CN219787964U - 同步器齿套涨胎倒角夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供同步器齿套涨胎倒角夹具，属于涨胎夹具技术领域，以解决现有的同步器齿套涨胎倒角夹具，不便于辅助支撑按压调整齿套，同轴精度低，倒角效率低，需要频繁更换倒角面的问题；包括：安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有涨胎芯驱动件；所述安装支撑部上滑动连接有六个移动胎芯件；六个所述移动胎芯件上分别固定连接有回拉安装架；所述安装支撑部上螺纹连接有按压连接件；所述安装支撑块底部固定连接有连接安装板；通过按压连接件，可以实现辅助顶部按压齿套，保证贴合效果，保证齿套平整，一方面提高了倒角的稳定性，同时可以实现按压保证齿套与扩张滑动柱的同轴性。
Description
技术领域
本实用新型属于涨胎夹具技术领域，更具体地说，特别涉及同步器齿套涨胎倒角夹具。
背景技术
在实际的同步器齿套生产加工工作中，需要对其外缘进行倒角加工处理，以满足生产要求，因为涉及到齿套加工效率，通常采用涨胎夹具夹持，此时一款好的同步器齿套涨胎倒角夹具就显得尤为重要。
现有的同步器齿套涨胎倒角夹具，涨胎芯适配性差，齿套内径适配范围低，同时不便于辅助支撑按压调整齿套，同轴精度低，倒角效率低，需要频繁更换倒角面。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供同步器齿套涨胎倒角夹具，以解决现有的同步器齿套涨胎倒角夹具，不便于辅助支撑按压调整齿套，同轴精度低，倒角效率低，需要频繁更换倒角面的问题。
本实用新型同步器齿套涨胎倒角夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
同步器齿套涨胎倒角夹具，包括：安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有涨胎芯驱动件；所述安装支撑部上滑动连接有六个移动胎芯件；六个所述移动胎芯件上分别固定连接有回拉安装架；所述安装支撑部上螺纹连接有按压连接件；所述安装支撑部包括：安装支撑块、连接安装板和安装筒，所述安装支撑块底部固定连接有连接安装板；所述连接安装板上设有四个通孔；所述安装支撑块上固定连接有安装筒。
进一步的，所述回拉安装架包括：回拉安装板和拉簧，所述回拉安装板固定连接在扩张滑动柱上；所述回拉安装板上固定连接有拉簧；所述拉簧另一端连接在安装筒上。
进一步的，所述安装支撑部还包括：螺纹连接筒，所述安装筒上固定连接有螺纹连接筒。
进一步的，所述移动胎芯件还包括：止挡安装板，所述扩张安装块上固定连接有止挡安装板。
进一步的，所述按压连接件包括：按压螺纹套和按压壳，所述按压螺纹套螺纹连接在螺纹连接筒上；所述按压螺纹套上固定连接有按压壳。
进一步的，所述涨胎芯驱动件包括：驱动液压缸和驱动锥形块，所述驱动液压缸固定连接在安装支撑块上；所述驱动液压缸的输出轴上固定连接有驱动锥形块；所述驱动锥形块为锥形结构。
进一步的，所述移动胎芯件包括：扩张滑动柱和扩张安装块，所述扩张滑动柱滑动连接在安装筒上；所述扩张滑动柱上固定连接有扩张安装块；所述扩张滑动柱内侧贴于驱动锥形块。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置的移动胎芯件，可以实现辅助进行高效的移动扩张，相较于传统胎芯膨胀，本结构可以有着更大的扩张直径，更好的适配性，同时采用涨胎芯驱动件驱动高效，设置的止挡安装板，可以用于止挡限位，可以保证齿套与安装支撑块存在间距，更加便于进行磨削倒角处理，通过驱动液压缸驱动设置的驱动锥形块移动按压扩张滑动柱，带动扩张安装块向外扩张移动，实现膨胀定位工作。
2、本实用新型通过回拉安装架可以回拉带动扩张滑动柱移动复位，通过按压连接件，可以实现辅助顶部按压齿套，保证贴合效果，保证齿套平整，一方面提高了倒角的稳定性，同时可以实现按压保证齿套与扩张滑动柱的同轴性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构剖视图。
图3是本实用新型的移动胎芯件结构示意图。
图4是本实用新型的回拉安装架结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、安装支撑部；101、安装支撑块；102、连接安装板；103、安装筒；104、螺纹连接筒；2、涨胎芯驱动件；201、驱动液压缸；202、驱动锥形块；3、移动胎芯件；301、扩张滑动柱；302、扩张安装块；303、止挡安装板；4、回拉安装架；401、回拉安装板；402、拉簧；5、按压连接件；501、按压螺纹套；502、按压壳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供同步器齿套涨胎倒角夹具，包括：安装支撑部1；安装支撑部1上固定连接有涨胎芯驱动件2；安装支撑部1上滑动连接有六个移动胎芯件3；六个移动胎芯件3上分别固定连接有回拉安装架4；安装支撑部1上螺纹连接有按压连接件5；安装支撑部1包括：安装支撑块101、连接安装板102和安装筒103，安装支撑块101底部固定连接有连接安装板102；连接安装板102上设有四个通孔；安装支撑块101上固定连接有安装筒103。
