CN217305422U - 一种光幕拼板测试机 - Google Patents

Abstract

一种光幕拼板测试机，属于拼板检测技术领域。包括底板、载板、探针板、左探针机构、右探针机构以及测试控制箱，所述的载板前后滑动地设置在底板上，载板的中间形成有用于承载待测拼板的拼板容纳腔，所述的探针板上下滑动地设置在载板的上方，探针板上分布有若干上探针，所述的左探针机构包括左探针块以及左肘夹，所述的左探针块对应探针板位于测试位置时的左端，左肘夹的推杆与左探针块连接安装，所述的右探针机构包括右探针块以及右肘夹，所述的右探针块对应探针板位于测试位置时的右端，右肘夹的推杆与右探针块连接安装。优点：能够对由光幕发射控制板、多块发射灯板、接收控制板以及多块接收灯板构成的拼板进行检测，提高检测的作业效率。

Description

一种光幕拼板测试机

技术领域

本实用新型属于拼板检测技术领域，具体涉及一种光幕拼板测试机。

背景技术

现阶段许多电梯光幕都采用了红外LED技术，所述光幕包括相对而立的两块条形PCB板，其中一PCB板上等间距安装有多个红外发射管，在另一PCB板上则对应设置有多个红外接收管，当同一直线上的红外发射管和红外接收管之间没有障碍物时，红外发射管发出的调制光信号能顺利到达红外接收管，相应的电路输出高电平控制负载动作。PCB板在生产过程中，难免因外在因素而造成短路或断路等电性上的瑕疵，因此在PCB板贴装完成后对其进行电气性能的测试显得尤为重要。目前对于光幕PCB板的测试基本上还是通过人工手动的方式一个个单独进行，通常是通过治具将拼板夹持，然后配合测试机台完成测试，这种方式速度慢，效率低，而且换板测试时线缆频繁插拔，容易损坏，进而需要经常更换，这就增加了线材成本。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现快速、高效地对拼板进行检测的光幕拼板测试机。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种光幕拼板测试机，包括底板、载板、探针板、左探针机构、右探针机构以及测试控制箱，所述的载板前后滑动地设置在底板上，所述的载板的中间形成有用于承载待测拼板的拼板容纳腔，并且在拼板容纳腔内间隔设置若干固定柱，所述的探针板上下滑动地设置在载板的上方，探针板上分布有若干上探针，当载板向后滑动至探针板下方达到测试位置时，下移探针板使得上探针接触待测拼板上对应的各个测试点，所述的左探针机构包括左探针块以及左肘夹，所述的左探针块左右滑动地设置在底板上且对应探针板位于测试位置时的左端，左探针块在朝向载板的端部设置有若干探针头，所述的探针头朝向载板延伸出用于与待测拼板上的左端插口插接的左探针，所述的左肘夹位于左探针块的左侧且与底板固定安装，左肘夹的推杆与左探针块连接安装，所述的右探针机构包括右探针块以及右肘夹，所述的右探针块左右滑动地设置在底板上且对应探针板位于测试位置时的右端，右探针块在朝向载板的端部设置有若干用于与待测拼板上的右端插口插接的右探针，所述的右肘夹位于右探针块的右侧且与底板固定安装，右肘夹的推杆与右探针块连接安装，所述的上探针、左探针及右探针分别通过线路连接测试控制箱。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的底板上且对应载板的长度方向的两端平行设置有一对第一导轨，所述的载板在底部且对应第一导轨设置有与第一导轨构成滑配结构的第一滑块。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的底板上且对应于第一导轨的前端的一侧设有用于对载板的向前滑行进行限位的限位块。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的载板在前端位置的长度方向的两端，朝向左探针块开设左定位孔，而朝向右探针块则开设有右定位孔，所述的左探针块上对应左定位孔突出设置有左定位柱，所述的右探针块上对应右定位孔突出设置有右定位柱。