CN219879226U - 一种油泥分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油泥分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体的内侧壁上固定连接有抽滤板和分隔板，所述抽滤板上开设有多个抽滤孔，所述抽滤板的上表面设置有滤布，所述滤布的大小与抽滤板上表面的大小相同，所述分隔板设置于抽滤板的下端，所述抽滤板和分隔板之间形成有真空室，所述分隔板的下端固定连接有真空管，所述真空管远离分隔板的一端安装有气液分离器，所述气液分离器的侧壁上安装有连接管。本实用新型通过将油泥放置于滤布上，通过真空泵在真空室内形成负压，负压会通过抽滤孔对油泥中的油进行吸附，油会被吸至气液分离装置内，泥会停留在滤布上，实现了油泥的分离，该装置使用时能耗低、成本低，并且不会造成环境的污染。

Description

一种油泥分离装置

技术领域

本实用新型属于油泥分离技术领域，具体涉及一种油泥分离装置。

背景技术

油泥是一种非常规的石油资源，其组成成分复杂，含油量在10％～50％之间，具有再回收利用价值。为了能够有效的将油泥分离并回收其中的油分，需要根据不同的油泥类型再采取合适的分离技术。油泥的分离机理是通过物理或化学方法解除油、砂、水的包裹状态，使油、砂、水在分离过后能分别回收。

国内外采用的油泥分离方法大多数都是萃取法、热解法、以及离心分离法等分离方法，大多数都存在能耗高、成本高、环境污染严重等问题。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种油泥分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油泥分离装置，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种油泥分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体的内侧壁上固定连接有抽滤板和分隔板，所述抽滤板上开设有多个抽滤孔，所述抽滤板的上表面设置有滤布，所述滤布的大小与抽滤板上表面的大小相同，所述分隔板设置于抽滤板的下端，所述抽滤板和分隔板之间形成有真空室，所述分隔板的下端固定连接有真空管，所述真空管远离分隔板的一端安装有气液分离器，所述气液分离器的侧壁上安装有连接管，所述连接管远离气液分离器的一端安装有真空泵，所述分离装置本体内设置有搅拌叶轮。

进一步地，所述分隔板上开设有通孔，所述真空管安装于通孔的下端。

进一步地，所述气液分离器的下侧壁上设置有排液口，所述排液口的外端铰接有排液阀。

进一步地，所述连接管上安装有切换阀和释放阀，所述切换阀安装于靠近真空泵的一侧，所述释放阀安装于远离真空泵的一侧。

进一步地，所述分离装置本体设置有上盖板，所述上盖板和分离装置本体的侧壁上设置有固定螺栓。

进一步地，所述上盖板上设置有进料口，且所述上盖板上安装有轴承，所述轴承内套接有转动轴。

进一步地，所述转动轴的上端安装有电机，所述搅拌叶轮安装于转动轴的下端侧壁上。

进一步地，所述分离装置本体的侧壁上设置排料口，所述排料口设置于抽滤板的上端。

进一步地，所述分离装置本体的下端壁板上设置有排油口，所述排油口上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过将油泥放置于滤布上，通过真空泵在真空室内形成负压，负压会通过抽滤孔对油泥中的油进行吸附，油会被吸至气液分离装置内，泥会停留在滤布上，实现了油泥的分离，该装置使用时能耗低、成本低，并且不会造成环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种油泥分离装置的正视图；

图2为本实用新型一实施例中一种油泥分离装置的剖面立体图一；

图3为本实用新型一实施例中一种油泥分离装置的剖面立体图二；

图4为本实用新型一实施例中一种油泥分离装置的剖面图。

图中：1.分离装置本体、2.抽滤板、3.抽滤孔、4.滤布、5.分隔板、6.真空室、7.通孔、8.真空管、9.气液分离器、10.排液口、11.排液阀、12.连接管、13.真空泵、14.轴承、15.转动轴、16.搅拌叶轮、17.电机、18.进料口、19.上盖板、20.固定螺栓、21.排料口、22.排油口、23.切换阀、24.释放阀。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种油泥分离装置，参图1-图4所示，包括分离装置本体1，污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，一些油液底部的油泥在处理时，需要将油液与污泥分离后才能处理。为了便于对油泥进行分离，设置有分离装置本体1。

参图2-图4所示，分离装置本体1的内侧壁上固定连接有抽滤板2，抽滤板2上开设有多个抽滤孔3，抽滤板2的上表面设置有滤布4，滤布4的大小与抽滤板2上表面的大小相同。通过在分离装置本体1的内侧壁上固定连接抽滤板2，并且在抽滤板2上开设有多个抽滤孔3，抽滤孔3可以使得油从抽滤板2上端进入到抽滤板2的下端。

