连管132，从箱体120底部流出，尽可能的延长物料在箱体120内的停留时间，从而提高了干燥效率，箱体120也可以因此设置的更小，而减少占地空间。

雾化件130还包括有电机134和齿轮135，电机134与箱体120固定连接。齿轮135设置有两个，两个齿轮135分别与电机134的输出轴和转轴131固定连接，两个齿轮135相互啮合。雾化件130还包括有料管136料管136与泵体112的输出端连通，转轴131与料管136转动连接。料管136与泵体112固定连接，转轴131相对料管136转动，并通过设置密封圈来提高密闭效果，以便泵体112向转动着的转轴131中输料，电机134通过两个齿轮135的啮合来带动转轴131旋转，用于避开料管136来驱动转轴131旋转，产生离心力。

干燥组件10还包括有粉瓶170，粉瓶170与旋风分离器140的出料口螺接。旋风分离器140分离出的粉料从下方进入粉瓶170内收集起来，方便后续粉料转移。

请参阅图1至图5，热交换器210包括有框体211和鳍片212，鳍片212均布在框体211内，框体211与热风机150固定连接。热交换器210还包括有热管213，热管213固定贯穿于所有鳍片212，热管213一端连通于导管220，热管213另一端连通有排气管214。旋风分离器140分离出的含有湿气的高温气流，通过导管220进入热管213内，将热量传递给所有鳍片212，冷空气先经过鳍片212被加热后再被热风机150吸入，降低了热风机150的能耗，湿热空气被降温后内部水分液化成废水，从排水管排出以便后续处理，湿度和温度都降低了气流也从排气管214中排出，减少了对周围环境的影响。

该离心式喷雾干燥机的工作原理：热风机150鼓出热风通过所有风嘴160向箱体120内喷出热风，所有风嘴160朝向均沿着箱体120侧壁切线方向并斜向上方，由此吹出的热风沿着箱体120内壁螺旋上升，到达箱体120顶部后再从中心向下从箱体120底部流出进入旋风分离器140，泵体112将液态物料泵入转轴131和环形管133内，电机134驱动转轴131和环形管133高速旋转，通过高速旋转产生的离心力将液态物料雾化成细小颗粒，大大增加了与热风的接触面积，液态颗粒中的水分被迅速被蒸发，从而形成粉料，需要说明的是，物料在风嘴160附近被雾化喷出，随着热流沿着箱体120内壁螺旋上升，到达箱体120顶部后再从中心向下从箱体120底部流出，有效延长了物料在箱体120内的停留时间，从而提高了干燥效率，箱体120也可以因此设置的更小，而减少占地空间，随后粉料伴随着高热气流从箱体120底部流出进入到旋风分离器140内进行固体和气体分离，高热的气体由导管220导入到热交换器210中，使得热交换器210升温，热风机150吸入的冷空气先流经热交换器210被预加热后，再进入热风机150进一步被加热到指定温度，从风嘴160喷入箱体120内，达到节能的效果。

需要说明的是，料箱111、泵体112、电机134、齿轮135、旋风分离器140、热风机150和热交换器210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

泵体112、电机134、旋风分离器140和热风机150的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种离心式喷雾干燥机，其特征在于，包括

干燥组件(10)，所述干燥组件(10)包括输料件(110)、箱体(120)、雾化件(130)、旋风分离器(140)、热风机(150)和风嘴(160)，所述输料件(110)与所述雾化件(130)连通，所述雾化件(130)与所述箱体(120)固定连接，所述旋风分离器(140)和所述热风机(150)均与所述箱体(120)外壁固定连接，所述风嘴(160)至少设置有两个，所有所述风嘴(160)均与所述箱体(120)内壁固定连接，所有所述风嘴(160)均与所述热风机(150)连通；

预热组件(20)，所述预热组件(20)包括有热交换器(210)和导管(220)，所述热交换器(210)固定封堵于所述热风机(150)的进风口，所述导管(220)两端分别连通于所述旋风分离器(140)的出风口和所述热交换器(210)。

2.根据权利要求1所述的一种离心式喷雾干燥机，其特征在于，所述输料件(110)包括有料箱(111)和泵体(112)，所述泵体(112)与所述箱体(120)固定连接，所述料箱(111)连通至所述泵体(112)。

3.根据权利要求2所述的一种离心式喷雾干燥机，其特征在于，所述雾化件(130)包括转轴(131)和连管(132)，所述转轴(131)与所述箱体(120)转动连接，所述连管(132)以所述转轴(131)为圆心呈圆形阵列分别固定在所述转轴(131)外圆。

4.根据权利要求3所述的一种离心式喷雾干燥机，其特征在于，所述雾化件(130)还包括有环形管(133)，所述环形管(133)外壁贯穿开设有喷口，所述环形管(133)与所有所述连管(132)外端固定连接，所述环形管(133)通过所有所述连管(132)与所述转轴(131)连通。

5.根据权利要求4所述的一种离心式喷雾干燥机，其特征在于，所述雾化件(130)还包括有电机(134)和齿轮(135)，所述电机(134)与所述箱体(120)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种离心式喷雾干燥机，其特征在于，所述齿轮(135)设置有两个，两个所述齿轮(135)分别与所述电机(134)的输出轴和所述转轴(131)固定连接，两个所述齿轮(135)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种离心式喷雾干燥机，其特征在于，所述雾化件(130)还包括有料管(136)所述料管(136)与所述泵体(112)的输出端连通，所述转轴(131)与所述料管(136)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种离心式喷雾干燥机，其特征在于，所述干燥组件(10)还包括有粉瓶(170)，所述粉瓶(170)与所述旋风分离器(140)的出料口螺接。

9.根据权利要求1所述的一种离心式喷雾干燥机，其特征在于，所述热交换器(210)包括有框体(211)和鳍片(212)，所述鳍片(212)均布在所述框体(211)内，所述框体(211)与所述热风机(150)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种离心式喷雾干燥机，其特征在于，所述热交换器(210)还包括有热管(213)，所述热管(213)固定贯穿于所有所述鳍片(212)，所述热管(213)一端连通于所述导管(220)，所述热管(213)另一端连通有排气管(214)。

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