CN219871737U - 线束通断电性测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线束通断电性测试机，包括测试机架，设置于测试机架上的测试台，在测试台上至少设置有一组可拆卸地线束测试单元，线束测试单元包括第一接插模块、第二接插模块；第一接插模块、第二接插模块分别包括测试模座、测试插头、仿形对接块，仿形对接块上设置有仿形插孔，测试插头装于检测模座上处于仿形插孔内的底部；在测试模座下方设置有用于从待测线束端的侧面，以对伸入仿形插孔中的待测线束端进行夹持的夹紧机构。在待测线束端与测试插头对接时，对待测线束端进行夹紧，避免出现测试过程中，待测线束端与测试插头之间的脱落问题，以此来保证线束测试过程中线束与测试插头之间连接的稳定性，保证测试过程的顺利进行。

Description

线束通断电性测试机

技术领域

本实用新型涉及线束检测技术领域，具体涉及一种线束通断电性测试机。

背景技术

线束的两端带有连接器，在线束制作完成后，需要对线束进行通电测试，以检测线束的接线是否正确、通电性能是否满足要求。通常采用人工检测：用电测仪连接线束两端进行检测；也有采用测试机对线束进行检测，但线束两端接插到测试机上时，线束两端与测试机上对接处接插后，由于无锁紧结构，线束两端连接不够稳定，线束的测试连接容易产生松动、脱离等问题，造成测试的稳定性不能够得到保障。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种测试稳定的线束通断电性测试机。

线束通断电性测试机，包括测试机架，设置于测试机架上的测试台，测试台倾斜方式布置在测试机架中部，在测试台上至少设置有一组可拆卸地线束测试单元，线束测试单元包括供线束一端插入的第一接插模块和供线束另一端插入的第二接插模块；

第一接插模块、第二接插模块分别包括测试模座、测试插头、仿形对接块，测试模座装配于测试台上，仿形对接块装配于测试模座上，仿形对接块上设置有仿形插孔，测试插头装于检测模座上处于仿形插孔内的底部；仿形插孔上端敞开，供待测线束端从该端伸入仿形插孔内与测试插头形成对接；

在测试模座下方设置有用于从待测线束端的侧面，以对伸入仿形插孔中的待测线束端进行夹持的夹紧机构。

在一种实施方式中，夹紧机构处于仿形对接块的下方，夹紧机构包括第一夹持部、第二夹持部，以及带动第一夹持部、第二夹持部形成相离或相合动作的夹持驱动，第一夹持部的前端、第二夹持部的前端分别形成相面对的弯折夹持端，第一夹持部的弯折夹持端、第二夹持部的弯折夹持端分处于仿形插孔的底部两侧，第一夹持部的尾端、第二夹持部的尾端由夹持驱动进行驱动，夹持驱动处于仿形对接块的下方一侧。

在一种实施方式中，在仿形对接块的下方设置有让位于第一夹持部的弯折夹持端、第二夹持部的弯折夹持端的让位槽口，通过夹持驱动带动第一夹持部的弯折夹持端、第二夹持部的弯折夹持端收缩于对应的让位槽口中，以撤销夹持力，或从让位槽口中露出到仿形插孔中，产生夹持力。

在一种实施方式中，在测试模座上设置有检测待测线束端与测试插头接插到位情况的传感器，传感器处于仿形插孔内的下部，传感器的检测端朝向仿形插孔的敞开端布置。

在一种实施方式中，传感器布置有两个，两个传感器分处于测试插头的两侧。

在一种实施方式中，在测试模座上处于仿形对接块的一侧设置有打标装置，打标装置包括打标驱动，和装配于打标驱动上的打标头，在仿形对接块上设置有供打标头伸入，以对仿形插孔内的待测线束端侧面进行打标的打标槽口。

在一种实施方式中，在仿形对接块一侧设置有显示灯。

采用了上述技术方案，通过在测试模座下方设置有用于从待测线束端的侧面，以对伸入仿形插孔中的待测线束端进行夹持的夹紧机构，在待测线束端与测试插头对接时，对待测线束端进行夹紧，避免出现测试过程中，待测线束端与测试插头之间的脱落问题，以此来保证线束测试过程中线束与测试插头之间连接的稳定性，保证测试过程的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中测试台的背面结构示意图；

