CN220093984U - 一种加工中心滑轨润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工中心技术领域，具体的说是一种加工中心滑轨润滑装置，包括加工中心本体；所述加工中心本体顶部固接有多组滑轨；所述滑轨外侧壁滑动连接有工作台；所述工作台底部开设有储液箱；所述储液箱在工作台底部开设有多组；所述储液箱设于滑轨顶部；工作时，从而带动转柱阻挡，当转柱外侧壁未设有密封套柱一处移动至导液槽底端时，润滑液通过导液槽内侧的到达滑轨顶部，第一清理板移动的过程中，第一清理板底部对滑轨顶部的润滑液进行刮蹭，从而使滑轨顶部润滑效果提升；整体装置降低了需要操作外部润滑装置对滑轨进行润滑处理，操作步骤较为繁杂，导致操作加工中心本体工作效率降低的情况发生。

Description

一种加工中心滑轨润滑装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心领域，具体是一种加工中心滑轨润滑装置。

背景技术

加工中心根据外型进行分类的情况下，会被分为卧式加工中心、立式加工中心、龙门加工中心等装置；而加工中心通过不同的机械配件进行组合，如滑轨、床身、工作台与立柱等装置；

现有技术中，加工中心滑轨润滑装置常常通过操作外部润滑装置对加工中心上的滑轨进行润滑处理，使加工机床上设有工作台与滑轨连接处不会轻易的磨损。

现有的加工中心滑轨润滑装置，在工作中，因对加工中心上的滑轨进行润滑时，需要操作外部润滑装置对滑轨进行润滑处理，操作步骤较为繁杂，导致操作加工中心工作效率降低；因此，针对上述问题提出一种加工中心滑轨润滑装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决因对加工中心上的滑轨进行润滑时，需要操作外部润滑装置对滑轨进行润滑处理，操作步骤较为繁杂，导致操作加工中心工作效率降低的问题，本实用新型提出一种加工中心滑轨润滑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种加工中心滑轨润滑装置，包括加工中心本体；所述加工中心本体顶部固接有多组滑轨；所述滑轨外侧壁滑动连接有工作台；所述工作台底部开设有储液箱；所述储液箱在工作台底部开设有多组；所述储液箱设于滑轨顶部；所述储液箱内侧转动连接有转柱；所述转柱外侧壁固接有密封套柱；所述密封套柱外侧壁与滑轨顶部相互贴合；所述储液箱内侧底部开设有导液槽；所述导液槽在储液箱内侧底部开设有多组；一对所述工作台底部固接有第一清理板；所述第一清理板底部与滑轨顶部相互贴合；所述储液箱内侧两侧壁均固接有导流柱；所述储液箱内侧顶部开设有注液槽；所述注液槽与外部连通；降低了需要操作外部润滑装置对滑轨进行润滑处理，操作步骤较为繁杂，导致操作加工中心本体工作效率降低的情况发生。

优选的，所述工作台底部有置物柱；所述置物柱在工作台底部固接有多组；一对所述置物柱内侧均滑动连接有多组第二清理板；所述第二清理板底部与滑轨顶部相互贴合；所述第二清理板顶部固接有支撑弹簧；所述支撑弹簧在置物柱顶部固接有多组；多组所述支撑弹簧顶部均与置物柱内侧顶部固接；降低了需要操作外部润滑装置对滑轨进行润滑处理，操作步骤较为繁杂，导致操作加工中心本体工作效率降低的情况发生。

优选的，所述工作台远离储液箱一侧侧壁固接有第三清理板；所述第三清理板在工作台在远离储液箱一侧侧壁上固接有多组；所述第三清理板底端与滑轨顶部相互贴合；提升了工作台在滑轨顶部移动时的稳定性。

优选的，所述置物柱内侧顶部固接有第一磁力软板；所述第一磁力软板在置物柱内侧顶部固接有多组；所述第二清理板顶部固接有第二磁力软板；所述第二磁力软板在第二清理板顶部固接有多组；提升了滑轨顶部的润滑效果。

