CN219201660U - 一种连接器生产用检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产检测技术领域，具体涉及一种连接器生产用检测仪，解决了现有技术中存在装拆困难和无法自动夹紧的问题，包括操作台和底板，所述操作台的顶部通过螺栓固定连接有测量仪，所述操作台的顶部滑动装配有按钮，所述操作台的底部焊接有四个对称布置的撑脚，所述操作台的内部分别滑动配有拉杆和四个对称布置的限位块，所述限位块的一侧通过螺丝固定连接有导杆，所述导杆的另一端活动铰接有连杆，通过按钮和定位块等结构的设置，需要固定检测仪时，将底座两侧固定设置的侧块底部的定位块对准操作台顶部的定位槽插入，定位块与定位槽贴合时限位块弹入限位槽中将其固定，取出时按下操作台顶部按钮，即可取下检测仪。

Description

一种连接器生产用检测仪

技术领域

本实用新型涉及生产检测技术领域，具体为一种连接器生产用检测仪。

背景技术

目前，通信，指人与人或人与自然之间通过某种行为或媒介进行的信息交流与传递，从广义上指需要信息的双方或多方在不违背各自意愿的情况下采用任意方法，任意媒质，将信息从某方准确安全地传送到另方，而通信连接器是通信的重要组成部分，通信连接器在生产时需要对其进行检测。

现有技术中存在以下缺点1、传统的测量仪一般都为直接摆放在在操作台上，或者通过螺栓将其与操作台进行固定连接，通过螺栓的连接方式不仅安装繁琐后期拆卸也比较困难；

2、传统的测量仪在测量连接器的时候需要操作人员将连接器对准夹座顶部的安装孔内按压固定使连接器的中心对准压头的中心才可以测量，工作效率底也增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器生产用检测仪，解决了装拆困难和无法自动夹紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器生产用检测仪，包括操作台和底板，所述操作台的顶部通过螺栓固定安装有测量仪，所述操作台的顶部滑动装配有按钮，所述操作台的底部焊接有四个对称布置的撑脚，所述操作台的内部分别滑动配有拉杆和四个对称布置的限位块，所述限位块的一侧通过螺丝固定连接有导杆，所述导杆的另一端活动铰接有连杆，四个所述连杆的另外一端均活动铰接在所述拉杆上，所述拉杆滑动装配在所述操作台的内部；

所述底板的两侧通过螺丝固定连接有四个对称布置的侧块，四个所述侧块的底部均焊接有定位块，所述底板的顶部分别通过螺丝固定连接有夹座和两个对称布置的支撑板，两个所述支撑板的顶部共同通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺丝固定连接有固定框，所述固定框的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓固定连接有推杆，所述顶板的内部滑动装配有两个对称布置的导柱，两个所述导柱的底端共同焊接有连接板，所述推杆的底端与所述连接板的顶部通过螺丝固定连接，所述连接板的底部电性连接有压头。

优选的，所述连接板的一侧通过螺丝固定连接有斜支板，所述斜支板的一端呈倾斜状，所述斜支板滑动连接有压杆，所述压杆的另外一端焊接有滑块，所述滑块的两侧均滑动连接有夹块。

优选的，所述操作台的内部开设有四个对称布置的收缩槽，四个所述限位块均滑动连接在所述收缩槽的内部，导杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的一端焊接在所述限位块的一侧，所述弹簧的另一端焊接在所述收缩槽的侧壁上。

优选的，所述顶板的内部开设有两个对称布置的导孔，两个所述导柱均滑动连接在所述导孔的内部。

优选的，所述操作台的内部开设有直槽，所述拉杆滑动连接在所述直槽的内部，四个所述连杆均位于所述直槽的内部。

优选的，所述夹座的内部开设有凹槽，所述滑块与所述夹块均位于所述凹槽的内部。

优选的，所述操作台的顶部开设有四个对称布置的定位槽，所述定位槽与所述定位块的形状尺寸均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过按钮和定位块等结构的设置，需要固定检测仪时，将底座两侧固定设置的侧块底部的定位块对准操作台顶部的定位槽插入，定位块与定位槽贴合时限位块弹入限位槽中将其固定，取出时按下操作台顶部按钮，即可取下检测仪。

