CN219861764U - 一种电子清纱器的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子清纱器的安装结构，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有限位框，所述限位框的内腔放置有电子清纱器本体，所述底座顶部的左侧固定连接有箱体。本实用新型通过设置限位框、箱体、第一轴承、螺纹杆、限位块、第一斜齿轮、第二斜齿轮、旋转柱、旋钮、螺纹块、移动柱、移动板、升降板、卡槽、夹紧板、固定板、复位弹簧、连接块、卡块和拉环相互配合，达到了对电子清纱器方便安装的优点，使安装人员在对电子清纱器进行安装时，能够直接对电子清纱器进行卡紧安装，避免了安装人员安装电子清纱器出现费时费力的问题，降低了安装人员的劳动强度，能够满足实际使用需求。

Description

一种电子清纱器的安装结构

技术领域

本实用新型涉及电子清纱器技术领域，具体为一种电子清纱器的安装结构。

背景技术

电子清纱器是检测和切断纱疵的一种电子机械装置，传感器把纱线的粗细变化转换成相应的电信号，信号经处理后控制执行机构把超过设定的粗（细）度和长度的纱疵予以切断，清除对产品质量有影响的纱疵。

纱线在进行清理时，需要用到电子清纱器，目前现有的电子清纱器不具有方便安装的功能，导致安装人员在对电子清纱器进行安装时，需要借助工具和拧紧螺栓对电子清纱器进行安装，造成安装人员安装电子清纱器容易出现费时费力的状况，增加了安装人员的劳动强度，因此我们提供了一种电子清纱器的安装结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种电子清纱器的安装结构，具备对电子清纱器方便安装的优点，解决了现有的电子清纱器不具有方便安装的功能，导致安装人员在对电子清纱器进行安装时，需要借助工具和拧紧螺栓对电子清纱器进行安装，造成安装人员安装电子清纱器容易出现费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子清纱器的安装结构，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有限位框，所述限位框的内腔放置有电子清纱器本体，所述底座顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有限位块，所述螺纹杆表面的底部套接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的左侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的左侧固定连接有旋转柱，所述旋转柱的左侧贯穿至箱体的左侧并固定连接有旋钮，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶部的两侧均固定连接有移动柱，所述移动柱的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有升降板，所述升降板的左侧开设有卡槽，所述升降板的顶部贯穿至箱体的顶部并固定连接有夹紧板，所述箱体顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板右侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧固定连接有连接块，所述连接块的内侧固定连接有卡块，所述卡块的右端贯穿至卡槽的内腔，所述卡块的左端贯穿至固定板的左侧并固定连接有拉环。

作为优选方案，所述旋转柱的表面套接有第二轴承，所述第二轴承的左侧与箱体的内壁固定连接。

作为优选方案，所述箱体内壁两侧的底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧与螺纹块的外侧固定连接。

作为优选方案，所述箱体内壁两侧的顶部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与移动板的外侧固定连接。

作为优选方案，所述夹紧板的底部粘合连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部与电子清纱器本体的顶部相接触。

作为优选方案，所述箱体左侧的底部开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于旋转柱的直径。

作为优选方案，所述箱体的顶部开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽的内腔与升降板的表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置限位框、箱体、第一轴承、螺纹杆、限位块、第一斜齿轮、第二斜齿轮、旋转柱、旋钮、螺纹块、移动柱、移动板、升降板、卡槽、夹紧板、固定板、复位弹簧、连接块、卡块和拉环相互配合，达到了对电子清纱器方便安装的优点，使安装人员在对电子清纱器进行安装时，能够直接对电子清纱器进行卡紧安装，避免了安装人员安装电子清纱器出现费时费力的问题，降低了安装人员的劳动强度，能够满足实际使用需求。

本实用新型通过设置第二轴承，对旋转柱起到转动时稳定的作用，增加了旋转柱转动时的稳定性，通过设置第一滑槽和第一滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用，增加了螺纹块移动时的稳定性，通过设置第二滑槽和第二滑块，对移动板起到移动时稳定的作用，增加了移动板移动时的稳定性，通过设置缓冲垫，对电子清纱器本体起到缓冲保护的作用，防止电子清纱器本体出现夹紧损坏，通过设置第一贯穿槽，对旋转柱起到方便转动的作用，通过设置第二贯穿槽，对升降板起到方便升降的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构剖面放大图；

