CN219860523U - 一种自动化润滑油包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种自动化润滑油包装装置，属于润滑油加工的技术领域，包括传送机台、包装机构和清理机构，包装机构连接传送机台顶面，包装机构包括U型架，U型架平行设置于传送机台顶面，两个U型架的顶面分别设有注油泵和清理机构，注油泵的底面设有伸缩软管，伸缩软管的底端连接注油嘴，注油嘴的外壁连接升降座，升降座的顶面设有第一推杆，第一推杆连接U型架的内壁，升降座靠近注油嘴顶面两侧平行设有条形通孔，条形通孔的内部连接L型挡块，两个L型挡块的外壁上端分别连接螺杆，两个螺杆的外壁套接齿轮，齿轮连接齿条，齿条连接U型架的顶面内壁，本实用新型的有益效果是可以防止润滑油滴落污染加工环境，同时还可以对容器内部进行清理。

Description

一种自动化润滑油包装装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工的领域，具体讲是一种自动化润滑油包装装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

在润滑油加工完成后，工厂会需要通过包装装置对其进行灌装，但是现有的润滑油包装装置缺乏对于出油嘴的密封措施，在长时间的使用过程中，出油管内部残留的润滑油会滴落在工作台表面，污染加工环境。

中国专利申请号为CN202021407452.9的实用新型公开了一种新型的润滑油包装装置，具体涉及包装领域，包括支撑脚，所述支撑脚的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有横梁，所述横梁的顶部固定安装有油箱，所述油箱的底部固定连接有出油管，所述横梁的底部可拆卸安装有位于出油管外部的固定架。本实用新型在具体实用过程中，通过设置双向螺纹杆转动，进而带动两个滑块向内移动进而带动夹持板将容器夹紧固定，操作简单，方便快捷，实用性强；通过设置固定架与固定机构相互配合从而对出油管进行卡紧，并通过减震弹簧对其进行减震处理，避免其内部压力过大造成其连接处出现晃动，避免造成润滑油的浪费，实用性更强。

以上对比文件具有以下问题：

(1)首先，上述的该装置缺乏对于出油管底部的密封措施，在长时间的使用过程中，出油管内部残留的润滑油会滴落在工作台表面，污染加工环境，这不便于用户的使用。

(2)其次，上述的该装置缺乏对于容器的清理措施，容器内部的灰尘和杂质会污染润滑油，这降低了润滑油的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化润滑油包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种自动化润滑油包装装置，包括传送机台、包装机构和清理机构，所述包装机构连接传送机台顶面，所述包装机构包括U型架，所述U型架平行设置于传送机台顶面，两个所述U型架的顶面分别设有注油泵和清理机构，所述注油泵的底面设有伸缩软管，所述伸缩软管的底端贯穿U型架的顶面并活动连接注油嘴，所述注油嘴的外表面固定连接升降座，所述升降座的顶面设有第一推杆，所述第一推杆固定连接U型架的顶面内壁，且所述升降座靠近注油嘴顶面两侧平行设有条形通孔，所述条形通孔的内部分别滑动连接L型挡块，所述L型挡块活动连接注油嘴的底面，两个所述L型挡块的外壁上端分别螺纹连接螺杆，所述螺杆活动连接升降座顶面，且两个所述螺杆远离注油嘴的一侧外壁分别套接齿轮，所述齿轮分别啮合连接齿条，所述齿条固定连接U型架的顶面内壁。

进一步的，所述L型挡块底面内壁设有密封胶层。

进一步的，所述螺杆靠近齿轮的一侧外壁通过轴承活动连接固定块，所述固定块固定连接升降座的顶面。

进一步的，所述清理机构包括吸尘风机，所述吸尘风机固定连接U型架的顶面，且所述吸尘风机的底面设有进风管，所述进风管的底端贯穿U型架的顶面并固定连接升降座。

进一步的，两个所述U型架的内壁下方分别设有夹持组件，所述夹持组件包括第二推杆，所述第二推杆固定连接U型架相对的两侧内壁边缘处，相邻一侧的所述第二推杆固定连接夹板。