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，还包括背板，所述的背板设置在探针板的后侧，背板上设置有一对彼此平行且沿垂直方向延伸的第二导轨，所述的探针板在后侧壁的外侧且对应第二导轨设置有与所述的第二导轨构成滑动配合的第二滑块，所述的探针板在长度方向的中间设置有肘夹连接板，所述的肘夹连接板的后端与探针板的后侧壁相固定，所述的背板在对应肘夹连接板上方的位置固定有上肘夹固定块，所述的上肘夹固定块上固定有上肘夹，所述的上肘夹的推杆与肘夹连接板相连接。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的探针板在后侧的长度方向的两端分别设置直线轴承，并在直线轴承内穿设轴承杆，所述的背板在长度方向的两端分别朝向探针板突出设置有肩板，所述的轴承杆的上端与肩板固定安装，轴承杆的底端与所述的底板相固定。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的载板在前后边沿且呈对角设置有一对导套，所述的探针板的底部对应所述的导套设置有与导套插配的导向柱。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的载板在前侧边的中间设置有把手。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，还包括操作面板，所述的操作面板上设置有显示屏，所述的操作面板与测试控制箱通过线路进行连接。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：能够对由光幕发射控制板、多块发射灯板、接收控制板以及多块接收灯板构成的拼板进行检测，提高检测的作业效率，改善产能效益；同时减少连接线缆的插拔次数，节省线缆的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1.底板、11.第一导轨、12.限位块；2.载板、21.拼板容纳腔、22.固定柱、23.第一滑块、24.左定位孔、25.右定位孔、26.导套、27.把手；3.测试板、31.测试针、32.第二滑块、33.肘夹连接板、34.直线轴承、35.轴承杆、36.导向柱；4.左探针机构、41.左探针块、411.探针头、412.左探针、413.左定位柱、42.左肘夹；5.右探针机构、51.右探针块、511.右探针、512.右定位柱、52.右肘夹；6.背板、61.第二导轨、62.上肘夹固定块、63.上肘夹、64.肩板；7.操作面板、71.显示屏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1，本实用新型涉及一种光幕拼板测试机，包括底板1、载板2、探针板3、左探针机构4、右探针机构5及测试控制箱。所述的载板2前后滑动地设置在底板1上，载板2在前侧边的中间设置有把手27。所述的底板1上且对应载板2的长度方向的两端平行设置有一对第一导轨11，所述的载板2在底部且对应第一导轨11设置有与第一导轨11构成滑配结构的第一滑块23。底板1上且对应于第一导轨11的前端的一侧设有用于对载板2的向前滑行进行限位的限位块12。所述的载板2的中间形成有用于承载待测拼板的拼板容纳腔21，并且在拼板容纳腔21内间隔设置若干用于对待测拼板进行定位的固定柱22。在本实施例中，所述的光幕拼板包括多块条状PCBA板，所述的条状PCBA板包括一发射控制板、多块发射灯板（三至四块）、一接收控制板以及多块接收灯板（三至四块），各条形PCBA板的左右两端设置有供电插口及相关的功能测试插口。所述的探针板3上下滑动地设置在载板2的上方，探针板3上分布有若干上探针31，分别对应各PCBA板上的测试点。当载板2向后滑动至探针板3下方达到测试位置时，下移探针板3使得上探针31接触待测拼板上对应的各个测试点，实现对待测拼板的信号采集。所述的上探针31通过线路连接测试控制箱，将采集到的信号传递给测试控制箱。进一步地，所述的载板2在前后边沿且呈对角设置有一对导套26，所述的探针板3的底部对应所述的导套26设置有与导套26插配的导向柱36，用于辅助载板2位于测试位置时与探针板3之间的定位。

