CN219878730U - 莫能菌素生产用灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种莫能菌素生产用灭菌装置，包括罐体，所述罐体的侧端设有进气管，所述罐体的上端设有排气管，所述罐体内设有内筒，所述内筒的顶部设有穿过罐体固定的进料管，所述内筒的底部设有穿过罐体固定的排料管，所述内筒的中部设有蒸汽通道，所述蒸汽通道的两端连通，所述罐体上安装有用于测量蒸汽温度的温度监测器。本申请的莫能菌素生产用灭菌装置，位于内筒中的莫能菌素物料，通过内筒的外壁导热由外向内加热灭菌；内筒中部设置的蒸汽通道，通过蒸汽通道的侧壁能由内向外扩散导热。内外同时对莫能菌素物料加热，提高了热能的传导效率，缩短了灭菌时间，提升了灭菌效果。

Description

莫能菌素生产用灭菌装置

技术领域

本申请涉及灭菌技术，尤其涉及一种莫能菌素生产用灭菌装置。

背景技术

莫能菌素对金黄色葡萄球菌、链球菌、枯草菌等多种致病性革兰氏阳性菌及猪密螺旋体具有显著的抑杀作用，可用于商品鸡球虫的防控、猪的促生长，并可提高牛、羊等反刍动物的饲料利用率。

现有的莫能菌素生产用灭菌装置通过高温蒸汽灭菌，蒸汽灭菌能均匀加热。莫能菌素物料装入内筒中，通入高温蒸汽后，高温蒸汽通过内筒的侧壁对莫能菌素物料加热进行灭菌。现有的灭菌装置仅通过内筒的外壁由外向内加热灭菌，而物料的导热速度慢灭菌时间长，并且，对中心处的物料灭菌效果差。

实用新型内容

本申请提供一种莫能菌素生产用灭菌装置，用以解决现有的灭菌装置通过蒸汽由外向内加热，灭菌时间长效果差的问题。

本申请提供一种莫能菌素生产用灭菌装置，包括罐体，所述罐体的侧端设有进气管，所述罐体的上端设有排气管，所述罐体内设有内筒，所述内筒的顶部设有穿过罐体固定的进料管，所述内筒的底部设有穿过罐体固定的排料管，所述内筒的中部设有蒸汽通道，所述蒸汽通道的两端连通，所述罐体上安装有用于测量蒸汽温度的温度监测器。

可选的，所述内筒为外锥面向下的锥形筒。

可选的，所述内筒的锥面上设有多个呈环形的凸棱。

可选的，所述进气管沿切线方向与罐体的侧壁固定。

可选的，所述蒸汽通道竖直设置在内筒的中心位置，所述蒸汽通道的上方设有推进叶片，所述罐体的顶部固定有用于驱动推进叶片的驱动装置。

可选的，所述进气管和所述排气管上分别安装有单向阀，所述排气管上安装有排压阀。

与现有技术相比，本申请提供的莫能菌素生产用灭菌装置的有益效果是：

位于内筒中的莫能菌素物料，通过内筒的外壁导热由外向内加热灭菌；内筒中部设置的蒸汽通道，通过蒸汽通道的侧壁能由内向外扩散导热。内外同时对莫能菌素物料加热，提高了热能的传导效率，缩短了灭菌时间，提升了灭菌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的莫能菌素生产用灭菌装置的主视图；

图2为本申请一实施例提供的莫能菌素生产用灭菌装置的剖视图；

图3为本申请一实施例提供的莫能菌素生产用灭菌装置的内筒凸棱示意图；

图4为本申请一实施例提供的莫能菌素生产用灭菌装置的进气管沿切线方向固定的剖视图；

图5为本申请一实施例提供的莫能菌素生产用灭菌装置的进气管沿切线方向固定的俯视图。

附图标记说明：

罐体1；内筒2；进气管3；排气管4；进料管5；排料管6；蒸汽通道7；温度监测器8；凸棱9；驱动装置10；推进叶片11；单向阀12；排压阀13。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1-图3所示，本申请一实施例提供一种莫能菌素生产用灭菌装置，包括罐体1，所述罐体1的侧端设有进气管3，所述罐体1的上端设有排气管4，所述罐体1内设有内筒2，所述内筒2的顶部设有穿过罐体1固定的进料管5，所述内筒2的底部设有穿过罐体1固定的排料管6，所述内筒2的中部设有蒸汽通道7，所述蒸汽通道7的两端连通，所述罐体1上安装有用于测量蒸汽温度的温度监测器8。

