CN216403990U - 一种高效集成撬装式生产井洗井液含油污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效集成撬装式生产井洗井液含油污水处理装置，包括处理箱、过滤机构和刮油机构；处理箱：其上表面左侧的进液口处设有进液管，处理箱右侧面中部的排油口处设有排油管，处理箱右侧面底端的排水口处设有排水管，处理箱的内部中心处设有隔板，处理箱左侧面上端的开口处通过合页铰接有清渣门；过滤机构：包括导流板、滤孔和集渣板，所述导流板设置于处理箱的内部左上端，导流板的倾斜板体上开设有均匀分布的滤孔；该高效集成撬装式生产井洗井液含油污水处理装置，可以通过固液分离功能和油水分离功能将含油污水分隔成三个部分，以便人员对不同物质分别进行针对性处理，降低后续处理工作的难度。

Description

一种高效集成撬装式生产井洗井液含油污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及石油生产井技术领域，具体为一种高效集成撬装式生产井洗井液含油污水处理装置。

背景技术

生产井，习惯上是指专门为开采石油和天然气而钻的井或者由其转为采油、采气的井。但是广义的生产井，还包括为开发油气田而钻的注水井、注气井、观测井等。为了便于人员操作，现在的生产井大多为撬装式生产井，撬装式是指将功能组件集成于一个整体底座上，可以整体安装、移动的一种集成方式。

在生产井的工作过程中，需要用到洗井液定期对井壁进行冲洗，目的是为了清除井内沉渣或淤砂的流体，而最终回收的洗井液污水内会掺杂有大量油脂和废渣，因此需要用到专门的处理设备对洗井液污水进行处理。

现有的洗井液含油污水处理装置，通常只具备单一的固液分离功能，无法将污水内的油脂有效的分离出来，会给污水的后续处理工作带来一定不便，影响污水的最终净化质量，为此，我们提出一种高效集成撬装式生产井洗井液含油污水处理装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效集成撬装式生产井洗井液含油污水处理装置，可以通过固液分离功能和油水分离功能将含油污水分隔成三个部分，以便人员对不同物质分别进行针对性处理，降低后续处理工作的难度，且在进行油水分离工作时可以加快油脂的上浮速度，提升油水分离工作的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效集成撬装式生产井洗井液含油污水处理装置，包括处理箱、过滤机构和刮油机构；

处理箱：其上表面左侧的进液口处设有进液管，处理箱右侧面中部的排油口处设有排油管，处理箱右侧面底端的排水口处设有排水管，处理箱的内部中心处设有隔板，处理箱左侧面上端的开口处通过合页铰接有清渣门；

过滤机构：包括导流板、滤孔和集渣板，所述导流板设置于处理箱的内部左上端，导流板的倾斜板体上开设有均匀分布的滤孔，集渣板设置于处理箱的内部左端并与导流板相连；

刮油机构：设置于处理箱的内部右侧，可以通过固液分离功能和油水分离功能将含油污水分隔成三个部分，以便人员对不同物质分别进行针对性处理，降低后续处理工作的难度，且在进行油水分离工作时可以加快油脂的上浮速度，提升油水分离工作的效率。

进一步的，所述集渣板的倾斜板体上开设有均匀分布的沥水孔，可以防止含油污水随着废渣泄漏对外部环境造成污染。

进一步的，所述处理箱的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。

进一步的，所述刮油机构包括刮油辊、刮油电机和集油盘，所述刮油辊转动连接于处理箱的内部右侧，处理箱前侧面右端设置的刮油电机输出轴与刮油辊固定连接，集油盘设置于处理箱的内部右端，集油盘的左上端边沿与刮油辊的外弧面接触，刮油电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以实现油水分离功能，以便人员对油水分别进行针对性处理。

进一步的，所述处理箱的左侧内壁下端与隔板的左侧面下端之间通过轴承转动连接有离心架，处理箱左侧面设置的离心电机的输出轴与离心架固定连接，离心电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以使油脂与水分开，以免油脂与污水掺杂在一起而影响上浮速度。

进一步的，所述处理箱的内部右下端设有曝气盘管，曝气盘管的底部管体上开设有均匀分布的气孔，曝气盘管的前端贯穿处理箱的前侧壁并与处理箱前侧面右下端设置的气泵出气口相连，气泵的输入端电连接控制开关组的输出端，可以加快油脂的上浮速度，进而提升油水分离工作的效率。

进一步的，所述处理箱的底面设有减震垫，减震垫的四角对称设有固定孔，可以实现对处理箱的固定，保证工作环境的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效集成撬装式生产井洗井液含油污水处理装置，具有以下好处：