所述的左探针机构4包括左探针块41以及左肘夹42；所述的右探针机构5包括右探针块51以及右肘夹52，所述的左肘夹42和右肘夹52采用推拉式肘夹。所述的左探针块41左右滑动地设置在底板1上且对应探针板3位于测试位置时的左端，左探针块41在朝向载板2的端部设置有若干探针头411，所述的探针头411朝向载板2延伸出用于与待测拼板上的左端插口插接的左探针412。所述的左肘夹42位于左探针块41的左侧且与底板1固定安装，左肘夹42的推杆与左探针块41连接安装。所述的右探针块51左右滑动地设置在底板1上且对应探针板3位于测试位置时的右端，右探针块51在朝向载板2的端部设置有若干用于与待测拼板上的右端插口插接的右探针511，所述的右肘夹52位于右探针块51的右侧且与底板1固定安装，右肘夹52的推杆与右探针块51连接安装。所述的左探针412和右探针511分别通过线路连接测试控制箱。

进一步地，所述的载板2在前端位置的长度方向的两端，朝向左探针块41开设左定位孔24，而朝向右探针块51则开设有右定位孔25，所述的左探针块41上对应左定位孔24突出设置有左定位柱413，所述的右探针块51上对应右定位孔25突出设置有右定位柱512。在载板2向后滑动达到测试位置后，操作左肘夹42，向右推动左探针块41使左探针412与待测拼板上的左端插口插接，与此同时左定位柱413插入左定位孔24内进行定位；同样地操作右肘夹52，向左推动右探针块51使右探针511与待测拼板上的右端插口插接，与此同时右定位柱512插入右定位孔25内进行定位。在本实施例中，所述的左、右探针块41、51的滑行均采用了导轨和滑块相配合的结构。

进一步地，还包括背板6，所述的背板6设置在探针板3的后侧，背板6上设置有一对彼此平行且沿垂直方向延伸的第二导轨61，所述的探针板3在后侧壁的外侧且对应第二导轨61设置有与所述的第二导轨61构成滑动配合的第二滑块32。所述的探针板3在长度方向的中间设置有肘夹连接板33，所述的肘夹连接板33的后端与探针板3在后侧壁相固定，所述的背板6在对应肘夹连接板33上方的位置固定有上肘夹固定块62，所述的上肘夹固定块62上固定有上肘夹63，所述的上肘夹63同样为推拉式肘夹，其推杆与肘夹连接板33相连接，通过操作上肘夹63，可以使探针板3沿第二导轨61上下滑行。

进一步地，所述的探针板3在后侧的长度方向的两端分别设置直线轴承34，并在直线轴承34内穿设轴承杆35，所述的背板6在长度方向的两端分别朝向探针板3突出设置有肩板64，所述的轴承杆35的上端与肩板64固定安装，轴承杆35的底端与所述的底板1相固定，该轴承杆35用于对探针板3的上下滑行进行导向。

进一步地，本实用新型还包括操作面板7，所述的操作面板7上设置有显示屏71。操作面板7通过线路与测试控制箱连接。所述的上探针31为功能探针，所述的左探针412和右探针511在作为功能探针的同时还兼顾供电的作用，左探针412和右探针511插入到位后，待测拼板接通供电回路开始工作。上探针31、左探针412和右探针511相配合，共同对待测拼板的电流、电压、频率等参数以及电源通断情况进行检测，所述的显示屏71可用来显示具体的测试项目、测试结果等。本实用新型一次可对具有多条PCBA板的拼板进行检测，大幅提高了测试效率，减少了劳动强度。

Claims (9)

