CN219867857U - 一种铝型材生产用长棒热剪炉燃烧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材生产用长棒热剪炉燃烧设备,包括底盘，底盘上固定连接有加固支架，加固支架上固定连接有粉碎箱体，第一固定架上固定安装有驱动电机，粉碎架通过联轴器与驱动电机输出轴连接，粉碎架固定贯穿粉碎箱体，粉碎箱体顶部固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩杆上连接有连接杆，连接杆上固定连接有挡料块，粉碎箱体外部固定连接有第一加固块，粉碎箱体外部固定连接有多个第二加固块，底盘上固定连接有下料框，下料框与粉碎箱体之间滑动连接有过滤框。本实用新型通过在粉碎架上设置长刀片和短长刀片充分对煤材料实现粉碎，并且过滤框能够对煤材料进行筛选，从而保证煤材料的体积大小，使得煤材料在长棒热剪炉本体中燃烧更充分。
Description
技术领域
本实用新型属于燃烧设备技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用长棒热剪炉燃烧设备。
背景技术
长棒热剪炉是针对铝合金生产安排不灵活性而设计出来的新型设备，长棒热剪炉结构合理，炉体密封，保温良好，热效率高，长棒热剪炉的使用中，铝棒长度可以随时调整，方便排产。
公开号为CN214223076U的实用新型专利公开了一种铝型材长棒热剪炉燃烧装置，该铝型材长棒热剪炉燃烧装置包括长棒热剪炉本体，运煤组件包括支撑架和箱体，箱体与支撑架连接，箱体的顶端设置有箱盖，箱盖上设置有粉碎装置，粉碎装置包括粉碎电机、粉碎轴和粉碎刀片，粉碎轴一端穿过箱盖与粉碎电机连接，另一端伸入到箱体内部，粉碎刀片与伸入到箱体内部的粉碎轴连接，箱体的底部设置有出料口，该出料口上设置有出料斗，该装置在煤粉碎的过程中会存在体积较大的煤，当体积较大的煤流落到燃烧室后，燃烧的时间会加长，从而降低了燃烧加热的效率，并且该装置没有设置挡板，容易导致煤渣飞溅，从而伤害到工作人员，因此提出了一种铝型材生产用长棒热剪炉燃烧设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用长棒热剪炉燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种铝型材生产用长棒热剪炉燃烧设备，其包括底盘，底盘上安装有长棒热剪炉本体，底盘上固定连接有加固支架，加固支架上固定连接有粉碎箱体，粉碎箱体顶部安装有控制器，粉碎箱体顶部固定连接有第一固定架，第一固定架上固定安装有驱动电机，粉碎架通过联轴器与驱动电机输出轴连接，粉碎架固定贯穿粉碎箱体，粉碎箱体顶部固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩杆上连接有连接杆，连接杆上固定连接有挡料块，粉碎箱体外部固定连接有第一加固块，第一加固块开有凹槽，粉碎箱体外部固定连接有多个第二加固块，底盘上固定连接有下料框，下料框与第一加固块和第二加固块连接，下料框与粉碎箱体之间滑动连接有过滤框，下料框上固定连接有斜面出料框。
进一步的，粉碎架中设置了长刀片和短刀片对不同位置的煤材料进行粉碎。
进一步的，下料框上设置用电磁阀。
进一步的，过滤框上设置有把手。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过在粉碎架上设置长刀片和短长刀片充分对煤材料实现粉碎，并且过滤框能够对煤材料进行筛选，从而保证煤材料的体积大小，使得煤材料在长棒热剪炉本体中燃烧更充分。
2、本实用新型通过设置挡料块能够在煤材料粉碎过程中起到阻隔作用，从而防止煤材料细渣飞溅出粉碎箱体。
附图说明
图1为本实用新型铝型材生产用长棒热剪炉燃烧设备的立体结构示意图；
图2为粉碎箱体的剖视立体结构示意图；
图3为粉碎箱体的侧视立体结构示意图；
图4为下料框的侧视立体结构示意图；
图5为过滤框的侧视立体结构示意图。