图3为本实用新型俯视结构剖面图；

图4为本实用新型图1的A处局部放大图。

图中：1、底座；2、限位框；3、电子清纱器本体；4、箱体；5、第一轴承；6、螺纹杆；7、限位块；8、第一斜齿轮；9、第二斜齿轮；10、旋转柱；11、旋钮；12、螺纹块；13、移动柱；14、移动板；15、升降板；16、卡槽；17、夹紧板；18、固定板；19、复位弹簧；20、连接块；21、卡块；22、拉环；23、第二轴承；24、第一滑槽；25、第一滑块；26、第二滑槽；27、第二滑块；28、缓冲垫。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种电子清纱器的安装结构，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有限位框2，限位框2的内腔放置有电子清纱器本体3，底座1顶部的左侧固定连接有箱体4，箱体4内壁的底部固定连接有第一轴承5，第一轴承5的内腔套接有螺纹杆6，螺纹杆6的顶部固定连接有限位块7，螺纹杆6表面的底部套接有第一斜齿轮8，第一斜齿轮8的左侧啮合有第二斜齿轮9，第二斜齿轮9的左侧固定连接有旋转柱10，旋转柱10的左侧贯穿至箱体4的左侧并固定连接有旋钮11，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12顶部的两侧均固定连接有移动柱13，移动柱13的顶部固定连接有移动板14，移动板14的顶部固定连接有升降板15，升降板15的左侧开设有卡槽16，升降板15的顶部贯穿至箱体4的顶部并固定连接有夹紧板17，箱体4顶部的左侧固定连接有固定板18，固定板18右侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19的右侧固定连接有连接块20，连接块20的内侧固定连接有卡块21，卡块21的右端贯穿至卡槽16的内腔，卡块21的左端贯穿至固定板18的左侧并固定连接有拉环22，通过设置限位框2、箱体4、第一轴承5、螺纹杆6、限位块7、第一斜齿轮8、第二斜齿轮9、旋转柱10、旋钮11、螺纹块12、移动柱13、移动板14、升降板15、卡槽16、夹紧板17、固定板18、复位弹簧19、连接块20、卡块21和拉环22相互配合，达到了对电子清纱器方便安装的优点，使安装人员在对电子清纱器进行安装时，能够直接对电子清纱器进行卡紧安装，避免了安装人员安装电子清纱器出现费时费力的问题，降低了安装人员的劳动强度，能够满足实际使用需求。

旋转柱10的表面套接有第二轴承23，第二轴承23的左侧与箱体4的内壁固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第二轴承23，对旋转柱10起到转动时稳定的作用，增加了旋转柱10转动时的稳定性。

箱体4内壁两侧的底部均开设有第一滑槽24，第一滑槽24的内腔滑动连接有第一滑块25，第一滑块25的内侧与螺纹块12的外侧固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第一滑槽24和第一滑块25，对螺纹块12起到移动时稳定的作用，增加了螺纹块12移动时的稳定性。

箱体4内壁两侧的顶部均开设有第二滑槽26，第二滑槽26的内腔滑动连接有第二滑块27，第二滑块27的内侧与移动板14的外侧固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第二滑槽26和第二滑块27，对移动板14起到移动时稳定的作用，增加了移动板14移动时的稳定性。