1.一种光幕拼板测试机，其特征在于：包括底板(1)、载板(2)、探针板(3)、左探针机构(4)、右探针机构(5)以及测试控制箱，所述的载板(2)前后滑动地设置在底板(1)上，所述的载板(2)的中间形成有用于承载待测拼板的拼板容纳腔(21)，并且在拼板容纳腔(21)内间隔设置若干固定柱(22)，所述的探针板(3)上下滑动地设置在载板(2)的上方，探针板(3)上分布有若干上探针(31)，当载板(2)向后滑动至探针板(3)下方达到测试位置时，下移探针板(3)使得上探针(31)接触待测拼板上对应的各个测试点，所述的左探针机构(4)包括左探针块(41)以及左肘夹(42)，所述的左探针块(41)左右滑动地设置在底板(1)上且对应探针板(3)位于测试位置时的左端，左探针块(41)在朝向载板(2)的端部设置有若干探针头(411)，所述的探针头(411)朝向载板(2)延伸出用于与待测拼板上的左端插口插接的左探针(412)，所述的左肘夹(42)位于左探针块(41)的左侧且与底板(1)固定安装，左肘夹(42)的推杆与左探针块(41)连接安装，所述的右探针机构(5)包括右探针块(51)以及右肘夹(52)，所述的右探针块(51)左右滑动地设置在底板(1)上且对应探针板(3)位于测试位置时的右端，右探针块(51)在朝向载板(2)的端部设置有若干用于与待测拼板上的右端插口插接的右探针(511)，所述的右肘夹(52)位于右探针块(51)的右侧且与底板(1)固定安装，右肘夹(52)的推杆与右探针块(51)连接安装，所述的上探针(31)、左探针(412)及右探针(511)分别通过线路连接测试控制箱。

2.根据权利要求1所述的一种光幕拼板测试机，其特征在于所述的底板(1)上且对应载板(2)的长度方向的两端平行设置有一对第一导轨(11)，所述的载板(2)在底部且对应第一导轨(11)设置有与第一导轨(11)构成滑配结构的第一滑块(23)。

3.根据权利要求2所述的一种光幕拼板测试机，其特征在于所述的底板(1)上且对应于第一导轨(11)的前端的一侧设有用于对载板(2)的向前滑行进行限位的限位块(12)。

4.根据权利要求1所述的一种光幕拼板测试机，其特征在于所述的载板(2)在前端位置的长度方向的两端，朝向左探针块(41)开设左定位孔(24)，而朝向右探针块(51)则开设有右定位孔(25)，所述的左探针块(41)上对应左定位孔(24)突出设置有左定位柱(413)，所述的右探针块(51)上对应右定位孔(25)突出设置有右定位柱(512)。

5.根据权利要求1所述的一种光幕拼板测试机，其特征在于还包括背板(6)，所述的背板(6)设置在探针板(3)的后侧，背板(6)上设置有一对彼此平行且沿垂直方向延伸的第二导轨(61)，所述的探针板(3)在后侧壁的外侧且对应第二导轨(61)设置有与所述的第二导轨(61)构成滑动配合的第二滑块(32)，所述的探针板(3)在长度方向的中间设置有肘夹连接板(33)，所述的肘夹连接板(33)的后端与探针板(3)的后侧壁相固定，所述的背板(6)在对应肘夹连接板(33)上方的位置固定有上肘夹固定块(62)，所述的上肘夹固定块(62)上固定有上肘夹(63)，所述的上肘夹(63)的推杆与肘夹连接板(33)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种光幕拼板测试机，其特征在于所述的探针板(3)在后侧的长度方向的两端分别设置直线轴承(34)，并在直线轴承(34)内穿设轴承杆(35)，所述的背板(6)在长度方向的两端分别朝向探针板(3)突出设置有肩板(64)，所述的轴承杆(35)的上端与肩板(64)固定安装，轴承杆(35)的底端与所述的底板(1)相固定。

7.根据权利要求1所述的一种光幕拼板测试机，其特征在于所述的载板(2)在前后边沿且呈对角设置有一对导套(26)，所述的探针板(3)的底部对应所述的导套(26)设置有与导套(26)插配的导向柱(36)。

8.根据权利要求1所述的一种光幕拼板测试机，其特征在于所述的载板(2)在前侧边的中间设置有把手(27)。

9.根据权利要求1所述的一种光幕拼板测试机，其特征在于还包括操作面板(7)，所述的操作面板(7)上设置有显示屏(71)，所述的操作面板(7)与测试控制箱通过线路进行连接。

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