CN219861749U - 新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构，包括机架，机架上设有牵伸系统，所述牵伸系统包括牵伸摇杆，所述牵伸摇杆后端设有后皮辊，所述机架上设有对应的后罗拉，所述牵伸摇杆的中部设有上销，所述上销上套设上皮圈，所述机架上设有对应的下销，所述下销上套设下皮圈，上皮圈和下皮圈形成啮合，所述牵伸摇杆前端设有前皮辊，所述机架上对应设有前罗拉，其特征在于，所述前皮辊的辊轴上设有可拆卸的支架，所述支架上设有可拆卸的前置皮辊，所述前将提高前罗拉对纤维须条的压力，避免扁平带状纤维须条内的纤维发生内外转移，可大幅度降低成纱棉结及毛羽，成纱指标可达到紧密纺水准，较负压式紧密纺节省能源。

Description

新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构

技术领域

本实用新型涉及细纱机技术领域，特别涉及新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构。

背景技术

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。纱线毛羽不仅影响机织、针织等后工序的生产效率，而且影响最终产品的外观质量，特别是高速无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。

环锭纺是指前纺工序条子或者粗纱经过系统后，纤维条通过细纱工艺及环锭钢丝圈加捻成型，制成细纱，采用的细纱机具有牵伸系统，所述牵伸系统包括牵伸摇杆，所述牵伸摇杆后端设有后皮辊，所述机架上设有对应的后罗拉，所述牵伸摇杆的中部设有上销，所述上销上套设上皮圈，所述机架上设有对应的下销，所述下销上套设下皮圈，上皮圈和下皮圈形成啮合，所述牵伸摇杆前端设有前皮辊，所述机架上对应设有前罗拉，环锭纺工艺较紧密纺纱毛羽高，棉结多，成纱纱疵多；

纱线毛羽产生于环锭纺纱的细纱加工工序；普通环锭纺纱的细纱工序关键问题在于：前皮辊与前罗拉将纤维须条压持呈扁平带状，在加捻扭转力作用下，扁平带状纤维须条内的纤维发生内外转移，当纤维某部位通过内外转移已经进入纱体，此时该纤维露出纱体的头端部分脱离前罗拉握持作用后；无法再次进入或包缠在纱体主干上，于是形成毛羽；

如果采用负压吸风抽吸作用而改变方向，脱离加捻的纱条主体，此时纤维完全脱离前罗拉握持作用后，直接被笛管的负压吸走，形成落纤，降低纤维利用率和环锭纺纱品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构，提高前罗拉对纤维须条的压力，避免扁平带状纤维须条内的纤维发生内外转移。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构，包括机架，机架上设有牵伸系统，所述牵伸系统包括牵伸摇杆，所述牵伸摇杆后端设有后皮辊，所述机架上设有对应的后罗拉，所述牵伸摇杆的中部设有上销，所述上销上套设上皮圈，所述机架上设有对应的下销，所述下销上套设下皮圈，上皮圈和下皮圈形成啮合，所述牵伸摇杆前端设有前皮辊，所述机架上对应设有前罗拉，所述前皮辊的辊轴上设有可拆卸的支架，所述支架上设有可拆卸的前置皮辊，所述前置皮辊抵压在前罗拉上。

为了确保前置皮辊与前皮辊配合共同抵压在所述前罗拉上，进一步优选的技术方案还有，所述支架一端对应前皮辊的辊轴设有第一钩部，与所述前皮辊的辊轴活动连接，所述支架另一端设有与第一钩部反向设置的第二钩部，所述前置皮辊与所述第二钩部活动连接。

为了确保前置皮辊与前皮辊共同抵压在所述前罗拉的结构稳固，且便于加工制作，进一步优选的技术方案还有，所述支架上设有弹簧片，弹簧片一端与所述支架靠近前置皮辊的一侧连接，所述弹簧另一端延伸至所述牵伸摇杆靠近所述前皮辊的端面抵接。

为了确保前置皮辊与前皮辊共同抵压在所述前罗拉的结构稳固，进一步优选的技术方案还有，所述支架上设有安装槽，所述弹簧片与所述支架的连接端设置在安装槽内，通过贯穿所述弹簧片的螺钉固定在所述支架上，所述弹簧片与所述牵伸摇杆的连接端设有钩部，所述牵伸摇杆的端面设有凹槽，所述钩部扣合在所述凹槽内。