图3为本实用新型中线束测试单元的结构示意图；

图4为图3隐除测试盖板后的结构示意图；

图5为图4隐除待测线束后的结构示意图；

图6为图5隐除仿形对接块后的结构示意图；

附图中，100、测试机架，101、测试台，102、上机架，103、下箱体，104、上围板，105、显示屏，106、线束测试单元，107、第一接插模块，108、第二接插模块，109、测试按钮，110、测试模座，111、测试插头，112、仿形对接块，113、测试盖板，114、安装梁，115、仿形插孔，116、第一夹持部，117、第二夹持部，118、夹持驱动，119、弯折夹持端，120、让位槽口，121、显示灯，122、传感器，123、打标槽口，124、端部开口，125、走线平台，126、固定连杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1—6所示，线束通断电性测试机，包括测试机架100，设置于测试机架100上的测试台101，测试台101倾斜方式布置在测试机架100中部，测试机架100包括上机架102、下箱体103，上机架102处于下箱体103的上方，上机架102上固定设置有上围板104，上围板104有侧板和顶板、底板，将上机架102围合成前侧开口的状态，在上机架102内的中间位置固定安装有上横梁，上横梁上安装有显示屏105，下箱体103的宽度大于上机架102，下箱体103的顶面为倾斜布置，在其上形成上述的测试台101，测试台101为外侧低内侧高的倾斜方式布置，以便操作者站在测试机前方外侧操作线束的测试工作；下箱体103底部装有行走轮，以便于整个测试机的移动。在下箱体103内设置有气源和测试的供电源，供电源与显示屏105电性连接，以为显示屏105进行供电。

在测试台101上至少设置有一组可拆卸地线束测试单元106，如本申请的附图中示出，在测试台101上并排布置有四行，每行当中有六个线束测试单元106，相邻线束测试单元之间形成齐平布置，根据不同规格的待测线束选择对应的线束测试单元106，当然线束测试单元106的数量也可以根据使用者线束产品规格的需要来进行选配和设置，其中，线束测试单元106包括供线束一端插入的第一接插模块107和供线束另一端插入的第二接插模块108；即待测线束的一端接插在第一接插模块107中形成电性连接，另一端接插在第二接插模块108中形成电性连接，供电源与第一接插模块107、第二接插模块108形成电性连接，通过操作测试台101上的测试按钮109来接通供电源对接插模块的供电通断，以对待测线束进行通断测试。

在本申请实施中，第一接插模块107、第二接插模块108分别包括测试模座110、测试插头111、仿形对接块112，测试模座110上装配有测试盖板113，测试模座110装配于测试台101上，具体地，在测试台101上方固定安装有多个间隔布置的安装梁114，测试模座110通过螺钉安装于测试盖板113下方，测试盖板113螺钉装配于安装梁114上，通过拆卸测试盖板113上的螺钉，可以将整个线束测试单元106从安装梁114上拆卸下来，便于更换或维护。

而仿形对接块112装配于测试模座110上，仿形对接块112上设置有仿形插孔115，仿形插孔115与待测线束端相适应，根据待测线束端形状进行设计，以便于待测线束端的插入；测试插头111装于检测模座上处于仿形插孔115内的底部，测试插头111与供电源通过导线形成电性连接，测试插头111为与待测线束端相适应的插头，能够形成配合实现电性连接；仿形插孔115上端敞开，供待测线束端从该端伸入仿形插孔115内与测试插头111形成对接；仿形插孔115向外一直延伸贯穿测试盖板113，从测试盖板113上方能够将待测线束端装入仿形插孔115内。

本申请实施中，测试模座110可以采用分体式布置，也可以采用整体布置，在测试模座110中间位置留有相应的供仿形对接模块装配的安装空间就可以，如本申请附图中示出测试模座110采用左右部分设置，在左右部分之间固定连接低于左右部分的底座，来形成测试模座110。

本申请实施中，在测试模座110下方设置有用于从待测线束端的侧面，以对伸入仿形插孔115中的待测线束端进行夹持的夹紧机构，以在待测线束端与测试插头111对接时，对待测线束端进行夹紧，避免出现测试过程中，待测线束端与测试插头111之间的脱落问题。

具体实施中，夹紧机构处于仿形对接块112的下方，夹紧机构包括第一夹持部116、第二夹持部117，以及带动第一夹持部116、第二夹持部117形成相离或相合动作的夹持驱动118，第一夹持部116的前端、第二夹持部117的前端分别形成相面对的弯折夹持端119，弯折夹持端119朝向仿形插孔115内布置；第一夹持部116的弯折夹持端119、第二夹持部117的弯折夹持端119分处于仿形插孔115的底部两侧，第一夹持部116的尾端、第二夹持部117的尾端由夹持驱动118进行驱动，夹持驱动118处于仿形对接块112的下方一侧。具体地，在仿形对接块112的下方设置有让位于第一夹持部116的弯折夹持端119、第二夹持部117的弯折夹持端119的让位槽口120，通过夹持驱动118带动第一夹持部116的弯折夹持端119、第二夹持部117的弯折夹持端119收缩于对应的让位槽口120中，以撤销夹持力，或从让位槽口中露出到仿形插孔115中，产生对待测线束端侧面的夹持力。

