CN219872123U - 一种显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显影盒，包括壳体，用于容纳显影剂；显影辊，用于承载显影剂，可绕沿在第一方向上延伸的显影辊轴线旋转，显影辊位于壳体的第三端部；存储介质，具有电接触表面，电接触表面位于壳体的低表面；施力部，用于提供使显影盒与鼓盒接合更紧密的接合力；与现有技术相比，本实用新型的显影盒，可以对抗成像过程产生的分离力，从而避免在电子照相成像装置成像的过程中，显影盒与鼓盒出现分离的情况，从而可以保证显影盒与鼓盒的接触更为稳定，使电子照相成像装置具有更好的打印质量。

Description

一种显影盒

技术领域

实用新型涉及电子照相成像技术领域，尤其涉及一种显影盒。

技术背景

现有技术中公布了一种配合电子照相成像装置使用的显影盒及鼓盒，显影盒通过鼓盒安装至电子照相成像装置，在电子照相成像装置进行成像作业时，感光鼓与显影辊之间的相对运动，使感光鼓通过显影辊辊对显影盒施加一个向上的翘起力，翘起力会破坏感光鼓和显影辊之间的位置关系，从而影响电子照相成像装置的成像质量；为克服这个翘起力，现有技术在电子照相成像装置的内部了一个由弹性构件构造的施压装置，在成像作业时，施压装置可行显影盒提供一下向下的分力用于对抗翘起力，以保持感光鼓和显影盒的位置关系，以此提高电子照相成像装置的成像品质。

然而在电子照相成像装置的实际使用过程中，因为显影盒属于消耗品，而电子照相成像装置作为长期使用的机器，拥有相对于显影盒长的多的使用寿命，作为施压装置的弹性构件在长期的使用过程中，容易出现机械疲劳的情况，使得电子照相成像装置在使用寿命的中后期，弹性构件难以通过足够的力以保持感光鼓和显影盒的位置关系，从而使电子照相成像装置的打印质量下降，甚至会出现比较严重的品质问题；这种情况是电子照相成像装置的生产商和使用者都不愿看到的，由此，本实用新型提供了一种显影盒，用于解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型提供了一种显影盒，用以解决上述技术问题，主要是通过以下技术方案来实现的：

一种显影盒，能够可拆卸地安装至鼓盒，显影盒包括：

壳体，用于容纳显影剂，壳体在第一方向上包括第一端部和第二端部，壳体在第二方向上包括第三端部和第四端部，壳体在第三方向上包括底表面和上表面；

显影辊，用于承载显影剂，可绕沿在第一方向上延伸的显影辊轴线旋转，显影辊位于壳体的第三端部；

存储介质，具有电接触表面，电接触表面位于壳体的底表面，电接触表面在第一方向上靠近第二端部，电接触表面在第二方向上靠近第四端部；

施力部，施力部可与鼓盒配合并至少施加一个向下的力至显影盒，使显影盒与鼓盒接合更紧密。

进一步的，施力部位于第四端部。

进一步的，施力部包括施力件，施力件可沿导向槽在相对于壳体的第一位置、第二位置和第三位置之间移动。

进一步的，施力件包括朝向第二和第三方向的迫推面。

进一步的，施力件和导向槽之间设置有限位部。

进一步的，施力部位于壳体的第一和第二端部中的一个端部。

进一步的，施力部被构造成可进行弹性形变的弹性扣。

进一步的，施力部具有朝向上方的限位面和朝向下方的导向面。

有益效果：

本实用新型的显影盒，可以对抗成像过程产生的分离力，从而避免在电子照相成像装置成像的过程中，显影盒与鼓盒出现分离的情况，从而可以保证显影盒与鼓盒的接触更为稳定，使电子照相成像装置具有更好的打印质量。