为了确保前置皮辊的结构稳固，且便于加工制作，进一步优选的技术方案还有，所述前置皮辊包括阶梯状的辊轴，所述辊轴两端直径大于中部直径，所述辊轴的两端设有皮辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过前置皮辊、前皮辊与前罗拉的配合，将提高前罗拉对纤维须条的压力，避免扁平带状纤维须条内的纤维发生内外转移，可大幅度降低成纱棉结及毛羽，成纱指标可达到紧密纺水准，较负压式紧密纺节省能源；

通过前置皮辊将纱线垂直向下经导纱钩、钢领、钢丝圈最终卷绕到纱管上方式可改为斜接方式，使纱线倾斜向下经过导纱钩、钢领、钢丝圈最终卷绕到纱管上。

附图说明

图1为本实用新型轴测图；

图2为本实用新型前置皮辊轴测图之一；

图3为本实用新型前置皮辊轴测图之二；

图4为本实用新型支架轴测图；

图5为本实用新型上销轴测图；

图中：1.牵伸摇杆；2.凹槽；3钩部；4.弹簧片；5.上销；6.上皮圈；7.胶辊；8.后皮辊；9.后罗拉；10.罗拉座；11.下销；12.下皮圈；13.前皮辊；14.前罗拉；15.前置皮辊；16.支架；17.安装槽；18.第一钩部；19.避让槽口；20.第二钩部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1和2所示，新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构，包括机架，机架上设有牵伸系统，所述牵伸系统包括牵伸摇杆1，所述牵伸摇杆1后端设有后皮辊8，所述机架上设有对应的后罗拉9，所述牵伸摇杆1的中部设有上销5，所述上销5上套设上皮圈6，所述机架上设有对应的下销11，所述下销11上套设下皮圈12，上销5活动套装在胶辊7的轴上，胶辊7和上销5上套装有上皮圈6，下销11固定安装在细纱机罗拉座10上，下销11上套设下皮圈12，胶辊7上的上皮圈6和罗拉上的下皮圈12啮合，上皮圈6和下皮圈12形成后端啮合、前端逐渐张开的V形皮圈钳口，V形皮圈钳口实现对囊括纺纱三角区在内的全部须条加捻成纱区进行全部覆盖，环锭成纱区内纱条被握持的长度和时间得到有效延续，所述牵伸摇杆1前端设有前皮辊13，所述机架上对应设有前罗拉14，所述前皮辊13的辊轴设有可拆卸的支架16，所述支架16一端对应前皮辊13的辊轴设有第一钩部18，与所述前皮辊13的辊轴活动连接，所述支架16另一端设有与第一钩部18反向设置的第二钩部20，所述第二钩部20上设有前置皮辊15，所述前置皮辊15包括阶梯状的辊轴，所述辊轴两端直径大于中部直径，所述辊轴的两端设有皮辊，所述辊轴的中部与所述第二钩部20可拆卸的连接，所述前置皮辊15抵压在前罗拉14上，采用在普通环锭细纱机每个牵伸系统的前皮辊13和前罗拉14的前方增设前置皮辊15，与普通环锭细纱机的前罗拉14导向相比，前置皮辊15有效解决了普通环锭纺纱前罗拉14对纱条毛羽无法握持柔洁纺装置接触握持无法完全覆盖全部须条加捻成纱区的技术缺陷，将提高前罗拉14对纤维须条的压力，避免扁平带状纤维须条内的纤维发生内外转移；

如图3和4所示，所述支架16的第一钩部18为了避免所述牵伸摇杆1与所述前皮辊13辊轴连接处干涉，所述第一钩部18靠近所述牵伸摇杆1的位置设有避让槽口19，所述第一钩部18是由一对称钩子形成的结构，使所述第一钩部18卡扣在靠近所述牵伸摇杆1两侧的所述前皮辊13辊轴上；所述支架16可采用塑料制品，通过塑胶模具形成的整体结构，使所述支架16质量较轻且具有良好的韧性，使所述第一钩部18与第二钩部20便于与相应辊轴卡扣连接；