图中，1-底盘，101-控制器，2-长棒热剪炉本体，3-加固支架，4-粉碎箱体，5-第一固定架，6-驱动电机，7-粉碎架，8-电动推杆，9-连接杆，10-挡料块，11-第一加固块，12-第二加固块，13-过滤框，14-电磁阀，15-斜面出料框，16-下料框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至5所示的本实用新型的这种铝型材生产用长棒热剪炉燃烧设备，其包括底盘1，底盘1上安装有长棒热剪炉本体2，长棒热剪炉本体2上设置有斜面进料口，底盘1上固定连接有加固支架3，加固支架3上固定连接有粉碎箱体4，粉碎箱体4上设置有斜面进料口，粉碎箱体4顶部安装有控制器101，控制器101上设置有第一按钮、第二按钮和第三按钮，粉碎箱体4顶部固定连接有第一固定架5，第一固定架5上固定安装有驱动电机6，粉碎架7通过联轴器与驱动电机6输出轴连接，粉碎架7固定贯穿粉碎箱体4，粉碎箱体4顶部固定安装有电动推杆8，电动推杆8伸缩杆上连接有连接杆9，连接杆9上固定连接有挡料块10，挡料块10用来阻隔煤材料在粉碎过程中飞溅出来的细渣，粉碎箱体4外部固定连接有第一加固块11，第一加固块11开有凹槽，粉碎箱体4外部固定连接有多个第二加固块12，底盘1上固定连接有下料框16，下料框16与第一加固块11和第二加固块12连接，下料框16与粉碎箱体4之间滑动连接有过滤框13，过滤框13用来过滤体积较大的煤材料，过滤框13设置的凸块用来插入第一加固块11凹槽处，下料框16上固定连接有斜面出料框15。
粉碎架7中设置了长刀片和短刀片对不同位置的煤材料进行粉碎。
下料框16上设置用电磁阀14。
过滤框13上设置有把手。
本实用新型的工作原理为：按下控制器上设置的第一按钮，从而控制电动推杆工作一定时间后停止，使得挡料块上升到指定的高度，随后将煤材料通过斜面进料口投放入粉碎箱体中，煤材料投放完成后，再次按下第一按钮，从而控制电动推杆工作一定时间后停止，使得挡料块下降到原来的位置，接着按下第二按钮，从而控制驱动电机工作一定时间后停止，驱动电机带动粉碎架上的长刀片和短刀片转动，从而对煤材料进行粉碎，体积较小的煤材料通过过滤框掉落在下料框上，体积较大的煤材料则被过滤框阻隔，从而继续被粉碎，煤材料粉碎完成后，按下第三按钮，从而控制电磁阀通电，打开下料框出料口，粉碎完成的煤材料通过下料框出料口、斜面出料框和斜面进料口流落在长棒热剪炉本体的燃烧室中，通过煤材料的燃烧对长棒热剪炉本体内部加热，煤材料全部掉落后，再次按下第三按钮，从而控制电磁阀断电，关闭下料框出料口，接着工作人员通过把手将过滤框从粉碎箱体与下料框中抽出，用清水冲洗过滤框上残留的煤材料，冲洗完成后，再将过滤框的凸块对准第一加固块的凹槽处并插入。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝型材生产用长棒热剪炉燃烧设备，其特征在于：铝型材生产用长棒热剪炉燃烧设备包括底盘，底盘上安装有长棒热剪炉本体，底盘上固定连接有加固支架，加固支架上固定连接有粉碎箱体，粉碎箱体顶部安装有控制器，粉碎箱体顶部固定连接有第一固定架，第一固定架上固定安装有驱动电机，粉碎架通过联轴器与驱动电机输出轴连接，粉碎架固定贯穿粉碎箱体，粉碎箱体顶部固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩杆上连接有连接杆，连接杆上固定连接有挡料块，粉碎箱体外部固定连接有第一加固块，第一加固块开有凹槽，粉碎箱体外部固定连接有多个第二加固块，底盘上固定连接有下料框，下料框与第一加固块和第二加固块连接，下料框与粉碎箱体之间滑动连接有过滤框，下料框上固定连接有斜面出料框。
2.根据权利要求1所述的铝型材生产用长棒热剪炉燃烧设备，其特征在于：粉碎架中设置了长刀片和短刀片对不同位置的煤材料进行粉碎。
3.根据权利要求1所述的铝型材生产用长棒热剪炉燃烧设备，其特征在于：下料框上设置用电磁阀。
4.根据权利要求1所述的铝型材生产用长棒热剪炉燃烧设备，其特征在于：过滤框上设置有把手。
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