附图说明

图1是本实用新型的显影盒鼓盒向电子照相成像装置安装的示意图；

图2是本实用新型鼓盒的示意图；

图3是本实用新型鼓盒与显影盒接合状态下的示意图；

图4是本实用新型显影盒的示意图；

图5是本实用新型显影盒另一角度的示意图；

图6是本实用新型图3中A-A方向上的剖视图；

图7是本实用新型图6中B处放大图；

图8是本实用新型滑块的示意图；

图9是本实用新型滑块处于第一位置时施力构件的示意图；

图10是本实用新型滑块处于第二位置时施力构件的示意图；

图11是本实用新型滑块处于第三位置时施力构件的示意图；

图12是本实用新型实例二中施力扣的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的，技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型显影盒的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，描述的实施例仅仅是本实用新型的一个较佳实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动而获得的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图3-4所示，为了更好地描述本发明中的技术方案，在以下描述中将定义显影盒100的方向，其中，显影盒100包括可绕沿着第一方向(左右方向)上延伸的显影辊轴线旋转的显影辊154，电连接部130在第一方向上连接在显影辊154的左端，显影辊154与被支撑件110的排布方向定义为显影盒100的第二方向(前后方向)，显影辊154设置于显影盒100在第二方向上的前端，第三方向(上下方向)为与第一方向和第二方向交叉的方向，优选的第三方向与第一方向和第二方向垂直设置。

实施例一：

1、鼓盒的结构

如图1-3所示，示出了一种鼓盒50，能够与显影盒100一体可拆卸的安装至电子照相成像装置10，鼓盒50包括鼓框架51，鼓框架51的左右两侧分别设置有鼓侧壁52，以及设置在鼓框架51的后端用于连接一对鼓侧壁52的鼓后壁53，鼓框架51的顶部设置有用于储存鼓盒50信息的鼓储存器511，鼓储存器511具有使鼓盒50与电子照相成像装置10建立电连接的鼓电接触表面512，鼓盒50还包括用于产生静电潜像的感光鼓54，感光鼓54可旋转的支撑在鼓框架51中，鼓盒50还包括设置在鼓框架51右侧的驱动力接收部56，驱动力接收部56接收来自电子照相成像装置10中驱动部件(未示出)，驱动力接收部56与感光鼓54传动连接，从而可以带动感光鼓54旋转，感光鼓54在前后方向上设置在鼓后壁53的前侧，一对鼓侧壁52、鼓后壁53和感光鼓54在鼓框架51中共同围合形成有显影盒容纳部55，显影盒100可拆卸的安装在该显影盒容纳部55中；鼓框架51还包括在鼓框架51的上侧左端部设置的锁定件57，锁定件57可在垂直于左右方向的方向上可移动的安装在鼓框架51上，具体的来说，锁定件57可在锁定位置和解锁位置之间移动，在锁定位置下，锁定件57可用于在显影盒100安装在鼓框架51中的情况下用于锁定显影盒100，以避免显影盒100沿在上下方向上向上方脱离鼓框架51，在解锁位置，安装在鼓框架51中的显影盒100可从鼓框架51中取出；至少一个鼓侧壁52的上端还形成有安装槽52a，安装槽52a大致呈U形，该安装槽52a的槽口在上下方向上面向鼓框架51的上方，其可允许显影盒100的被支撑件110进入，在该安装槽52a的下方还设置可用于支撑显影盒100的支撑部52b，并且该支撑部52b所在的平面相对于水平表面平行；在一对鼓侧壁52的内侧设置有用于引导显影盒100安装的引导槽58。

鼓盒50的鼓后壁53靠近上述感光鼓54的一侧包括接合部59，接合部59被构造为在前后方向上朝向感光鼓54方向的开口槽，接合部59在上下方向的上侧包括被推压部59a。

2、显影盒的结构

如图4-6，示出了一种显影盒100，能够可拆卸地安装至上述鼓盒50的显影盒容纳部55中，显影盒100和鼓盒50可作为一个整体大致沿前后方向安装至电子照相成像装置10中，显影盒100包括可容纳显影剂的显影框架101以及形成于显影框架101后端部的把手102，显影框架101包括设置在显影框架101底部右侧的显影储存器103，显影储存器103具有使显影盒100与电子照相成像装置10电连接的显影电接触表面104，显影电接触表面104位于显影框架101的底部，且显影电接触表面104在左右方向上靠近显影框架101的右侧，在前后方向上靠近显影框架101的后端；显影盒100还包括可绕左右方向上延伸的显影辊轴线旋转的支撑在显影框架101前端部的显影辊154，在显影辊154的右端部还设置有接收来自鼓盒50驱动力的显影辊齿轮(未示出)，用于带动显影辊154旋转；此外，显影盒100还包括设置在显影框架101的左端部的电连接部130，电连接部130可与电子照相成像装置10中的供电部件(未示出)电连接，进而使电连接部130可接收来自电子照相成像装置10的电力传递至显影辊154以保证显影辊154正常显影。

