CN215146012U - 一种用于电池模组的首件焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池模组的首件焊接工装，涉及电池模组焊接技术领域，包括：外框，外框内设置有安装底座，外框的外端与电池模组的端盖板相配合；导向杆，设置在外框内；多个夹紧块，一端滑动套设在导向杆上，另一端上设置有夹持脚，相邻两个夹持脚之间形成夹持区，相邻两个夹紧块之间设置有弹簧；调节机构，设置于导向杆的至少一端，锁紧块能够沿导向杆的轴向移动；该焊接工装具有与电池模组的端盖板相配合的外框，能够与端盖板连接模拟真实模组的焊接情况，能够利用设备的自动焊接程序进行焊接，实现真实的测试电池模组焊接的过程，并且通过多个夹紧块和调节机构实现多个极耳的方便地夹持定位，操作方便、移动灵活、测试效率高。

Description

一种用于电池模组的首件焊接工装

技术领域

本实用新型属于电池模组焊接技术领域，更具体地，涉及一种用于电池模组的首件焊接工装。

背景技术

在汽车行业中，新能源汽车已得到了重视并在不断的进行推广。电动汽车作为新能源汽车的一种，已经进入人们的视野并被熟知，目前各个厂家都已推出了电动汽车，电动汽车作为一个新行业的标杆规模不断地扩大，技术也越来越成熟。电池模组作为电动汽车的核心部位，受到的重视程度高于其他部件。在电池模组的生产制造过程中，模组焊接工序是其中重要的一个环节。针对电池模组首件焊接工序，现有技术中首件焊接流程较为复杂，并且由于现有的焊接工装与电池模组外形尺寸差别较大，无法模拟真实模组的焊接情况，难以利用设备的自动焊接程序进行焊接，难以真实的测试电池模组焊接的过程，并且员工操作不方便、移动不灵活、测试效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种用于电池模组的首件焊接工装，该焊接工装具有与电池模组的端盖板相配合的外框，能够与端盖板连接模拟真实模组的焊接情况，能够利用设备的自动焊接程序进行焊接，实现真实的测试电池模组焊接的过程，并且通过多个夹紧块和调节机构实现多个极耳的方便地、准确地夹持定位，操作方便、移动灵活、测试效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于电池模组的首件焊接工装，包括：

外框，所述外框内设置有安装底座，所述外框的外端与电池模组的端盖板相配合；

导向杆，设置在所述外框内；

多个夹紧块，所述夹紧块的一端滑动套设在所述导向杆上，所述夹紧块的另一端上设置有夹持脚，相邻两个所述夹持脚之间形成夹持区，所述夹持区用于夹持所述电池模组的极耳，相邻两个所述夹紧块之间设置有弹簧；

调节机构，设置于所述导向杆的至少一端，所述调节机构包括可移动的锁紧块，所述锁紧块能够沿所述导向杆的轴向移动调节所述夹持区的宽度。

可选地，所述锁紧块设置在所述导向杆的一端，所述锁紧块远离所述导向杆的一端设置有沉孔，所述沉孔的底部开设有通孔，所述导向杆的端部设置有螺纹孔，所述沉孔内设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿设在所述通孔内并与所述螺纹孔连接。

可选地，所述外框上开设有操作孔，所述操作孔与所述锁紧螺钉相配合。

可选地，所述夹紧块包括连接部和夹持部，所述连接部上开设有与所述导向杆相配合的导向孔，所述导向孔的两端设置有弹簧容纳槽，所述夹持部的两侧分别设置有第一夹持脚和第二夹持脚，同一个所述夹持部上的所述第一夹持脚与所述第二夹持脚之间形成间隙。

可选地，所述第一夹持脚的顶部远离同一个所述夹持部上的所述第二夹持脚的一侧设置有凸起部，所述第二夹持脚的顶部远离同一个所述夹持部上的所述第一夹持部的一侧设置有凹陷部，所述凸起部与所述凹陷部相配合，所述夹持区在所述凹陷部和所述凸起部之间形成。

可选地，还包括限位块，所述限位块设置在所述间隙内，所述限位块的一端与所述安装底座连接。

可选地，所述限位块包括平面部和立面部，所述立面部连接在所述平面部的下侧形成T形结构。

可选地，还包括外框架，所述外框架为矩形框架，所述外框设置有两个，两个所述外框对称设置在所述外框架的两端。

可选地，所述外框的底壁上设置有安装脚，所述安装脚上设置有安装孔，所述安装孔用于安装所述端盖板。

可选地，多个所述夹紧块与所述安装底座滑动配合。

本实用新型提供一种用于电池模组的首件焊接工装，其有益效果在于：该焊接工装具有与电池模组外形相同的外框，能够模拟真实模组的焊接情况，能够利用设备的自动焊接程序进行焊接，实现真实的测试电池模组焊接的过程，并且通过多个夹紧块和调节机构实现多个极耳的方便地、准确地夹持定位，操作方便、移动灵活、测试效率高。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于电池模组的首件焊接工装的整体结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于电池模组的首件焊接工装的剖面结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于电池模组的首件焊接工装的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

