CN112439515A - 一种新型液压榨箱固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了压榨技术领域的一种新型液压榨箱固液分离设备，包括支撑管体、进料管和压头，所述支撑管体的内腔从上部到中部通过回转支撑同轴转动设置有网孔管，所述网孔管的底端安装有转门机构，所述支撑管体的内壁中部后侧安装有驱动转门机构打开的电动机构，所述支撑管体的内壁中心对称安装有竖向带喷头的吹气管，利用第三电机配合第三锥齿轮副、第四旋转轴、链轮链条组件和凸轮使挡板左右移动，便于下料，同时利用第五旋转轴和第二双锥齿轮副使两个圆刀片反向旋转，再次粉碎，最后利用螺旋输送机构将料渣输送到网孔管内进行再次压榨，提高压榨效率，同时利用不同时刻分别打开两侧的电动闸门，使固液分离完全。

Description

一种新型液压榨箱固液分离设备

技术领域

本发明涉及压榨技术领域，具体为一种新型液压榨箱固液分离设备。

背景技术

目前，在食用油生产行业和果蔬加工行业，大都采用压榨机将植物中的油脂和果蔬中的果汁压榨出来。压榨机在日常的生产生活中很常见，其种类繁多，液压压榨机属于其中常用的一种，液压压榨机借助液压的压力对榨箱内部的物料进行挤压，从而将其物料中的液体进行分离，例如CN209616408U公开了一种具有过滤功能的智能液压压榨机，包括底座、固定杆、顶板、压榨桶、液压伸缩杆、固定座、滑块、弹簧、电机、过滤盘和控制面板，底座顶端四角均设置有固定杆，顶板固定连接于固定杆顶端，压榨桶顶部外壁设置有支撑臂，支撑臂顶端连接于顶板底端，液压伸缩杆固定端设置于顶板底端，液压伸缩杆伸缩端上设置有压板，压板滑动连接于压榨桶内，固定座有两个且前后对称设置于底座前后两端，固定座内侧壁上开设有滑槽，滑块有两个且分别设置于滑槽内，弹簧底端固定连接于滑块顶端，本方案解决了现有液压压榨机存在压榨效果差，滤网容易被堵塞导致压榨效率低的问题，但是该装置固液彻底分离排出不够智能化，基于此，本发明设计了一种新型液压榨箱固液分离设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型液压榨箱固液分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型液压榨箱固液分离设备，包括支撑管体、进料管和压头，所述支撑管体的内腔从上部到中部通过回转支撑同轴转动设置有网孔管，所述网孔管的底端安装有转门机构，所述支撑管体的内壁中部后侧安装有驱动转门机构打开的电动机构，所述支撑管体的内壁中心对称安装有竖向带喷头的吹气管，所述支撑管体的外壁四周均匀安装有支撑腿，所述支撑管体的底端通过中心对称的L型板安装有粉碎机构，所述支撑管体的顶端竖直转动安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外壁与网孔管的外壁上部之间通过第一齿轮副连接，所述支撑管体的外壁上部通过水平托板固定有第一电机，所述第一电机的动力输出端与第一旋转轴的顶部之间通过第一锥齿轮副连接，所述压头位于网孔管的正上方，所述进料管位于网孔管的沿口正上方。

进一步的，所述转门机构包括连接管，所述连接管的内腔上方内嵌固定有与网孔管外壁套接固定的安装轴承，所述连接管的底端转动贴合有两个相对设置的网孔板，所述连接管的下部前后两侧均设置有剪切槽，左边前后两个剪切槽的内壁右侧水平转动安装有方孔管，所述方孔管的内腔通过弹簧伸缩插接有贯穿于连接管的方杆，所述方杆的外端设置有盲孔，右边前后两个所述剪切槽的内壁转动安装有支撑轴，所述支撑轴和方孔管的外壁与网孔板之间通过连杆连接。