其中，安装支撑部1还包括：螺纹连接筒104，安装筒103上固定连接有螺纹连接筒104；涨胎芯驱动件2包括：驱动液压缸201和驱动锥形块202，驱动液压缸201固定连接在安装支撑块101上；驱动液压缸201的输出轴上固定连接有驱动锥形块202；驱动锥形块202为锥形结构；移动胎芯件3包括：扩张滑动柱301和扩张安装块302，扩张滑动柱301滑动连接在安装筒103上；扩张滑动柱301上固定连接有扩张安装块302；扩张滑动柱301内侧贴于驱动锥形块202；移动胎芯件3还包括：止挡安装板303，扩张安装块302上固定连接有止挡安装板303，通过设置的移动胎芯件3，可以实现辅助进行高效的移动扩张，相较于传统胎芯膨胀，本结构可以有着更大的扩张直径，更好的适配性，同时采用涨胎芯驱动件2驱动高效，设置的止挡安装板303，可以用于止挡限位，可以保证齿套与安装支撑块101存在间距，更加便于进行磨削倒角处理，通过驱动液压缸201驱动设置的驱动锥形块202移动按压扩张滑动柱301，带动扩张安装块302向外扩张移动，实现膨胀定位工作。
其中，回拉安装架4包括：回拉安装板401和拉簧402，回拉安装板401固定连接在扩张滑动柱301上；回拉安装板401上固定连接有拉簧402；拉簧402另一端连接在安装筒103上；按压连接件5包括：按压螺纹套501和按压壳502，按压螺纹套501螺纹连接在螺纹连接筒104上；按压螺纹套501上固定连接有按压壳502，通过回拉安装架4可以回拉带动扩张滑动柱301移动复位，通过按压连接件5，可以实现辅助顶部按压齿套，可以保证贴合效果，保证齿套平整，一方面提高了倒角的稳定性，同时可以实现按压保证齿套与扩张滑动柱301的同轴性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，首先，连接安装板102通过螺栓连接在车床等加工机械上，通过驱动液压缸201驱动设置的驱动锥形块202移动按压扩张滑动柱301，带动扩张安装块302向外扩张移动，实现膨胀定位工作，通过止挡安装板303可以用于底部止挡限位支撑齿套，可以实现按压保证齿套与扩张滑动柱301的同轴性，放置齿套后，旋转按压螺纹套501安装在螺纹连接筒104上，即可实现通过按压壳502按压支撑齿套，随后进行倒角加工即可。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.同步器齿套涨胎倒角夹具，其特征在于，包括：安装支撑部(1)；所述安装支撑部(1)上固定连接有涨胎芯驱动件(2)；所述安装支撑部(1)上滑动连接有六个移动胎芯件(3)；六个所述移动胎芯件(3)上分别固定连接有回拉安装架(4)；所述安装支撑部(1)上螺纹连接有按压连接件(5)；所述安装支撑部(1)包括：安装支撑块(101)、连接安装板(102)和安装筒(103)，所述安装支撑块(101)底部固定连接有连接安装板(102)；所述连接安装板(102)上设有四个通孔；所述安装支撑块(101)上固定连接有安装筒(103)。
2.根据权利要求1所述的同步器齿套涨胎倒角夹具，其特征在于：所述安装支撑部(1)还包括：螺纹连接筒(104)，所述安装筒(103)上固定连接有螺纹连接筒(104)。
3.根据权利要求1所述的同步器齿套涨胎倒角夹具，其特征在于：所述涨胎芯驱动件(2)包括：驱动液压缸(201)和驱动锥形块(202)，所述驱动液压缸(201)固定连接在安装支撑块(101)上；所述驱动液压缸(201)的输出轴上固定连接有驱动锥形块(202)；所述驱动锥形块(202)为锥形结构。
4.根据权利要求1所述的同步器齿套涨胎倒角夹具，其特征在于：所述移动胎芯件(3)包括：扩张滑动柱(301)和扩张安装块(302)，所述扩张滑动柱(301)滑动连接在安装筒(103)上；所述扩张滑动柱(301)上固定连接有扩张安装块(302)；所述扩张滑动柱(301)内侧贴于驱动锥形块(202)。
5.根据权利要求4所述的同步器齿套涨胎倒角夹具，其特征在于：所述移动胎芯件(3)还包括：止挡安装板(303)，所述扩张安装块(302)上固定连接有止挡安装板(303)。
6.根据权利要求1所述的同步器齿套涨胎倒角夹具，其特征在于：所述回拉安装架(4)包括：回拉安装板(401)和拉簧(402)，所述回拉安装板(401)固定连接在扩张滑动柱(301)上；所述回拉安装板(401)上固定连接有拉簧(402)；所述拉簧(402)另一端连接在安装筒(103)上。
7.根据权利要求1所述的同步器齿套涨胎倒角夹具，其特征在于：所述按压连接件(5)包括：按压螺纹套(501)和按压壳(502)，所述按压螺纹套(501)螺纹连接在螺纹连接筒(104)上；所述按压螺纹套(501)上固定连接有按压壳(502)。
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