本申请实施中，在测试模座110上设置有检测待测线束端与测试插头111接插到位情况的传感器122，传感器122处于仿形插孔115内的下部，传感器122的检测端朝向仿形插孔115的敞开端布置，以便于对插入待测线束端进行检测。具体实施中，传感器122布置有两个，两个传感器122分处于测试插头111的两侧，如本申请附图5中示出，两个传感器122处于仿形插孔115内的两侧角落处，在待测线束端与测试插头111对接时，在两个传感器122均检测到待测线束端时，则说明接插到位，避免出现待测线束端接插不平稳的现象，即通过两个传感器122对待测线束端的插入到位进行检测，以获知待测线束端插入姿态不对，出现斜插等等问题。

在具体实施中，夹持驱动118采用处于仿形对接块112一侧的夹爪气缸，在仿形对接块112一侧设置有显示灯121。显示灯121可安装于测试盖板113上，从测试盖板113外侧可以观测到显示灯的显亮情况；供电源电性连接有控制器，控制器电性连接显示屏105、传感器122、显示灯，如当上述传感器122检测到待测线束端接触到位后，控制器控制显示灯121进行红色显示，在检测完成后，显示灯可以绿色显示，以进行提醒工作人员。

本申请实施中，在测试模座110上处于仿形对接块112的一侧设置有打标装置，打标装置包括打标驱动，和装配于打标驱动上的打标头，在仿形对接块112上设置有供打标头伸入，以对仿形插孔115内的待测线束端侧面进行打标的打标槽口123。具体地，在测试模座110的两端分别形成端部开口124，一个端部开口供夹持驱动118、显示灯的放置，另一端部开口用于装配打标装置，打标驱动可以采用气缸，气缸的伸缩端安装打标头，打标头在打标槽口123内进行伸缩，以对待测线束端进行打标，以进行测试标记。

本申请实施中，在测试模座110的下方固定设置有走线平台125，走线平台125通过固定连杆126与测试模座110固定连接，走线平台供气源与供电源的走线。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.线束通断电性测试机，包括测试机架，设置于测试机架上的测试台，其特征在于，测试台倾斜方式布置在测试机架中部，在测试台上至少设置有一组可拆卸地线束测试单元，线束测试单元包括供线束一端插入的第一接插模块和供线束另一端插入的第二接插模块；

第一接插模块、第二接插模块分别包括测试模座、测试插头、仿形对接块，测试模座装配于测试台上，仿形对接块装配于测试模座上，仿形对接块上设置有仿形插孔，测试插头装于检测模座上处于仿形插孔内的底部；仿形插孔上端敞开，供待测线束端从该端伸入仿形插孔内与测试插头形成对接；

在测试模座下方设置有用于从待测线束端的侧面，以对伸入仿形插孔中的待测线束端进行夹持的夹紧机构。

2.如权利要求1所述的线束通断电性测试机，其特征在于，夹紧机构处于仿形对接块的下方，夹紧机构包括第一夹持部、第二夹持部，以及带动第一夹持部、第二夹持部形成相离或相合动作的夹持驱动，第一夹持部的前端、第二夹持部的前端分别形成相面对的弯折夹持端，第一夹持部的弯折夹持端、第二夹持部的弯折夹持端分处于仿形插孔的底部两侧，第一夹持部的尾端、第二夹持部的尾端由夹持驱动进行驱动，夹持驱动处于仿形对接块的下方一侧。

3.如权利要求1所述的线束通断电性测试机，其特征在于，在仿形对接块的下方设置有让位于第一夹持部的弯折夹持端、第二夹持部的弯折夹持端的让位槽口，通过夹持驱动带动第一夹持部的弯折夹持端、第二夹持部的弯折夹持端收缩于对应的让位槽口中，以撤销夹持力，或从让位槽口中露出到仿形插孔中，产生夹持力。

4.如权利要求1所述的线束通断电性测试机，其特征在于，在测试模座上设置有检测待测线束端与测试插头接插到位情况的传感器，传感器处于仿形插孔内的下部，传感器的检测端朝向仿形插孔的敞开端布置。

5.如权利要求4所述的线束通断电性测试机，其特征在于，传感器布置有两个，两个传感器分处于测试插头的两侧。

6.如权利要求1所述的线束通断电性测试机，其特征在于，在测试模座上处于仿形对接块的一侧设置有打标装置，打标装置包括打标驱动，和装配于打标驱动上的打标头，在仿形对接块上设置有供打标头伸入，以对仿形插孔内的待测线束端侧面进行打标的打标槽口。

7.如权利要求2所述的线束通断电性测试机，其特征在于，在仿形对接块一侧设置有显示灯。