1、外框；2、安装底座；3、导向杆；4、夹紧块；5、夹持脚；6、极耳；7、弹簧；8、锁紧块；9、沉孔；10、通孔；11、螺纹孔；12、操作孔；13、弹簧容纳槽；14、第一夹持脚；15、第二夹持脚；16、凸起部；17、凹陷部；18、限位块；19、外框架；20、安装脚。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供一种用于电池模组的首件焊接工装，包括：

外框，外框内设置有安装底座，外框的外端与电池模组的端盖板相配合；

导向杆，设置在外框内；

多个夹紧块，夹紧块的一端滑动套设在导向杆上，夹紧块的另一端上设置有夹持脚，相邻两个夹持脚之间形成夹持区，夹持区用于夹持电池模组的极耳，相邻两个夹紧块之间设置有弹簧；

调节机构，设置于导向杆的至少一端，调节机构包括可移动的锁紧块，锁紧块能够沿导向杆的轴向移动调节夹持区的宽度。

具体的，该焊接工装具有与电池模组的端盖板相配合的外框，能够与端盖板连接模拟真实模组的焊接情况，能够利用设备的自动焊接程序进行焊接，实现真实的测试电池模组焊接的过程，并且通过调节机构的锁紧块沿导向杆的移动，压缩弹簧，调节多个夹紧块之间的距离，进而调节多个夹持区的宽度，对极耳进行方便地、准确地夹持定位，操作方便、移动灵活、测试效率高。

可选地，锁紧块设置在导向杆的一端，锁紧块远离导向杆的一端设置有沉孔，沉孔的底部开设有通孔，导向杆的端部设置有螺纹孔，沉孔内设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉穿设在通孔内并与螺纹孔连接。

具体的，自然状态下由于弹簧的弹力作用，相邻的夹紧块之间承受使二者相互远离的弹力，在对极耳进行夹紧时，通过拧紧锁紧螺钉可以使得锁紧块向靠近锁紧块的方向移动，压缩弹簧，缩小相邻锁紧块之间的距离，进而缩小夹持区的宽度，实现对极耳的夹持定位。

可选地，外框上开设有操作孔，操作孔与锁紧螺钉相配合。

具体的，通过操作孔可以方便地操作锁紧螺钉的拧紧和松开。

可选地，夹紧块包括连接部和夹持部，连接部上开设有与导向杆相配合的导向孔，导向孔的两端设置有弹簧容纳槽，夹持部的两侧分别设置有第一夹持脚和第二夹持脚，同一个夹持部上的第一夹持脚与第二夹持脚之间形成间隙。

具体的，弹簧设置在相邻的弹簧容纳槽内，一个夹紧块上的第一夹持脚跟与其相邻的夹紧块上的第二夹持脚相配合形成夹持区。

可选地，第一夹持脚的顶部远离同一个夹持部上的第二夹持脚的一侧设置有凸起部，第二夹持脚的顶部远离同一个夹持部上的第一夹持部的一侧设置有凹陷部，凸起部与凹陷部相配合，夹持区在凹陷部和凸起部之间形成。

具体的，凹陷部的下侧壁面能够对极耳进行限位，限定极耳的插入深度，可以根据需要设计凹陷部的尺寸，进而适用于电池模组的极耳，方便对极耳进行定位，提高操作效率。

可选地，还包括限位块，限位块设置在间隙内，限位块的一端与安装底座连接。

具体的，限位块处于间隙内对每个夹紧块进行限位，避免在锁紧螺钉没有拧紧的时候相邻两个夹紧块之间的距离过大，造成夹持区的宽度过大不便操作。

可选地，限位块包括平面部和立面部，立面部连接在平面部的下侧形成T形结构。

具体的，截面为T形的限位块具有较高的自身强度和刚度，不易变形，平面部上具有足够的承载能力。

可选地，还包括外框架，外框架为矩形框架，外框设置有两个，两个外框对称设置在外框架的两端。

具体的，外框架上可以安装两个外框，操作方便、移动灵活、测试效率高。

可选地，外框的底壁上设置有安装脚，安装脚上设置有安装孔，安装孔用于安装端盖板。

具体的，可以将端盖板连接在外框上，实现定位，从而实现模拟真实模组的焊接情况，利用设备的自动焊接程序进行焊接，真实的测试电池模组焊接的过程。

可选地，多个夹紧块与安装底座滑动配合。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型提供一种用于电池模组的首件焊接工装，包括：

外框1，外框1内设置有安装底座2，外框1的外端与电池模组的端盖板相配合；

导向杆3，设置在外框1内；

多个夹紧块4，夹紧块4的一端滑动套设在导向杆3上，夹紧块4的另一端上设置有夹持脚5，相邻两个夹持脚5之间形成夹持区，夹持区用于夹持电池模组的极耳6，相邻两个夹紧块4之间设置有弹簧7；