1、使用螺栓通过固定孔将减震垫与安装部位相连，实现对处理箱的固定，保证工作环境的稳定性，将含油污水通过进液管通入处理箱的内部，含油污水会经过滤孔进入处理箱的内部下端，而含油污水内部的颗粒状废渣会随着导流板落在集渣板的内部，实现固液分离功能来降低后续处理工作的难度，废渣表面残留的少量含油污水还会通过沥水孔与其它含油污水汇流，以免含油污水泄漏对外部环境造成污染，随着含油污水不断通入处理箱，处理箱内部右侧的水位会逐渐上涨，且由于油水密度存在一定差异，油脂会漂浮在水面上优先与刮油辊接触，通过控制开关组的调控，刮油电机运转带动刮油辊顺时针旋转，油脂被刮油辊带起后再通过集油盘的配合可以将油污集中在集油盘的内部，从而实现油水分离工作，以便人员对油水分别进行针对性处理。

2、通过控制开关组的调控，离心电机运转带动离心架高速旋转时，在离心力的作用下，利用油水密度的不同，使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力，从而使油脂与水分开，以免油脂与污水掺杂在一起而影响上浮速度，而气泵会将外部空气压缩后通过曝气盘管和气孔送入处理箱的内部产生气泡，气泡在上升过程中与油脂接触形成油气颗粒，由于气泡的出现使水和油脂之间的密度差加大，且油气颗粒的直径要比油脂直径更大，因此可以加快油脂的上浮速度，进而提升油水分离工作的效率，实用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图；

图3为本实用新型平面内剖结构示意图。

图中：1处理箱、2进液管、3排油管、4排水管、5隔板、6清渣门、7过滤机构、71导流板、72滤孔、73集渣板、74沥水孔、8控制开关组、9刮油机构、91刮油辊、92刮油电机、93集油盘、10离心架、11离心电机、12曝气盘管、13气孔、14气泵、15减震垫、16固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种高效集成撬装式生产井洗井液含油污水处理装置，包括处理箱1、过滤机构7和刮油机构9；

处理箱1：其上表面左侧的进液口处设有进液管2，处理箱1右侧面中部的排油口处设有排油管3，处理箱1右侧面底端的排水口处设有排水管4，处理箱1的内部中心处设有隔板5，处理箱1左侧面上端的开口处通过合页铰接有清渣门6，将含油污水通过进液管2通入处理箱1的内部即可开展污水处理工作，人员可以通过清渣门6及时对废渣进行清理；

过滤机构7：包括导流板71、滤孔72和集渣板73，导流板71设置于处理箱1的内部左上端，导流板71的倾斜板体上开设有均匀分布的滤孔72，集渣板73设置于处理箱1的内部左端并与导流板71相连，集渣板73的倾斜板体上开设有均匀分布的沥水孔74，含油污水会经过滤孔72进入处理箱1的内部下端，而含油污水内部的颗粒状废渣会随着导流板71落在集渣板73的内部，实现固液分离功能来降低后续处理工作的难度，废渣表面残留的少量含油污水还会通过沥水孔74与其它含油污水汇流，以免含油污水泄漏对外部环境造成污染；

刮油机构9：设置于处理箱1的内部右侧，刮油机构9包括刮油辊91、刮油电机92和集油盘93，刮油辊91转动连接于处理箱1的内部右侧，处理箱1前侧面右端设置的刮油电机92输出轴与刮油辊91固定连接，集油盘93设置于处理箱1的内部右端，集油盘93的左上端边沿与刮油辊91的外弧面接触，刮油电机92的输入端电连接控制开关组8的输出端，随着含油污水不断通入处理箱1，处理箱1内部右侧的水位会逐渐上涨，且由于油水密度存在一定差异，油脂会漂浮在水面上优先与刮油辊91接触，通过控制开关组8的调控，刮油电机92运转带动刮油辊91顺时针旋转，油脂被刮油辊91带起后再通过集油盘93的配合可以将油污集中在集油盘93的内部，从而实现油水分离工作，以便人员对油水分别进行针对性处理。

其中：处理箱1的上表面设有控制开关组8，控制开关组8的输入端电连接外部电源。

其中：处理箱1的左侧内壁下端与隔板5的左侧面下端之间通过轴承转动连接有离心架10，处理箱1左侧面设置的离心电机11的输出轴与离心架10固定连接，离心电机11的输入端电连接控制开关组8的输出端，通过控制开关组8的调控，离心电机11运转带动离心架10高速旋转时，在离心力的作用下，利用油水密度的不同，使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力，从而使油脂与水分开，以免油脂与污水掺杂在一起而影响上浮速度。

其中：处理箱1的内部右下端设有曝气盘管12，曝气盘管12的底部管体上开设有均匀分布的气孔13，曝气盘管12的前端贯穿处理箱1的前侧壁并与处理箱1前侧面右下端设置的气泵14出气口相连，气泵14的输入端电连接控制开关组8的输出端，气泵14会将外部空气压缩后通过曝气盘管12和气孔13送入处理箱1的内部产生气泡，气泡在上升过程中与油脂接触形成油气颗粒，由于气泡的出现使水和油脂之间的密度差加大，且油气颗粒的直径要比油脂直径更大，因此可以加快油脂的上浮速度，进而提升油水分离工作的效率，实用效果更好，而被通入处理箱1内部的空气最终会由处理箱1上表面右端设置的排气口排出。