2、本实用新型通过斜支板和压杆等结构的设置，工件摆放至夹座的内部，气缸运动通过推杆将连接板与压头同时向下压，在连接板的一侧固定设置的斜支板推动压杆，压杆一端固定连接的滑块滑动使夹块呈夹紧状态，实现自动夹紧的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角整体结构示意图；

图3为本实用新型的正面剖视图；

图4为本实用新型的A处大图；

图5为本实用新型的夹座剖视图。

图中：1、操作台；2、定位块；3、侧块；4、底板；5、支撑板；6、顶板；7、导柱；8、定位槽；9、固定框；10、气缸；11、测量仪；12、推杆；13、压头；14、夹座；15、按钮；16、限位块；17、斜支板；18、压杆；19、连接板；20、弹簧；21、导杆；22、滑块；23、夹块；24、拉杆；25、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种连接器生产用检测仪，包括操作台1和底板4，操作台1的顶部通过螺栓固定安装有测量仪11，操作台1的顶部滑动装配有按钮15，操作台1的底部焊接有四个对称布置的撑脚，操作台1的内部分别滑动配有拉杆24和四个对称布置的限位块16，限位块16的一侧通过螺丝固定连接有导杆21，导杆21的另一端活动铰接有连杆25，四个连杆25的另外一端均活动铰接在拉杆24上，拉杆24滑动装配在操作台1的内部,底板4的两侧通过螺丝固定连接有四个对称布置的侧块3，四个侧块3的底部均焊接有定位块2，底板4的顶部分别通过螺丝固定连接有夹座14和两个对称布置的支撑板5，两个支撑板5的顶部共同通过螺栓固定连接有顶板6，顶板6的顶部通过螺丝固定连接有固定框9，固定框9的内部固定安装有气缸10，气缸10的输出端通过螺栓固定连接有推杆12，顶板6的内部滑动装配有两个对称布置的导柱7，两个导柱7的底端共同焊接有连接板19，推杆12的底端与连接板19的顶部通过螺丝固定连接，连接板19的底部电性连接有压头13,通过按钮15和定位块2等结构的设置，需要固定检测仪时，将底座两侧固定设置的侧块3底部的定位块2对准操作台1顶部的定位槽8插入，定位块2与定位槽8贴合时限位块16弹入限位槽中将其固定，取出时按下操作台1顶部按钮15，即可取下检测仪。

请参阅图2，操作台1的内部开设有四个对称布置的收缩槽，四个限位块16均滑动连接在收缩槽的内部，导杆21的外部套设有弹簧20，弹簧20的一端焊接在限位块16的一侧，弹簧20的另一端焊接在收缩槽的侧壁上。

请参阅图1，顶板6的内部开设有两个对称布置的导孔，两个导柱7均滑动连接在导孔的内部。

请参阅图4，操作台1的内部开设有直槽，拉杆24滑动连接在直槽的内部，四个连杆25均位于直槽的内部。

请参阅图1，操作台1的顶部开设有四个对称布置的定位槽8，定位槽8与定位块2的形状尺寸均相同。

本实用新型具体实施过程如下：操作台1的顶部固定设置有测量仪11，并且操作台1顶部开设有四个对称布置的定位槽8，取出测量仪11，在测量仪11的底板4两侧固定设置了四个侧块3，在侧块3的底部焊接有四个定位块2，因为定位块2的形状尺寸与定位槽8的形状尺寸相同所以将定位块2对准定位槽8插入，当定位块2与定位槽8完全贴合后，滑动设置在定位槽8侧壁上的限位块16直接弹入定位块2一侧的限位槽中实现固定效果；

紧接着，将工件摆放在夹座14顶部的工件槽中，气缸10作用，气缸10的输出端推动推杆12将与推杆12固定连接的连接板19向下推动，连接板19的一侧固定有斜支板17，斜支板17为倒“L”形，斜支板17的另外一端滑动连接在压杆18上，当斜支板17随连接板19向下移动时会将压杆18向夹座14的内部推动，压杆18的另一端固定连接着滑块22，滑块22的两个滑动连接有夹块23，当滑块22向前滑动时两个夹块23随之做出夹紧动作从而夹紧工件，随后打开测量仪11进行测量，此为现有结构此处不再赘述；

需要说明的是，在后期维修保养的时候，只需要将操作台1顶部的按钮15按下即可，因为按钮15连接着连杆25，连杆25上活动铰接有四个对称布置的连杆25，连杆25的另一端与导杆21相连，导杆21连接着限位块16，所以当按钮15按下，连杆25向下拉动拉杆24与导杆21，将四个限位块16全部拉入收缩槽中，接触限位效果，此时即可取出结构。