夹紧板17的底部粘合连接有缓冲垫28，缓冲垫28的底部与电子清纱器本体3的顶部相接触。

通过上述技术方案，通过设置缓冲垫28，对电子清纱器本体3起到缓冲保护的作用，防止电子清纱器本体3出现夹紧损坏。

箱体4左侧的底部开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于旋转柱10的直径。

通过上述技术方案，通过设置第一贯穿槽，对旋转柱10起到方便转动的作用。

箱体4的顶部开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽的内腔与升降板15的表面滑动连接。

通过上述技术方案，通过设置第二贯穿槽，对升降板15起到方便升降的作用。

本实用新型的工作原理是：安装时，首先将电子清纱器本体3放置在限位框2的内腔，然后拉动拉环22，拉环22移动带动卡块21离开卡槽16的内腔，同时卡块21移动带动连接块20向复位弹簧19挤压，然后转动旋钮11，旋钮11转动带动旋转柱10在第二轴承23的内腔开始转动，旋转柱10转动带动第二斜齿轮9开始转动，第二斜齿轮9转动通过齿牙带动第一斜齿轮8开始转动，第一斜齿轮8转动带动螺纹杆6在第一轴承5的内腔开始转动，螺纹杆6转动通过螺纹带动螺纹块12在螺纹杆6的表面开始移动，螺纹块12移动带动第一滑块25在第一滑槽24的内腔滑动，螺纹块12移动带动移动柱13开始移动，移动柱13移动带动移动板14开始移动，移动板14移动带动第二滑块27在第二滑槽26的内腔滑动，同时移动板14移动带动升降板15开始移动，升降板15移动带动夹紧板17和缓冲垫28移动对电子清纱器本体3进行夹紧固定，然后再松开拉环22，通过复位弹簧19的弹力使连接块20、卡块21和拉环22复位，卡块21复位插入相应卡槽16的内腔即可，能够直接对电子清纱器进行卡紧安装，避免了安装人员安装电子清纱器出现费时费力的问题，降低了安装人员的劳动强度，从而达到了对电子清纱器方便安装的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电子清纱器的安装结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧固定连接有限位框（2），所述限位框（2）的内腔放置有电子清纱器本体（3），所述底座（1）顶部的左侧固定连接有箱体（4），所述箱体（4）内壁的底部固定连接有第一轴承（5），所述第一轴承（5）的内腔套接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的顶部固定连接有限位块（7），所述螺纹杆（6）表面的底部套接有第一斜齿轮（8），所述第一斜齿轮（8）的左侧啮合有第二斜齿轮（9），所述第二斜齿轮（9）的左侧固定连接有旋转柱（10），所述旋转柱（10）的左侧贯穿至箱体（4）的左侧并固定连接有旋钮（11），所述螺纹杆（6）的表面螺纹连接有螺纹块（12），所述螺纹块（12）顶部的两侧均固定连接有移动柱（13），所述移动柱（13）的顶部固定连接有移动板（14），所述移动板（14）的顶部固定连接有升降板（15），所述升降板（15）的左侧开设有卡槽（16），所述升降板（15）的顶部贯穿至箱体（4）的顶部并固定连接有夹紧板（17），所述箱体（4）顶部的左侧固定连接有固定板（18），所述固定板（18）右侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）的右侧固定连接有连接块（20），所述连接块（20）的内侧固定连接有卡块（21），所述卡块（21）的右端贯穿至卡槽（16）的内腔，所述卡块（21）的左端贯穿至固定板（18）的左侧并固定连接有拉环（22）。

2.根据权利要求1所述的一种电子清纱器的安装结构，其特征在于：所述旋转柱（10）的表面套接有第二轴承（23），所述第二轴承（23）的左侧与箱体（4）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子清纱器的安装结构，其特征在于：所述箱体（4）内壁两侧的底部均开设有第一滑槽（24），所述第一滑槽（24）的内腔滑动连接有第一滑块（25），所述第一滑块（25）的内侧与螺纹块（12）的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电子清纱器的安装结构，其特征在于：所述箱体（4）内壁两侧的顶部均开设有第二滑槽（26），所述第二滑槽（26）的内腔滑动连接有第二滑块（27），所述第二滑块（27）的内侧与移动板（14）的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电子清纱器的安装结构，其特征在于：所述夹紧板（17）的底部粘合连接有缓冲垫（28），所述缓冲垫（28）的底部与电子清纱器本体（3）的顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种电子清纱器的安装结构，其特征在于：所述箱体（4）左侧的底部开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于旋转柱（10）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种电子清纱器的安装结构，其特征在于：所述箱体（4）的顶部开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽的内腔与升降板（15）的表面滑动连接。