进一步的，所述电动机构包括水平设置的槽钢段，所述槽钢段的侧壁前方两侧转动安装有花键套，所述花键套的内腔滑动插接有花键轴，所述花键轴的前端安装有推杆，所述槽钢段的内壁后方两侧均安装有第一电插锁，所述第一电插锁的插销与花键轴通过推力轴承转动套接，所述槽钢段的内腔中部安装有第二电机，所述第二电机的两侧通过与槽钢段内壁固定的支撑座相对转动安装有第二旋转轴，两个所述第二旋转轴内端和第二电机的电机轴之间通过第一双锥齿轮副连接，两个所述第二旋转轴的外端通过安装方向相反的第二锥齿轮副与花键套外壁连接。

进一步的，所述粉碎机构包括底部呈斗型的顶部开口的粉碎箱，所述粉碎箱的最底部安装有倒Y型管，所述倒Y型管的两端均安装有电动闸门，任意一侧所述电动闸门的下方与粉碎箱的外壁底部之间安装有螺旋输送机构，所述粉碎箱的内腔上部两侧通过横梁垂直安装有第二电插锁，两个所述第二电插锁的顶部通过滑槽左右阻尼连接有与开口匹配的挡板，所述粉碎箱的内壁顶部右侧垂直转动连接有靠近开口的第三旋转轴，所述第三旋转轴的底部固定套接有凸轮，所述粉碎箱的内壁右侧上部通过轴承座转动竖向安装有第四旋转轴，所述第四旋转轴的外壁上部与第三旋转轴的外壁之间通过链轮链条组件连接，所述粉碎箱的内壁右侧中部通过L型板水平固定安装有限位管，所述限位管的内腔通过轴承水平贯穿粉碎箱右侧壁设置有第五旋转轴，所述粉碎箱的右侧外壁安装有与第五旋转轴连接的第三电机，所述第五旋转轴的外壁与第四旋转轴的底端之间通过第三锥齿轮副连接，所述限位管的左端固定有开口朝右的U型框，所述U型框的内腔安装有与第五旋转轴连接的第二双锥齿轮副，所述第二双锥齿轮副的轴上下两端均安装有圆刀片。

进一步的，所述吹气管上的喷头上部分水平设置，下部分开口倾斜朝下设置。

进一步的，所述粉碎机构的下方设置有水平输送机构。

进一步的，所述粉碎机构的顶部四周与支撑管体的底端之间固定有锥形管。

进一步的，所述方杆上的盲孔呈锥形。

进一步的，所述推杆的前端呈圆台状。

进一步的，所述第二电插锁的插销顶部通过圆环和水平对称设置的弹性压杆与挡板上的滑槽连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过进料管进料，配合压头、网孔管和转门机构完成压榨，同时第一电机配合第一锥齿轮副和第一齿轮副使网孔管在压榨过程中转动，起到离心作用，使液体流出，粉碎机构的第二电插锁收缩，使挡板远离开口，液体通过左侧的电动闸门流出，再利用电动机构打开转门机构，使固体料渣进入粉碎箱内腔，利用第三电机配合第三锥齿轮副、第四旋转轴、链轮链条组件和凸轮使挡板左右移动，便于下料，同时利用第五旋转轴和第二双锥齿轮副使两个圆刀片反向旋转，再次粉碎，最后利用螺旋输送机构将料渣输送到网孔管内进行再次压榨，提高压榨效率，同时利用不同时刻分别打开两侧的电动闸门，使固液分离完全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中转门机构俯视图；