实施例二：

请参阅图1-5，一种铆压定位工装，其余特征与实施例一相同，区别特征是：请参阅图1，连接板19的一侧通过螺丝固定连接有斜支板17，斜支板17的一端呈倾斜状，斜支板17滑动连接有压杆18，压杆18的另外一端焊接有滑块22，滑块22的两侧均滑动连接有夹块23,通过斜支板17和压杆18等结构的设置，工件摆放至夹座14的内部，气缸10运动通过推杆12将连接板19与压头13同时向下压，在连接板19的一侧固定设置的斜支板17推动压杆18，压杆18一端固定连接的滑块22滑动使夹块23呈夹紧状态，实现自动夹紧的效果。

请参阅图5，夹座14的内部开设有凹槽，滑块22与夹块23均位于凹槽的内部。

紧接着，将工件摆放在夹座14顶部的工件槽中，气缸10作用，气缸10的输出端推动推杆12将与推杆12固定连接的连接板19向下推动，连接板19的一侧固定有斜支板17，斜支板17为倒“L”形，斜支板17的另外一端滑动连接在压杆18上，当斜支板17随连接板19向下移动时会将压杆18向夹座14的内部推动，压杆18的另一端固定连接着滑块22，滑块22的两个滑动连接有夹块23，当滑块22向前滑动时两个夹块23随之做出夹紧动作从而夹紧工件，随后打开测量仪11进行测量，此为现有结构此处不再赘述；

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种连接器生产用检测仪，包括操作台(1)和底板(4)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部通过螺栓固定安装有测量仪(11)，所述操作台(1)的顶部滑动装配有按钮(15)，所述操作台(1)的底部焊接有四个对称布置的撑脚，所述操作台(1)的内部分别滑动配有拉杆(24)和四个对称布置的限位块(16)，所述限位块(16)的一侧通过螺丝固定连接有导杆(21)，所述导杆(21)的另一端活动铰接有连杆(25)，四个所述连杆(25)的另外一端均活动铰接在所述拉杆(24)上，所述拉杆(24)滑动装配在所述操作台(1)的内部；

所述底板(4)的两侧通过螺丝固定连接有四个对称布置的侧块(3)，四个所述侧块(3)的底部均焊接有定位块(2)，所述底板(4)的顶部分别通过螺丝固定连接有夹座(14)和两个对称布置的支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的顶部共同通过螺栓固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部通过螺丝固定连接有固定框(9)，所述固定框(9)的内部固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端通过螺栓固定连接有推杆(12)，所述顶板(6)的内部滑动装配有两个对称布置的导柱(7)，两个所述导柱(7)的底端共同焊接有连接板(19)，所述推杆(12)的底端与所述连接板(19)的顶部通过螺丝固定连接，所述连接板(19)的底部电性连接有压头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种连接器生产用检测仪，其特征在于：所述连接板(19)的一侧通过螺丝固定连接有斜支板(17)，所述斜支板(17)的一端呈倾斜状，所述斜支板(17)滑动连接有压杆(18)，所述压杆(18)的另外一端焊接有滑块(22)，所述滑块(22)的两侧均滑动连接有夹块(23)。

3.根据权利要求1所述的一种连接器生产用检测仪，其特征在于：所述操作台(1)的内部开设有四个对称布置的收缩槽，四个所述限位块(16)均滑动连接在所述收缩槽的内部，导杆(21)的外部套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端焊接在所述限位块(16)的一侧，所述弹簧(20)的另一端焊接在所述收缩槽的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种连接器生产用检测仪，其特征在于：所述顶板(6)的内部开设有两个对称布置的导孔，两个所述导柱(7)均滑动连接在所述导孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种连接器生产用检测仪，其特征在于：所述操作台(1)的内部开设有直槽，所述拉杆(24)滑动连接在所述直槽的内部，四个所述连杆(25)均位于所述直槽的内部。

6.根据权利要求2所述的一种连接器生产用检测仪，其特征在于：所述夹座(14)的内部开设有凹槽，所述滑块(22)与所述夹块(23)均位于所述凹槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种连接器生产用检测仪，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有四个对称布置的定位槽(8)，所述定位槽(8)与所述定位块(2)的形状尺寸均相同。

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