优选的，所述注液槽内侧壁固接有阻挡板；所述阻挡板在注液槽内侧壁固接有多组；降低了储液箱内部的润滑液被污染的情况发生。

优选的，所述储液箱内侧壁固接有第二导流板；所述第二导流板设于注液槽底部；降低了润滑液直接导入储液箱内侧，导致润滑液气泡较多的情况发生。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型中所述的一种加工中心滑轨润滑装置，随着工作台通过滑轨顶部移动时，第一清理板随着工作台一并移动，因密封套柱外侧壁与滑轨顶部相互贴合，从而带动转柱阻挡，当转柱外侧壁未设有密封套柱一处移动至导液槽底端时，润滑液通过导液槽内侧的到达滑轨顶部，第一清理板移动的过程中，第一清理板底部对滑轨顶部的润滑液进行刮蹭，从而使滑轨顶部润滑效果提升；整体装置降低了需要操作外部润滑装置对滑轨进行润滑处理，操作步骤较为繁杂，导致操作加工中心本体工作效率降低的情况发生。

2.本实用新型中所述的一种加工中心滑轨润滑装置，因多组支撑弹簧自身为弹性材质，支撑弹簧对第二清理板推动，使第二清理板底部与滑轨顶部相互贴合更加精密；当第二清理板随着工作台移动时，第二清理板底部对滑轨顶部的润滑液进行刮蹭，从而使滑轨顶部润滑效果提升；整体装置降低了需要操作外部润滑装置对滑轨进行润滑处理，操作步骤较为繁杂，导致操作加工中心本体工作效率降低的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的加工中心本体示意图；

图2为本实用新型中的工作台结构示意图；

图3为图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型中的第二清理板结构示意图；

图5为图4的B结构示意图。

图中：1、加工中心本体；11、滑轨；12、工作台；13、储液箱；14、转柱；15、密封套柱；16、导液槽；17、第一清理板；18、导流柱；19、注液槽；2、置物柱；21、第二清理板；22、支撑弹簧；3、第三清理板；4、第一磁力软板；41、第二磁力软板；5、阻挡板；6、第二导流板；7、第一导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种加工中心滑轨润滑装置，包括加工中心本体1；所述加工中心本体1顶部固接有多组滑轨11；所述滑轨11外侧壁滑动连接有工作台12；所述工作台12底部开设有储液箱13；所述储液箱13在工作台12底部开设有多组；所述储液箱13设于滑轨11顶部；所述储液箱13内侧转动连接有转柱14；所述转柱14外侧壁固接有密封套柱15；所述密封套柱15外侧壁与滑轨11顶部相互贴合；所述储液箱13内侧底部开设有导液槽16；所述导液槽16在储液箱13内侧底部开设有多组；一对所述工作台12底部固接有第一清理板17；所述第一清理板17底部与滑轨11顶部相互贴合；所述储液箱13内侧两侧壁均固接有导流柱18；所述储液箱13内侧顶部开设有注液槽19；所述注液槽19与外部连通；工作时，密封套柱15为弹性材质，操作润滑液通过注液槽19倒入储液箱13内侧后，因密封套柱15自身为弹性材质，密封套柱15外侧壁与第三清理板3内侧壁相互贴合，从而降低了储液箱13内侧的润滑液通过转柱14与储液箱13连接处向滑轨11顶部派出的情况发生，密封套柱15外侧壁对导液槽16底端进行阻挡密封，降低了第三清理板3内侧的润滑液通过导液槽16内侧向滑轨11顶部派出的情况发生；随着工作台12通过滑轨11顶部移动时，第一清理板17随着工作台12一并移动，因密封套柱15外侧壁与滑轨11顶部相互贴合，从而带动转柱14阻挡，当转柱14外侧壁未设有密封套柱15一处移动至导液槽16底端时，润滑液通过导液槽16内侧的到达滑轨11顶部，第一清理板17移动的过程中，第一清理板17底部对滑轨11顶部的润滑液进行刮蹭，从而使滑轨11顶部润滑效果提升；整体装置降低了需要操作外部润滑装置对滑轨11进行润滑处理，操作步骤较为繁杂，导致操作加工中心本体1工作效率降低的情况发生。