图3为图2剖视图；

图4为图1中电动机构俯视图；

图5为图1中粉碎机构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑管体，2-网孔管，3-转门机构，4-电动机构，5-吹气管，6-支撑腿，7-粉碎机构，8-第一旋转轴，9-第一齿轮副，10-第一电机，11-第一锥齿轮副，12-进料管，13-压头，300-连接管，301-安装轴承，302-网孔板，303-方杆，304-剪切槽，305-方孔管，306-支撑轴，307-连杆，40-槽钢段，41-花键套，42-花键轴，43-推杆，44-第一电插锁，45-第二电机，46-第二旋转轴，47-第一双锥齿轮副，48-第二锥齿轮副，700-粉碎箱，701-倒Y型管，702-电动闸门，703-螺旋输送机构，704-第二电插锁，705-挡板，706-第三旋转轴，707-凸轮，708-第四旋转轴，709-链轮链条组件，710-限位管，711-第三电机，712-第五旋转轴，713-第三锥齿轮副，714-U型框，715-第二双锥齿轮副，716-圆刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型液压榨箱固液分离设备，包括支撑管体1、进料管12和压头13，支撑管体1的内腔从上部到中部通过回转支撑同轴转动设置有网孔管2，网孔管2的底端安装有转门机构3，支撑管体1的内壁中部后侧安装有驱动转门机构3打开的电动机构4，支撑管体1的内壁中心对称安装有竖向带喷头的吹气管5，支撑管体1的外壁四周均匀安装有支撑腿6，支撑管体1的底端通过中心对称的L型板安装有粉碎机构7，支撑管体1的顶端竖直转动安装有第一旋转轴8，第一旋转轴8的外壁与网孔管2的外壁上部之间通过第一齿轮副9连接，支撑管体1的外壁上部通过水平托板固定有第一电机10，第一电机10的动力输出端与第一旋转轴8的顶部之间通过第一锥齿轮副11连接，压头13位于网孔管2的正上方，进料管12位于网孔管2的沿口正上方。

其中，转门机构3包括连接管300，连接管300的内腔上方内嵌固定有与网孔管2外壁套接固定的安装轴承301，连接管300的底端转动贴合有两个相对设置的网孔板302，连接管300的下部前后两侧均设置有剪切槽304，左边前后两个剪切槽304的内壁右侧水平转动安装有方孔管305，方孔管305的内腔通过弹簧伸缩插接有贯穿于连接管300的方杆303，方杆303的外端设置有盲孔，右边前后两个剪切槽304的内壁转动安装有支撑轴306，支撑轴306和方孔管305的外壁与网孔板302之间通过连杆307连接；电动机构4包括水平设置的槽钢段40，槽钢段40的侧壁前方两侧转动安装有花键套41，花键套41的内腔滑动插接有花键轴42，花键轴42的前端安装有推杆43，槽钢段40的内壁后方两侧均安装有第一电插锁44，第一电插锁44的插销与花键轴42通过推力轴承转动套接，槽钢段40的内腔中部安装有第二电机45，第二电机45的两侧通过与槽钢段40内壁固定的支撑座相对转动安装有第二旋转轴46，两个第二旋转轴46内端和第二电机45的电机轴之间通过第一双锥齿轮副47连接，两个第二旋转轴46的外端通过安装方向相反的第二锥齿轮副48与花键套41外壁连接，转门机构3随网孔管2转动一定角度后，通过第一电插锁44得电伸长，使花键轴42推动推杆43插入方杆303内，使方杆303压缩，再启动第二电机45，使推杆43转动的同时带动方杆303和方孔管305转动，由于转动方向相反，两个网孔板302向外翻开，料渣落下到粉碎机构7内。

粉碎机构7包括底部呈斗型的顶部开口的粉碎箱700，粉碎箱700的最底部安装有倒Y型管701，倒Y型管701的两端均安装有电动闸门702，任意一侧电动闸门702的下方与粉碎箱700的外壁底部之间安装有螺旋输送机构703，粉碎箱700的内腔上部两侧通过横梁垂直安装有第二电插锁704，两个第二电插锁704的顶部通过滑槽左右阻尼连接有与开口匹配的挡板705，粉碎箱700的内壁顶部右侧垂直转动连接有靠近开口的第三旋转轴706，第三旋转轴706的底部固定套接有凸轮707，粉碎箱700的内壁右侧上部通过轴承座转动竖向安装有第四旋转轴708，第四旋转轴708的外壁上部与第三旋转轴706的外壁之间通过链轮链条组件709连接，粉碎箱700的内壁右侧中部通过L型板水平固定安装有限位管710，限位管710的内腔通过轴承水平贯穿粉碎箱700右侧壁设置有第五旋转轴712，粉碎箱700的右侧外壁安装有与第五旋转轴712连接的第三电机711，第五旋转轴712的外壁与第四旋转轴708的底端之间通过第三锥齿轮副713连接，限位管710的左端固定有开口朝右的U型框714，U型框714的内腔安装有与第五旋转轴712连接的第二双锥齿轮副715，第二双锥齿轮副715的轴上下两端均安装有圆刀片716，第二电插锁704得电收缩，同时第三电机711工作，进而凸轮707使挡板705来回移动，方便下料，同时由于设置了第二双锥齿轮副715，使两个圆刀片716反向转动，进行粉碎，最后利用螺旋输送机构703将料渣输入到进料装置内，重新进入网孔管2内进行压榨。