其中：处理箱1的底面设有减震垫15，减震垫15的四角对称设有固定孔16，使用螺栓通过固定孔16将减震垫15与安装部位相连，实现对处理箱1的固定，保证工作环境的稳定性。

本实用新型提供的一种高效集成撬装式生产井洗井液含油污水处理装置的工作原理如下：使用螺栓通过固定孔16将减震垫15与安装部位相连，实现对处理箱1的固定，保证工作环境的稳定性，将含油污水通过进液管2通入处理箱1的内部，含油污水会经过滤孔72进入处理箱1的内部下端，而含油污水内部的颗粒状废渣会随着导流板71落在集渣板73的内部，实现固液分离功能来降低后续处理工作的难度，废渣表面残留的少量含油污水还会通过沥水孔74与其它含油污水汇流，以免含油污水泄漏对外部环境造成污染，随着含油污水不断通入处理箱1，处理箱1内部右侧的水位会逐渐上涨，且由于油水密度存在一定差异，油脂会漂浮在水面上优先与刮油辊91接触，通过控制开关组8的调控，刮油电机92运转带动刮油辊91顺时针旋转，油脂被刮油辊91带起后再通过集油盘93的配合可以将油污集中在集油盘93的内部，从而实现油水分离工作，以便人员对油水分别进行针对性处理，另外，通过控制开关组8的调控，离心电机11运转带动离心架10高速旋转时，在离心力的作用下，利用油水密度的不同，使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力，从而使油脂与水分开，以免油脂与污水掺杂在一起而影响上浮速度，而气泵14会将外部空气压缩后通过曝气盘管12和气孔13送入处理箱1的内部产生气泡，气泡在上升过程中与油脂接触形成油气颗粒，由于气泡的出现使水和油脂之间的密度差加大，且油气颗粒的直径要比油脂直径更大，因此可以加快油脂的上浮速度，进而提升油水分离工作的效率，实用效果更好。

值得注意的是，以上实施例中所公开的气泵14选用的是VAY8828真空泵，离心电机11和刮油电机92均选用的是GNB2118A电机，控制开关组8上设有与气泵14、离心电机11和刮油电机92一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效集成撬装式生产井洗井液含油污水处理装置，其特征在于：包括处理箱(1)、过滤机构(7)和刮油机构(9)；

处理箱(1)：其上表面左侧的进液口处设有进液管(2)，处理箱(1)右侧面中部的排油口处设有排油管(3)，处理箱(1)右侧面底端的排水口处设有排水管(4)，处理箱(1)的内部中心处设有隔板(5)，处理箱(1)左侧面上端的开口处通过合页铰接有清渣门(6)；

过滤机构(7)：包括导流板(71)、滤孔(72)和集渣板(73)，所述导流板(71)设置于处理箱(1)的内部左上端，导流板(71)的倾斜板体上开设有均匀分布的滤孔(72)，集渣板(73)设置于处理箱(1)的内部左端并与导流板(71)相连；

刮油机构(9)：设置于处理箱(1)的内部右侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效集成撬装式生产井洗井液含油污水处理装置，其特征在于：所述集渣板(73)的倾斜板体上开设有均匀分布的沥水孔(74)。

3.根据权利要求1所述的一种高效集成撬装式生产井洗井液含油污水处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的上表面设有控制开关组(8)，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源。

4.根据权利要求3所述的一种高效集成撬装式生产井洗井液含油污水处理装置，其特征在于：所述刮油机构(9)包括刮油辊(91)、刮油电机(92)和集油盘(93)，所述刮油辊(91)转动连接于处理箱(1)的内部右侧，处理箱(1)前侧面右端设置的刮油电机(92)输出轴与刮油辊(91)固定连接，集油盘(93)设置于处理箱(1)的内部右端，集油盘(93)的左上端边沿与刮油辊(91)的外弧面接触，刮油电机(92)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。

5.根据权利要求3所述的一种高效集成撬装式生产井洗井液含油污水处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的左侧内壁下端与隔板(5)的左侧面下端之间通过轴承转动连接有离心架(10)，处理箱(1)左侧面设置的离心电机(11)的输出轴与离心架(10)固定连接，离心电机(11)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。

6.根据权利要求3所述的一种高效集成撬装式生产井洗井液含油污水处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的内部右下端设有曝气盘管(12)，曝气盘管(12)的底部管体上开设有均匀分布的气孔(13)，曝气盘管(12)的前端贯穿处理箱(1)的前侧壁并与处理箱(1)前侧面右下端设置的气泵(14)出气口相连，气泵(14)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种高效集成撬装式生产井洗井液含油污水处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的底面设有减震垫(15)，减震垫(15)的四角对称设有固定孔(16)。

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