优选的，滤布4的作用是对油泥进行分离，滤布4采用聚酯(PET)原料制成，具有耐磨耐用，透气度适中，耐温耐腐蚀的有点，适用于油泥的分离。由于油可以穿过滤布4，污泥会被滤布4阻挡。因此通过设置滤布4，使得油穿过滤布4，滤布4将污泥拦截，从而实现了对油泥的分离。

参图2-图4所示，分离装置本体1的内侧壁上固定连接有分隔板5，分隔板5设置于抽滤板2的下端，抽滤板2和分隔板5之间形成有真空室6。抽滤板2和分隔板5之间会形成真空室6，当真空室6内产生负压时，负压便会通过抽滤孔3对滤布4进行吸附。使用时，油泥会放置于滤布4上，当油泥铺满滤布4的表面时，油泥便会将滤布4的上表面密封，当真空室6内的负压对滤布4吸附时，负压便会对滤布4上的油泥进行吸附，会将滤布4内的油通过负压吸到真空室6内。

参图1-图4所示，分隔板5的下端固定连接有真空管8，分隔板5上开设有通孔7，真空管8安装于通孔7的下端，真空管8远离分隔板5的一端安装有气液分离器9，气液分离器9的侧壁上安装有连接管12，连接管12远离气液分离器9的一端安装有真空泵13。为了使得真空室6内产生负压，通过在分隔板5上开设有通孔7，在分隔板5的下端固定连接有真空管8，并且真空管8固定连接于通孔7的下端，使得真空管8和真空室6相连通。

进一步地，真空管8远离分隔板5的一端安装有气液分离器9，气液分离器9是对气液进行分离的装置。通过在气液分离器9的一侧安装有连接管12，连接管12远离气液分离器9的一端安装有真空泵13，使得真空泵13与气液分离器9相连通。由于真空泵13可以产生负压，真空泵13通过连接管12使得气液分离器9内产生负压，气液分离器9通过真空管8使得真空室6内产生负压，真空室6内的负压便会对滤布4进行吸附。

参图1和图4所示，连接管12上安装有切换阀23和释放阀24，切换阀23设置于靠近真空泵13，释放阀24设置于远离真空泵13的一侧。由于使用时通过真空泵13会使得气液分离器9内是真空状态，为了便于使得气液分离器9内在真空状态和常压下切换，以便实现气液分离器9内油的排出。通过在连接管12上安装切换阀23和释放阀24，切换阀23是控制真空泵13和气液分离器9连通的阀门，释放阀24是使得气液分离器9与大气连通的阀门。

优选的，当油泥覆盖与滤布4上时，通过启动真空泵13，打开切换阀23，关闭释放阀24，会使得真空室6内产生负压，真空室6内的负压便会通过抽滤孔3对滤布4上的油泥进行吸附，由于负压的作用，使得油泥内的油会在负压的作用下穿过滤布4然后在负压的作用下有会进入到真空室6内，最终被负压抽至气液分离器9内进行气液分离。

参图4所示，气液分离器9的下侧壁上设置有排液口10，排液口10的外端铰接有排液阀11。为了便于将气液分离器9内油的排出，通过在气液分离器9的侧壁上设置排液口10，并在排液口10的外端铰接有排液阀11。当油被抽至气液分离器9内时，由于气液分离器9内为负压，因此排液阀11便会吸附于排液口10上，使得气液分离器9内的油不会排出。通过关闭切换阀23，打开释放阀24，会使得气液分离器9内压力与外界相同，气液分离器9内的油便会将排液阀11顶开，使得排液阀11内的油流动至分离装置本体1的下端。

参图1-图4所示，分离装置本体1设置有上盖板19，上盖板19和分离装置本体1的侧壁上设置有固定螺栓20，上盖板19上设置有进料口18。通过在分离装置本体1上设置上盖板19，并且在分离装置本体1的侧壁和上盖板19上设置固定螺栓20，由于固定螺栓20用于将上盖板19固定连接于分离装置本体1上，因此通过拆卸上盖板19便可以将分离装置本体1打开，以便于对分离装置本体1内的构件进行更换。在上盖板19上设置有进料口18，进料口18是油污进入到分离装置本体1内的位置。

参图2-图3所示，分离装置本体1内设置有搅拌叶轮16，上盖板19上安装有轴承14，轴承14内套接有转动轴15，转动轴15的上端安装有电机17，搅拌叶轮16安装于转动轴15的下端侧壁上。通过在上盖板19上安装轴承14，将转动轴15套接于轴承14内，使得转动轴15可以在轴承14上转动。由于搅拌叶轮16安装于转动轴15上，因此转动轴15转动便可以带动轴承14转动。电机17是用于带动转动轴15进行转动的构件，使得转动轴15转动方便。