进一步的，所述夹板相对的一侧外壁中心处对称设有感应模块。

进一步的，所述传送机台靠近清理机构的一侧外壁设有控制器，所述控制器电性连接感应模块。

本实用新型通过改进在此提供一种自动化润滑油包装装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过螺杆、L型挡块和密封胶层，可以在注油嘴复位后自动对其进行密封，这防止了注油嘴内部残留的润滑油滴落，污染加工环境。

其二：本实用新型通过吸尘风机和进风管，可以吸除容器的内部灰尘和杂质，这避免了灰尘和杂质污染润滑油，这提高了润滑油的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正剖面结构示意图；

图4为图3的A区域放大示意图；

图5为图3的B区域放大示意图。

附图标记说明：1、传送机台；2、包装机构；21、U型架；22、注油泵；23、伸缩软管；24、注油嘴；25、升降座；26、第一推杆；27、条形通孔；28、L型挡块；29、螺杆；210、齿轮；211、齿条；3、清理机构；31、吸尘风机；32、进风管；4、密封胶层；5、固定块；6、夹持组件；61、第二推杆；62、夹板；63、感应模块；7、控制器。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种自动化润滑油包装装置，如图1-图5所示，包括传送机台1、包装机构2和清理机构3，所述包装机构2连接传送机台1顶面，所述包装机构2包括U型架21，所述U型架21平行设置于传送机台1顶面，两个所述U型架21的顶面分别设有注油泵22和清理机构3，所述注油泵22的底面设有伸缩软管23，所述伸缩软管23的底端贯穿U型架21的顶面并活动连接注油嘴24，所述注油嘴24的外表面固定连接升降座25，所述升降座25的顶面设有第一推杆26(所述第一推杆26为液压推杆)，所述第一推杆26固定连接U型架21的顶面内壁，且所述升降座25靠近注油嘴24顶面两侧平行设有条形通孔27，所述条形通孔27的内部分别滑动连接L型挡块28，所述L型挡块28活动连接注油嘴24的底面，两个所述L型挡块28的外壁上端分别螺纹连接螺杆29，所述螺杆29活动连接升降座25顶面，且两个所述螺杆29远离注油嘴24的一侧外壁分别套接齿轮210，所述齿轮210分别啮合连接齿条211，所述齿条211固定连接U型架21的顶面内壁。

所述L型挡块28底面内壁设有密封胶层4，通过密封胶层4可以起到使L型挡块28密封连接注油嘴24底面的作用。

所述螺杆29靠近齿轮210的一侧外壁通过轴承活动连接固定块5，所述固定块5固定连接升降座25的顶面，通过固定块5可以起到对螺杆29进行固定的作用。

所述清理机构3包括吸尘风机31，所述吸尘风机31固定连接U型架21的顶面，且所述吸尘风机31的底面设有进风管32，所述进风管32的底端贯穿U型架21的顶面并固定连接升降座25，通过吸尘风机31和进风管32可以起到对容器的内部进行清理的作用，这避免了灰尘和杂质污染润滑油，这提高了润滑油的品质。

两个所述U型架21的内壁下方分别设有夹持组件6，所述夹持组件6包括第二推杆61(所述第二推杆61为液压推杆)，所述第二推杆61固定连接U型架21相对的两侧内壁边缘处，相邻一侧的所述第二推杆61固定连接夹板62，通过第二推杆61和夹板62可以起到对容器进行夹持固定的作用，这避免了容器发生晃动的现象。

所述夹板62相对的一侧外壁中心处对称设有感应模块63(所述感应模块63可以使用脉诺石的MSW-A1640H10TR或者也可以使用其他具有相同功能的感应模块)，通过感应模块63可以起到对传送机台1顶面的容器进行自动感应的作用。

所述传送机台1靠近清理机构3的一侧外壁设有控制器7(所述控制器7可以使用新元纵横的TPC150TA-Ne或者也可以使用其他具有相同功能的控制器)，所述控制器7电性连接感应模块63，通过控制器7可以起到控制设备进行自动化包装润滑油的作用。