调节机构，设置于导向杆3的至少一端，调节机构包括可移动的锁紧块8，锁紧块8能够沿导向杆3的轴向移动调节夹持区的宽度。

在本实施例中，锁紧块8设置在导向杆3的一端，锁紧块8远离导向杆3的一端设置有沉孔9，沉孔9的底部开设有通孔10，导向杆3的端部设置有螺纹孔11，沉孔9内设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉穿设在通孔10内并与螺纹孔11连接。

在本实施例中，外框1上开设有操作孔12，操作孔12与锁紧螺钉相配合。

在本实施例中，夹紧块4包括连接部和夹持部，连接部上开设有与导向杆3相配合的导向孔，导向孔的两端设置有弹簧容纳槽13，夹持部的两侧分别设置有第一夹持脚14和第二夹持脚15，同一个夹持部上的第一夹持脚14与第二夹持脚15之间形成间隙。

在本实施例中，第一夹持脚14的顶部远离同一个夹持部上的第二夹持脚15的一侧设置有凸起部16，第二夹持脚15的顶部远离同一个夹持部上的第一夹持部14的一侧设置有凹陷部17，凸起部16与凹陷部17相配合，夹持区在凹陷部17和凸起部16之间形成。

在本实施例中，还包括限位块18，限位块18设置在间隙内，限位块18的一端与安装底座2连接。

在本实施例中，限位块18包括平面部和立面部，立面部连接在平面部的下侧形成T形结构。

在本实施例中，还包括外框架19，外框架19为矩形框架，外框1设置有两个，两个外框1对称设置在外框架19的两端。

在本实施例中，外框1的底壁上设置有安装脚20，安装脚20上设置有安装孔，安装孔用于安装端盖板。

在本实施例中，多个夹紧块4与安装底座2滑动配合。

综上，本实用新型提供的用于电池模组的首件焊接工装使用时，操作人员首先将锁紧螺钉调节到合适位置，使得各个夹持区的宽度适当；然后将电池模组的端盖板安装在该焊接工装的安装孔上，将极耳6对应插入到夹持区内；拧紧锁紧螺钉，在锁紧块8的作用下使得多个夹紧块4将多个极耳6夹紧；再对极耳6进行折弯至如图3中所示的形状；完成安装后使用设备的自动焊接程序进行焊接。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种用于电池模组的首件焊接工装，其特征在于，该焊接工装包括：

外框，所述外框内设置有安装底座，所述外框的外端与电池模组的端盖板相配合；

导向杆，设置在所述外框内；

多个夹紧块，所述夹紧块的一端滑动套设在所述导向杆上，所述夹紧块的另一端上设置有夹持脚，相邻两个所述夹持脚之间形成夹持区，所述夹持区用于夹持所述电池模组的极耳，相邻两个所述夹紧块之间设置有弹簧；

调节机构，设置于所述导向杆的至少一端，所述调节机构包括可移动的锁紧块，所述锁紧块能够沿所述导向杆的轴向移动调节所述夹持区的宽度。

2.根据权利要求1所述的用于电池模组的首件焊接工装，其特征在于，所述锁紧块设置在所述导向杆的一端，所述锁紧块远离所述导向杆的一端设置有沉孔，所述沉孔的底部开设有通孔，所述导向杆的端部设置有螺纹孔，所述沉孔内设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿设在所述通孔内并与所述螺纹孔连接。

3.根据权利要求2所述的用于电池模组的首件焊接工装，其特征在于，所述外框上开设有操作孔，所述操作孔与所述锁紧螺钉相配合。

4.根据权利要求1所述的用于电池模组的首件焊接工装，其特征在于，所述夹紧块包括连接部和夹持部，所述连接部上开设有与所述导向杆相配合的导向孔，所述导向孔的两端设置有弹簧容纳槽，所述夹持部的两侧分别设置有第一夹持脚和第二夹持脚，同一个所述夹持部上的所述第一夹持脚与所述第二夹持脚之间形成间隙。

5.根据权利要求4所述的用于电池模组的首件焊接工装，其特征在于，所述第一夹持脚的顶部远离同一个所述夹持部上的所述第二夹持脚的一侧设置有凸起部，所述第二夹持脚的顶部远离同一个所述夹持部上的所述第一夹持部的一侧设置有凹陷部，所述凸起部与所述凹陷部相配合，所述夹持区在所述凹陷部和所述凸起部之间形成。

6.根据权利要求4所述的用于电池模组的首件焊接工装，其特征在于，还包括限位块，所述限位块设置在所述间隙内，所述限位块的一端与所述安装底座连接。

7.根据权利要求6所述的用于电池模组的首件焊接工装，其特征在于，所述限位块包括平面部和立面部，所述立面部连接在所述平面部的下侧形成T形结构。

8.根据权利要求1所述的用于电池模组的首件焊接工装，其特征在于，还包括外框架，所述外框架为矩形框架，所述外框设置有两个，两个所述外框对称设置在所述外框架的两端。

9.根据权利要求1所述的用于电池模组的首件焊接工装，其特征在于，所述外框的底壁上设置有安装脚，所述安装脚上设置有安装孔，所述安装孔用于安装所述端盖板。

10.根据权利要求1所述的用于电池模组的首件焊接工装，其特征在于，多个所述夹紧块与所述安装底座滑动配合。

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