请参阅图4-5所示，所述工作台12底部有置物柱2；所述置物柱2在工作台12底部固接有多组；一对所述置物柱2内侧均滑动连接有多组第二清理板21；所述第二清理板21底部与滑轨11顶部相互贴合；所述第二清理板21顶部固接有支撑弹簧22；所述支撑弹簧22在置物柱2顶部固接有多组；多组所述支撑弹簧22顶部均与置物柱2内侧顶部固接；工作时，支撑弹簧22、第二清理板21为弹性材质，置物柱2、第二清理板21随着工作台12一并在滑轨11顶部移动，因多组支撑弹簧22自身为弹性材质，支撑弹簧22对第二清理板21推动，使第二清理板21底部与滑轨11顶部相互贴合更加精密；当第二清理板21随着工作台12移动时，第二清理板21底部对滑轨11顶部的润滑液进行刮蹭，从而使滑轨11顶部润滑效果提升；整体装置降低了需要操作外部润滑装置对滑轨11进行润滑处理，操作步骤较为繁杂，导致操作加工中心本体1工作效率降低的情况发生。

请参阅图1所示，所述工作台12远离储液箱13一侧侧壁固接有第三清理板3；所述第三清理板3在工作台12在远离储液箱13一侧侧壁上固接有多组；所述第三清理板3底端与滑轨11顶部相互贴合；工作时，因润滑液在滑轨11顶部结块后，第三清理板3随着工作台12在滑轨11顶部移动时，第三清理板3对结块后的润滑液进行清理，使润滑液不再依附在滑轨11顶部；从而提升了滑轨11顶部洁净度；整体装置提升了工作台12在滑轨11顶部移动时的稳定性。

请参阅图5所示，所述置物柱2内侧顶部固接有第一磁力软板4；所述第一磁力软板4在置物柱2内侧顶部固接有多组；所述第二清理板21顶部固接有第二磁力软板41；所述第二磁力软板41在第二清理板21顶部固接有多组；工作时，第一磁力软板4与第二磁力软板41均为磁力材质，第一磁力软板4与第二磁力软板41因磁力相互排斥，从而使第二清理板21底部更加与滑轨11顶部相互贴合，从而提升了第二清理板21对滑轨11顶部润滑液进行刮蹭时的稳定性；整体装置提升了滑轨11顶部的润滑效果。

请参阅图3所示，所述注液槽19内侧壁固接有阻挡板5；所述阻挡板5在注液槽19内侧壁固接有多组；工作时，多组阻挡板5外部杂物进行阻挡，从而降低了外部杂质通过注液槽19内侧进入储液箱13内侧的情况发生；整体装置提升了储液箱13内侧的洁净度；降低了储液箱13内部的润滑液被污染的情况发生。

请参阅图3所示，所述储液箱13内侧壁固接有第二导流板6；所述第二导流板6设于注液槽19底部；工作时，第二导流板6对储液箱13内侧的液体进行导流，降低了润滑液直接导入储液箱13内侧，导致润滑液气泡较多的情况发生。

请参阅图1所示，多组所述第三清理板3顶端均固接有第一导流板7；工作时，第一导流板7为曲面设置；第三清理板3推动滑轨11顶部的杂质移动至第三清理板3外侧壁处，随着杂质的积累，第三清理板3外侧壁处的杂质被第一导流板7导流，降低了杂质依附在工作台12侧壁处的情况发生；整体装置提升了工作台12侧壁表面的洁净度。