2.1、显影盒与鼓盒的接合

优选地，为了使显影盒100更好的支撑在鼓盒50中，在显影框架101的左右两端还设置有一对被支撑件110和一对与引导槽58配合的被引导件158，被支撑件110和被引导件158分开设置，被支撑件110和被引导件158构造为从显影框架101的左右两端的端壁上向外突出的突起，在显影盒100安装至鼓盒50的过程中，被引导件158与引导槽58配合，并在引导槽58的内部移动，使显影盒100安装至鼓盒50的合适为位置，提高了显影盒100与鼓盒50安装的顺畅度；当设置于安装槽52a上方的锁定件57处于解锁位置时，被支撑件110可大致沿自上而下的方向通过安装槽52a的槽口进入安装槽52a中，最终，被支撑件110与鼓框架51的支撑槽52b接触，而使得显影盒100被支撑在鼓框架51中，具体来说，当被支撑件110进入到安装槽52b后，锁定件57在弹性件(未示出)的作用下回复到锁定位置，将被支撑件110锁定在安装槽52a的内部，从而将显影盒100限制在鼓盒50的内部；优选地，被支撑件110具有在前后方向上的延伸，增大了被支撑件110与锁定件57的接触面积，提高了锁定件57对被支撑件110的稳定性。

2.2、显影盒的受力

如图5所述，显影盒100和鼓盒50作为一个整体安装至电子照相成像装置10后，由于显影辊154的表面是具有弹性的，显影辊154与感光鼓54在工作时需要紧密接触，以保持显影辊154与感光鼓54之间形成有效的夹持部，从而保证显影辊154上的碳粉能够有效地传递到感光鼓54表面，避免图像品质变差。但是在这种情况下，如图6所示，显影辊154也会受到向后的回推力Fb，该回推力Fb迫使显影盒100具有向后移动的趋势，使得显影辊154与感光鼓54之间的夹持部N区域变小，夹持力减小。

并且，当感光鼓54接收到电子照相成像装置10的驱动力旋转时，显影辊154会被感光鼓54带动旋转，在感光鼓54轴心和显影辊154轴心的连线L方向上，产生一个旋转力矩M，该旋转力矩M迫使显影盒100以被引导件158为支点，显影盒32的后端产生向上摆动的趋势，同时使显影盒100回退，显影辊154与感光鼓54之间的夹持部N区域变小。

在上述两种情况同时出现时，显影辊154与感光鼓54之间的接触就会出现不稳定的情况，从而影响电子照相成像装置10的成像品质。

为解决上述问题，本实用新型中，显影盒100还包括施力构件160，施力构件160设置于显影盒100的后端部，施力构件160与接合部59配合对鼓盒50产生一个向后的迫推力F，相对应的，接合部59对显影盒100施加一个向前的推力Fq，从而抵抗显影辊154与感光鼓54之间的回推力Fb使显影辊154和感光鼓54保持接触。

在本实施例中，如图6-11所示，施力构件160包括滑块161，滑块161通过滑槽162与显影框架101滑动连接，并具有第一位置以及相对于第一位置在前后方向上更靠近显影辊154的第二位置，且滑块161与显影框架101之间设置有用于提供迫推力弹性件163，弹性件163可将滑块161从第一位置推动到第二位置；滑块161的后端部被设置成具有一个倾斜的导向面161a和一个倾斜的迫推面161b，导向面161a位于迫推面161b的下方，导向面161a朝向后下方切斜，迫推面161b朝向后上方倾斜；鼓盒50的接合部59包括朝向前下方的被推压部59a，用于接收来自显影盒100的迫推力；在显影盒100安装至鼓盒50的过程中，显影盒100以被引导件158为支点在外部迫推力的作用下向下旋转进入至显影盒容纳部55，此时施力构件160的导向面161a与鼓盒50接触，导向面161a受到来自鼓盒50的抵制，此时滑块161受到抵挡力沿滑槽162从第一位置向前移动至第二位置，在此过程中弹性件163有第一长度压缩到比第二长度更短的第一长度，使得弹性件163积蓄弹性力，当显影盒100与鼓盒50安装到位时，滑块161的前端部延伸至接合部59的开口中，此时，滑块161受到的抵挡力降低，滑块161在弹性件163的推动下移动至位于第一位置和第二位置之间的第三位置；在第三位置，滑块161后端部的迫推面161b与被推压部59a接触，弹性件163对滑块161的迫推力作用在被推压部59a上；此时，滑块161对被推压部59a的迫推力F可分解为向后的推力Fh和上的推力Fs，相应的，鼓盒50通过滑块161对响显影盒100施加了向前的作用力Fq和向下的反作用力Fx，以此对抗在电照相成像装置1成像作业过程中产生的分离力Fb和向上的旋转力矩M，避免了显影盒100在使用的过程中，旋转力矩M使显影盒100与鼓盒50出现分离的情况，从而可以保证显影盒100与鼓盒50的接触更为稳定，使电子照相成像装置10具有更好的打印质量。