吹气管5上的喷头上部分水平设置，下部分开口倾斜朝下设置，便于网孔板302倾斜打开时，吹气管5可以对网孔管和网孔板302进行吹气清理。

粉碎机构7的下方设置有水平输送机构，便于盛放液体和料渣的装置进行移动。

粉碎机构7的顶部四周与支撑管体1的底端之间固定有锥形管，减少液体飞溅。

方杆303上的盲孔呈锥形，推杆43的前端呈圆台状，配合压紧，可以增大摩擦力，方便旋转。

第二电插锁704的插销顶部通过圆环和水平对称设置的弹性压杆与挡板705上的滑槽连接，不影响第二电插锁704上下移动挡板705，同时可以利用凸轮707使挡板来回移动，便于挡板705上的料渣进入粉碎箱700内腔。

本实施例的一个具体应用为：通过连接进料装置的进料管12进料，配合连接液压装置的压头13、网孔管2和转门机构3完成压榨，同时第一电机10配合第一锥齿轮副11和第一齿轮副9使网孔管2在压榨过程中转动，起到离心作用，使液体流出，粉碎机构7的第二电插锁704收缩，使挡板705远离开口，液体通过左侧的电动闸门702流出，再利用电动机构4打开转门机构3，使固体料渣进入粉碎箱700内腔，利用第三电机711配合第三锥齿轮副713、第四旋转轴708、链轮链条组件709和凸轮707使挡板705左右移动，便于下料，同时利用第五旋转轴712和第二双锥齿轮副715使两个圆刀片716反向旋转，再次粉碎，最后利用螺旋输送机构703将料渣输送到网孔管2内进行再次压榨，提高压榨效率，同时利用不同时刻分别打开两侧的电动闸门702，使固液分离完全。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种新型液压榨箱固液分离设备，包括支撑管体(1)、进料管(12)和压头(13)，其特征在于：所述支撑管体(1)的内腔从上部到中部通过回转支撑同轴转动设置有网孔管(2)，所述网孔管(2)的底端安装有转门机构(3)，所述支撑管体(1)的内壁中部后侧安装有驱动转门机构(3)打开的电动机构(4)，所述支撑管体(1)的内壁中心对称安装有竖向带喷头的吹气管(5)，所述支撑管体(1)的外壁四周均匀安装有支撑腿(6)，所述支撑管体(1)的底端通过中心对称的L型板安装有粉碎机构(7)，所述支撑管体(1)的顶端竖直转动安装有第一旋转轴(8)，所述第一旋转轴(8)的外壁与网孔管(2)的外壁上部之间通过第一齿轮副(9)连接，所述支撑管体(1)的外壁上部通过水平托板固定有第一电机(10)，所述第一电机(10)的动力输出端与第一旋转轴(8)的顶部之间通过第一锥齿轮副(11)连接，所述压头(13)位于网孔管(2)的正上方，所述进料管(12)位于网孔管(2)的沿口正上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压榨箱固液分离设备，其特征在于：所述转门机构(3)包括连接管(300)，所述连接管(300)的内腔上方内嵌固定有与网孔管(2)外壁套接固定的安装轴承(301)，所述连接管(300)的底端转动贴合有两个相对设置的网孔板(302)，所述连接管(300)的下部前后两侧均设置有剪切槽(304)，左边前后两个剪切槽(304)的内壁右侧水平转动安装有方孔管(305)，所述方孔管(305)的内腔通过弹簧伸缩插接有贯穿于连接管(300)的方杆(303)，所述方杆(303)的外端设置有盲孔，右边前后两个所述剪切槽(304)的内壁转动安装有支撑轴(306)，所述支撑轴(306)和方孔管(305)的外壁与网孔板(302)之间通过连杆(307)连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