使用时，莫能菌素的物料从进料管5进入到内筒2中，灭菌用的高温蒸汽由进气管3进入到罐体1内。高温蒸汽位于罐体1和内筒2之间，同时，也能够充满蒸汽通道7，通过内筒2的外壁和蒸汽通道7的侧壁导热，对内筒2中的物料进行高温灭菌。高温蒸汽能从罐体1上端的排气管4排出回流，灭菌完成的物料由排料管6排出进入下一步工序。

本实施例中，位于内筒2中的莫能菌素物料，通过内筒2的外壁导热由外向内加热灭菌；内筒2中部设置的蒸汽通道7，通过蒸汽通道7的侧壁能由内向外扩散导热。内外同时对莫能菌素物料加热，提高了热能的传导效率，缩短了灭菌时间，提升了灭菌效果。

在一种可能的实现方式中，所述内筒2为外锥面向下的锥形筒。

进气管3进入的高温蒸汽竖直上升时，内筒2外锥面向下的锥形侧壁能产生更大的阻力，有效减缓高温蒸汽上升的流速，提高换热效率。

如图3所示，在一种可能的实现方式中，所述内筒2的锥面上设有多个呈环形的凸棱9。

凸棱9能使内筒2形成向下的阻力面，同时，也能增大高温蒸汽的换热接触面面积，进一步的提高换热效率。

如图4和图5所示，在一种可能的实现方式中，所述进气管3沿切线方向与罐体1的侧壁固定。

沿切线方向设置的进气管3能使高温蒸汽沿切线方向进入罐体1内，沿切线方向进入的高温蒸汽能沿锥形的内筒2的侧壁螺旋上升，有效的提高换热效率。

如图2和图3所示，在一种可能的实现方式中，所述蒸汽通道7竖直设置在内筒2的中心位置，所述蒸汽通道7的上方设有推进叶片11，所述罐体1的顶部固定有用于驱动推进叶片11的驱动装置10。

通过驱动装置10能带动推进叶片11转动，通过推进叶片11旋转能沿蒸汽通道7向下推送高温蒸汽，便于外部的高温蒸汽进入蒸汽通道7中，能将蒸汽通道7内及时换入高温蒸汽，提高蒸汽通道7内的换热效果。

在一种可能的实现方式中，所述进气管3和所述排气管4上分别安装有单向阀12，所述排气管4上安装有排压阀13。

进气管3上的单向阀12用于使高温蒸汽进入罐体1中，排气管4上的单向阀12用于排放罐体1内的高温蒸汽，单向阀12用于避免高温蒸汽逆流。通过排压阀13能够设定罐体1内的排气压力。高温蒸汽从进气管3进入罐体1中，当罐体1中内的压力达到设定值时，排压阀13打开，高温蒸汽从排气管4排出回流。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种莫能菌素生产用灭菌装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的侧端设有进气管(3)，所述罐体(1)的上端设有排气管(4)，其特征在于：所述罐体(1)内设有内筒(2)，所述内筒(2)的顶部设有穿过罐体(1)固定的进料管(5)，所述内筒(2)的底部设有穿过罐体(1)固定的排料管(6)，所述内筒(2)的中部设有蒸汽通道(7)，所述蒸汽通道(7)的两端连通，所述罐体(1)上安装有用于测量蒸汽温度的温度监测器(8)。

2.根据权利要求1所述的莫能菌素生产用灭菌装置，其特征在于：所述内筒(2)为外锥面向下的锥形筒。

3.根据权利要求2所述的莫能菌素生产用灭菌装置，其特征在于：所述内筒(2)的锥面上设有多个呈环形的凸棱(9)。

4.根据权利要求2或3其一项所述的莫能菌素生产用灭菌装置，其特征在于：所述进气管(3)沿切线方向与罐体(1)的侧壁固定。

5.根据权利要求1所述的莫能菌素生产用灭菌装置，其特征在于：所述蒸汽通道(7)竖直设置在内筒(2)的中心位置，所述蒸汽通道(7)的上方设有推进叶片(11)，所述罐体(1)的顶部固定有用于驱动推进叶片(11)的驱动装置(10)。

6.根据权利要求1所述的莫能菌素生产用灭菌装置，其特征在于：所述进气管(3)和所述排气管(4)上分别安装有单向阀(12)，所述排气管(4)上安装有排压阀(13)。