优选的，滑块161还包括设置于滑块161两侧的限位部161c，滑槽162的内部两侧包括限位槽162a，通过限位部161c与限位槽162a的配合，使滑块161在滑槽162内部滑动时，避免滑块161离开滑槽162。

实施例二：

接下来将结合附图12来详细描述本实用新型中的实施例二，本实施例二提供了一种显影盒，对于本实施例的显影盒与上述实施例一中的显影盒的相同之处，本实施例将不再赘述，不同之处在于，本实施例取消了设置施力构件160，在本实施例中，显影盒100包括在第一方向上的一末端包括施力扣170。

具体来说，本实施例中，以施力扣170设置在鼓盒50的右侧部进行说明，施力扣170为具有弹性的塑料片材构造而成的弹性扣，施力扣170包括导向部170a和限制部170b，导向部170a构造为朝向右下方的导向面，且限制部170b构造为朝向上方的限位面，且位于鼓框架51右侧的鼓侧壁52包括与施力扣170配合的接合部60，接合部60具有朝向左下方的限位面61；当显影盒100安装至鼓盒50时，显影盒100在外部迫推力的作用下，以被引导件158为支点向下旋转，在显影盒100移动的过程中，导向部170a与鼓侧壁52接触，并在迫推力的作用下，施力扣170发生形变并进入到接合部60的内部，施力扣170进入到接合部60后施力扣170的形变恢复，此时限制部170b与限位面61接触，在施力扣170恢复形变的过程中，限制部170b对限位面61产生一个向右上方的迫推力F1，限位面61同时对限制部170b施加一个方向的作用力G，反作用力对限制部170就有一个向下的分力Gx从而对抗显影盒100向上的旋转力矩M；另外鼓盒50还包括对显影盒100产生向前迫推力的迫推部，以对抗显影辊154与感光鼓54之间的分离力Fb，从而可以保证在电子照相成像装置10在成像的过程中，鼓盒50与显影盒100之间的稳定接触。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种显影盒，能够可拆卸地安装至鼓盒，所述显影盒包括：

壳体，用于容纳显影剂，所述壳体在第一方向上包括第一端部和第二端部，所述壳体在第二方向上包括第三端部和第四端部，所述壳体在第三方向上包括底表面和上表面；

显影辊，用于承载显影剂，可绕沿在第一方向上延伸的显影辊轴线旋转，所述显影辊位于所述壳体的所述第三端部；

存储介质，具有电接触表面，所述电接触表面位于所述壳体的所述底表面，所述电接触表面在第一方向上靠近所述第二端部，所述电接触表面在第二方向上靠近所述第四端部；

其特征在于，所述显影盒还包括施力部，所述施力部可与所述鼓盒配合并施加至少一个向下的力至所述显影盒。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述施力部位于所述第四端部。

3.根据权利要求1或2所述的显影盒，其特征在于，所述施力部包括施力件，所述施力件可沿导向槽在相对于所述壳体的第一位置、第二位置和第三位置之间移动。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述施力件包括朝向第二和第三方向的迫推面。

5.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述施力件和所述导向槽之间设置有限位部。

6.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述施力部位于所述壳体的所述第一和第二端部中的一个端部。

7.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，所述施力部被构造成可进行弹性形变的弹性扣。

8.根据权利要求6或7所述的显影盒，其特征在于，所述施力部具有朝向上方的限位面和朝向下方的导向面。