型液压榨箱固液分离设备，其特征在于：所述电动机构(4)包括水平设置的槽钢段(40)，所述槽钢段(40)的侧壁前方两侧转动安装有花键套(41)，所述花键套(41)的内腔滑动插接有花键轴(42)，所述花键轴(42)的前端安装有推杆(43)，所述槽钢段(40)的内壁后方两侧均安装有第一电插锁(44)，所述第一电插锁(44)的插销与花键轴(42)通过推力轴承转动套接，所述槽钢段(40)的内腔中部安装有第二电机(45)，所述第二电机(45)的两侧通过与槽钢段(40)内壁固定的支撑座相对转动安装有第二旋转轴(46)，两个所述第二旋转轴(46)内端和第二电机(45)的电机轴之间通过第一双锥齿轮副(47)连接，两个所述第二旋转轴(46)的外端通过安装方向相反的第二锥齿轮副(48)与花键套(41)外壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型液压榨箱固液分离设备，其特征在于：所述粉碎机构(7)包括底部呈斗型的顶部开口的粉碎箱(700)，所述粉碎箱(700)的最底部安装有倒Y型管(701)，所述倒Y型管(701)的两端均安装有电动闸门(702)，任意一侧所述电动闸门(702)的下方与粉碎箱(700)的外壁底部之间安装有螺旋输送机构(703)，所述粉碎箱(700)的内腔上部两侧通过横梁垂直安装有第二电插锁(704)，两个所述第二电插锁(704)的顶部通过滑槽左右阻尼连接有与开口匹配的挡板(705)，所述粉碎箱(700)的内壁顶部右侧垂直转动连接有靠近开口的第三旋转轴(706)，所述第三旋转轴(706)的底部固定套接有凸轮(707)，所述粉碎箱(700)的内壁右侧上部通过轴承座转动竖向安装有第四旋转轴(708)，所述第四旋转轴(708)的外壁上部与第三旋转轴(706)的外壁之间通过链轮链条组件(709)连接，所述粉碎箱(700)的内壁右侧中部通过L型板水平固定安装有限位管(710)，所述限位管(710)的内腔通过轴承水平贯穿粉碎箱(700)右侧壁设置有第五旋转轴(712)，所述粉碎箱(700)的右侧外壁安装有与第五旋转轴(712)连接的第三电机(711)，所述第五旋转轴(712)的外壁与第四旋转轴(708)的底端之间通过第三锥齿轮副(713)连接，所述限位管(710)的左端固定有开口朝右的U型框(714)，所述U型框(714)的内腔安装有与第五旋转轴(712)连接的第二双锥齿轮副(715)，所述第二双锥齿轮副(715)的轴上下两端均安装有圆刀片(716)。

5.根据权利要求1所述的一种新型液压榨箱固液分离设备，其特征在于：所述吹气管(5)上的喷头上部分水平设置，下部分开口倾斜朝下设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型液压榨箱固液分离设备，其特征在于：所述粉碎机构(7)的下方设置有水平输送机构。

7.根据权利要求1所述的一种新型液压榨箱固液分离设备，其特征在于：所述粉碎机构(7)的顶部四周与支撑管体(1)的底端之间固定有锥形管。

8.根据权利要求2所述的一种新型液压榨箱固液分离设备，其特征在于：所述方杆(303)上的盲孔呈锥形。

9.根据权利要求3所述的一种新型液压榨箱固液分离设备，其特征在于：所述推杆(43)的前端呈圆台状。

10.根据权利要求4所述的一种新型液压榨箱固液分离设备，其特征在于：所述第二电插锁(704)的插销顶部通过圆环和水平对称设置的弹性压杆与挡板(705)上的滑槽连接。

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