所述支架16上设有弹簧片4，弹簧片4一端与所述支架16靠近前置皮辊15的一侧连接，所述弹簧4另一端延伸至所述牵伸摇杆1靠近所述前皮辊13的端面抵接，这样使所述弹簧片4抵压所述支架16，以第一钩部18配合的前皮辊13的轴线为杠杆的支点，使所述支架16的第二钩部20配合的前置皮辊15被抵压在所述前罗拉14上，同时由于所述第一钩部18与第二钩部20反向设置，使支架16在两个钩部与相配合的前皮辊13和前置皮辊15作用力相反，即当前置皮辊15抵压在所述前罗拉14的压力越大时，使所述支架16第一钩部18与所述前皮辊13辊轴的扣合力也就越大，所述支架16与所述前皮辊13的连接越稳定，这样所述弹簧片4与所述牵伸摇杆1前端抵压力越大，所述前置皮辊15抵压在所述前罗拉14上的压力越大，而所述支架16与所述前皮辊13的连接越稳定；

进一步地，所述支架16上设有安装槽17，所述弹簧片4与所述支架16的连接端设置在安装17槽内，通过贯穿所述弹簧片4的螺钉固定在所述支架16上，所述弹簧片4与所述牵伸摇杆1的连接端设有钩部3，所述牵伸摇杆1的端面设有凹槽2，所述钩部3扣合在所述凹槽2内，使所述弹簧片4与所述牵伸摇杆1形成稳定的连接；

如图5所示，进一步地，所述机架上对应的上、下销及上、下皮圈，沿所述纱线的长度变长，即增大胶辊7和上销5之间的距离，以及下销11与细纱机罗拉座10上的距离，使纱条毛羽受到V形皮圈钳口的上皮圈6和下皮圈12的延续握持，延续握持状态下的纱条毛羽紧密缠绕在旋转加捻的纱条主体上；

纺纱时，粗纱经普通环锭细纱机牵伸系统牵伸，成扁平带状的纤维须条，纤维须条从后罗拉9后方经过后罗拉9进入上下销形成的V形皮圈钳口，经过前罗拉14，经导纱钩、钢领、钢丝圈最终卷绕到纱管上，通过前置皮辊15、前皮辊13与前罗拉14的配合，将提高前罗拉14对纤维须条的压力，避免扁平带状纤维须条内的纤维发生内外转移，捻度沿纱线能顺利传递V形皮圈钳口后端的啮合钳持处，纤维须条主体受到V形皮圈钳口后端的啮合钳持，进行握持加捻成纱条主体，避免纤维须条边缘未被完全捻入纱体的纤维，脱离V形皮圈钳口后端的啮合钳持以后，形成纱条毛羽，纱条毛羽受到V形皮圈钳口的上皮圈和下皮圈的延续握持，延续握持状态下的纱条毛羽紧密缠绕在旋转加捻的纱条主体上，纱条表面光洁度提高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构，包括机架，机架上设有牵伸系统，所述牵伸系统包括牵伸摇杆，所述牵伸摇杆后端设有后皮辊，所述机架上设有对应的后罗拉，所述牵伸摇杆的中部设有上销，所述上销上套设上皮圈，所述机架上设有对应的下销，所述下销上套设下皮圈，上皮圈和下皮圈形成啮合，所述牵伸摇杆前端设有前皮辊，所述机架上对应设有前罗拉，其特征在于，所述前皮辊的辊轴上设有可拆卸的支架，所述支架上设有可拆卸的前置皮辊，所述前置皮辊抵压在前罗拉上。

2.如权利要求1所述新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构，其特征在于，所述支架一端对应前皮辊的辊轴设有第一钩部与所述前皮辊的辊轴活动连接，所述支架另一端设有与第一钩部反向设置的第二钩部，所述前置皮辊与所述第二钩部活动连接。

3.如权利要求2所述新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构，其特征在于，所述支架上设有弹簧片，弹簧片一端与所述支架靠近前置皮辊的一侧连接，所述弹簧另一端延伸至所述牵伸摇杆靠近所述前皮辊的端面抵接。

4.如权利要求3所述新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构，其特征在于，所述支架上设有安装槽，所述弹簧片与所述支架的连接端设置在安装槽内，通过贯穿所述弹簧片的螺钉固定在所述支架上，所述弹簧片与所述牵伸摇杆的连接端设有钩部，所述牵伸摇杆的端面设有凹槽，所述钩部扣合在所述凹槽内。

5.如权利要求3所述新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构，其特征在于，所述前置皮辊包括阶梯状的辊轴，所述辊轴两端直径大于中部直径，所述辊轴的两端设有皮辊。