参图1-图4所示，分离装置本体1的侧壁上设置排料口21，排料口21设置于抽滤板2的上端。当油泥在分离装置本体1内完成油泥分离后，泥需要从分离装置本体1内排出，排料口21用于泥的排出。在排料口21上设置有开关门，用于排料口21的开关。

优选的，由于油泥进入到分离装置本体1内需要铺在滤布4上，为了使得油泥均匀的铺在滤布4上，通过在分离装置本体1内设置搅拌叶轮16，当油泥加入到分离装置本体1内时，通过搅拌叶轮16转动，便可以将油泥均匀的铺在滤布4上。同时油泥分离后，泥排出时，通过搅拌叶轮16的转动会使得泥便于从排料口21排出。由于滤布4在使用时，会被污泥堵塞，使得对油泥分离的效果下降，因此需要对滤布4进行更换和清洗，通过打开排料口21可以便于将滤布4拿出，完成对滤布4的更换和清洗。

参图1-图4所示，分离装置本体1的下端壁板上设置有排油口22，排油口22上设置有阀门。当油泥分离后油从气液分离器9内排出进入到分离装置本体1的下端后，通过排油口22的排出，在排油口22上设置有阀门，用于控制排油口22的开关。

使用时，将油泥从进料口18加入到分离装置本体1内，然后通过启动电机17，带动搅拌叶轮16转动，将油泥搅拌，搅拌后关闭搅拌叶轮16；启动真空泵13，打开切换阀23，关闭释放阀24，真空泵13便会使得真空室6内产生负压，真空室6内的负压便会通过抽滤孔3对滤布4上的油泥进行吸附，油在负压的作用下穿过滤布4进入到气液分离器9内；然后关闭切换阀23，打开释放阀24，会使得气液分离器9内常压，油便会顶开排液阀11从气液分离器9内排出；通过切换阀23和释放阀24开关的切换，对油泥进行分离。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将油泥放置于滤布上，通过真空泵在真空室内形成负压，负压会通过抽滤孔对油泥中的油进行吸附，油会被吸至气液分离装置内，泥会停留在滤布上，实现了油泥的分离，该装置使用时能耗低、成本低，并且不会造成环境的污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种油泥分离装置，包括分离装置本体(1)，其特征在于，所述分离装置本体(1)的内侧壁上固定连接有抽滤板(2)和分隔板(5)，所述抽滤板(2)上开设有多个抽滤孔(3)，所述抽滤板(2)的上表面设置有滤布(4)，所述滤布(4)的大小与抽滤板(2)上表面的大小相同，所述分隔板(5)设置于抽滤板(2)的下端，所述抽滤板(2)和分隔板(5)之间形成有真空室(6)，所述分隔板(5)的下端固定连接有真空管(8)，所述真空管(8)远离分隔板(5)的一端安装有气液分离器(9)，所述气液分离器(9)的侧壁上安装有连接管(12)，所述连接管(12)远离气液分离器(9)的一端安装有真空泵(13)，所述分离装置本体(1)内设置有搅拌叶轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种油泥分离装置，其特征在于，所述分隔板(5)上开设有通孔(7)，所述真空管(8)安装于通孔(7)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种油泥分离装置，其特征在于，所述气液分离器(9)的下侧壁上设置有排液口(10)，所述排液口(10)的外端铰接有排液阀(11)。

4.根据权利要求1所述的一种油泥分离装置，其特征在于，所述连接管(12)上安装有切换阀(23)和释放阀(24)，所述切换阀(23)安装于靠近真空泵(13)的一侧，所述释放阀(24)安装于远离真空泵(13)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种油泥分离装置，其特征在于，所述分离装置本体(1)设置有上盖板(19)，所述上盖板(19)和分离装置本体(1)的侧壁上设置有固定螺栓(20)。

6.根据权利要求5所述的一种油泥分离装置，其特征在于，所述上盖板(19)上设置有进料口(18)，且所述上盖板(19)上安装有轴承(14)，所述轴承(14)内套接有转动轴(15)。

7.根据权利要求6所述的一种油泥分离装置，其特征在于，所述转动轴(15)的上端安装有电机(17)，所述搅拌叶轮(16)安装于转动轴(15)的下端侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种油泥分离装置，其特征在于，所述分离装置本体(1)的侧壁上设置排料口(21)，所述排料口(21)设置于抽滤板(2)的上端。

9.根据权利要求8所述的一种油泥分离装置，其特征在于，所述分离装置本体(1)的下端壁板上设置有排油口(22)，所述排油口(22)上设置有阀门。