工作原理：首先，用户可以依次将容器放置在传送机台1顶面，传送机台1会带动容器向包装机构2的U型架21下方进行移动，当移动到U型架21下方的时候，夹持组件6的感应模块63会感应到容器，然后感应模块63会通过控制器7暂停传送机台1并同时启动液压缸，液压缸会通过第二推杆61推动夹板62进行移动，夹板62会对容器进行夹持固定，固定完成后，控制器7会通过液压缸启动第一推杆26，第一推杆26会推动升降座25向下移动，移动的过程中，清理机构3的吸尘风机31会通过进风管32对容器进行清理，当清理完成后，夹持组件6会松开容器，传送机台1会再次带动清理完成后的容器进行移动，移动完成后，另一个夹持组件6会对容器再次固定，然后控制器7会通过液压缸启动第一推杆26和升降座25再次向下移动，升降座25会带动注油嘴24移动至容器的正上方，然后控制器7会启动注油泵22，注油泵22会通过伸缩软管23和注油嘴24向容器内部灌装润滑油。

当包装机构2暂停工作或者向上复位移动的时候，控制器7会通过液压缸启动第一推杆26，第一推杆26会带动升降座25向上移动复位，复位的过程中，U型架21顶面内壁的齿条211会通过固定块5和齿轮210带动升降座25顶面的螺杆29进行旋转，螺杆29会通过条形通孔27带动L型挡块28进行移动，L型挡块28会通过密封胶层4对注油嘴24进行密封，这防止了注油嘴24内部残留的润滑油滴落，污染加工环境。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种自动化润滑油包装装置，其特征在于：包括传送机台(1)、包装机构(2)和清理机构(3)，所述包装机构(2)连接传送机台(1)顶面，所述包装机构(2)包括U型架(21)，所述U型架(21)平行设置于传送机台(1)顶面，两个所述U型架(21)的顶面分别设有注油泵(22)和清理机构(3)，所述注油泵(22)的底面设有伸缩软管(23)，所述伸缩软管(23)的底端贯穿U型架(21)的顶面并活动连接注油嘴(24)，所述注油嘴(24)的外表面固定连接升降座(25)，所述升降座(25)的顶面设有第一推杆(26)，所述第一推杆(26)固定连接U型架(21)的顶面内壁，且所述升降座(25)靠近注油嘴(24)顶面两侧平行设有条形通孔(27)，所述条形通孔(27)的内部分别滑动连接L型挡块(28)，所述L型挡块(28)活动连接注油嘴(24)的底面，两个所述L型挡块(28)的外壁上端分别螺纹连接螺杆(29)，所述螺杆(29)活动连接升降座(25)顶面，且两个所述螺杆(29)远离注油嘴(24)的一侧外壁分别套接齿轮(210)，所述齿轮(210)分别啮合连接齿条(211)，所述齿条(211)固定连接U型架(21)的顶面内壁。

2.根据权利要求1所述的一种自动化润滑油包装装置，其特征在于：所述L型挡块(28)底面内壁设有密封胶层(4)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化润滑油包装装置，其特征在于：所述螺杆(29)靠近齿轮(210)的一侧外壁通过轴承活动连接固定块(5)，所述固定块(5)固定连接升降座(25)的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种自动化润滑油包装装置，其特征在于：所述清理机构(3)包括吸尘风机(31)，所述吸尘风机(31)固定连接U型架(21)的顶面，且所述吸尘风机(31)的底面设有进风管(32)，所述进风管(32)的底端贯穿U型架(21)的顶面并固定连接升降座(25)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化润滑油包装装置，其特征在于：两个所述U型架(21)的内壁下方分别夹持组件(6)，所述夹持组件(6)包括第二推杆(61)，所述第二推杆(61)固定连接U型架(21)相对的两侧内壁边缘处，相邻一侧的所述第二推杆(61)固定连接夹板(62)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化润滑油包装装置，其特征在于：所述夹板(62)相对的一侧外壁中心处对称设有感应模块(63)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化润滑油包装装置，其特征在于：所述传送机台(1)靠近清理机构(3)的一侧外壁设有控制器(7)，所述控制器(7)电性连接感应模块(63)。