工作原理，工作时，密封套柱15为弹性材质，操作润滑液通过注液槽19倒入储液箱13内侧后，因密封套柱15自身为弹性材质，密封套柱15外侧壁与第三清理板3内侧壁相互贴合，从而降低了储液箱13内侧的润滑液通过转柱14与储液箱13连接处向滑轨11顶部排出的情况发生，密封套柱15外侧壁对导液槽16底端进行阻挡密封，降低了第三清理板3内侧的润滑液通过导液槽16内侧向滑轨11顶部排出的情况发生；随着工作台12通过滑轨11顶部移动时，第一清理板17随着工作台12一并移动，因密封套柱15外侧壁与滑轨11顶部相互贴合，从而带动转柱14阻挡，当转柱14外侧壁未设有密封套柱15一处移动至导液槽16底端时，润滑液通过导液槽16内侧的到达滑轨11顶部，第一清理板17移动的过程中，第一清理板17底部对滑轨11顶部的润滑液进行刮蹭，从而使滑轨11顶部润滑效果提升；整体装置降低了需要操作外部润滑装置对滑轨11进行润滑处理，操作步骤较为繁杂，导致操作加工中心本体1工作效率降低的情况发生；支撑弹簧22、第二清理板21为弹性材质，置物柱2、第二清理板21随着工作台12一并在滑轨11顶部移动，因多组支撑弹簧22自身为弹性材质，支撑弹簧22对第二清理板21推动，使第二清理板21底部与滑轨11顶部相互贴合更加精密；当第二清理板21随着工作台12移动时，第二清理板21底部对滑轨11顶部的润滑液进行刮蹭，从而使滑轨11顶部润滑效果提升；整体装置降低了需要操作外部润滑装置对滑轨11进行润滑处理，操作步骤较为繁杂，导致操作加工中心本体1工作效率降低的情况发生；因润滑液在滑轨11顶部结块后，第三清理板3随着工作台12在滑轨11顶部移动时，第三清理板3对结块后的润滑液进行清理，使润滑液不再依附在滑轨11顶部；从而提升了滑轨11顶部洁净度；整体装置提升了工作台12在滑轨11顶部移动时的稳定性；第一磁力软板4与第二磁力软板41均为磁力材质，第一磁力软板4与第二磁力软板41因磁力相互排斥，从而使第二清理板21底部更加与滑轨11顶部相互贴合，从而提升了第二清理板21对滑轨11顶部润滑液进行刮蹭时的稳定性；整体装置提升了滑轨11顶部的润滑效果；多组阻挡板5外部杂物进行阻挡，从而降低了外部杂质通过注液槽19内侧进入储液箱13内侧的情况发生；整体装置提升了储液箱13内侧的洁净度；降低了储液箱13内部的润滑液被污染的情况发生；第二导流板6对储液箱13内侧的液体进行导流，降低了润滑液直接导入储液箱13内侧，导致润滑液气泡较多的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种加工中心滑轨润滑装置，包括加工中心本体(1)；所述加工中心本体(1)顶部固接有多组滑轨(11)；所述滑轨(11)外侧壁滑动连接有工作台(12)；其特征在于：所述工作台(12)底部开设有储液箱(13)；所述储液箱(13)在工作台(12)底部开设有多组；所述储液箱(13)设于滑轨(11)顶部；所述储液箱(13)内侧转动连接有转柱(14)；所述转柱(14)外侧壁固接有密封套柱(15)；所述密封套柱(15)外侧壁与滑轨(11)顶部相互贴合；所述储液箱(13)内侧底部开设有导液槽(16)；所述导液槽(16)在储液箱(13)内侧底部开设有多组；一对所述工作台(12)底部固接有第一清理板(17)；所述第一清理板(17)底部与滑轨(11)顶部相互贴合；所述储液箱(13)内侧两侧壁均固接有导流柱(18)；所述储液箱(13)内侧顶部开设有注液槽(19)；所述注液槽(19)与外部连通。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心滑轨润滑装置，其特征在于：所述工作台(12)底部有置物柱(2)；所述置物柱(2)在工作台(12)底部固接有多组；一对所述置物柱(2)内侧均滑动连接有多组第二清理板(21)；所述第二清理板(21)底部与滑轨(11)顶部相互贴合；所述第二清理板(21)顶部固接有支撑弹簧(22)；所述支撑弹簧(22)在置物柱(2)顶部固接有多组；多组所述支撑弹簧(22)顶部均与置物柱(2)内侧顶部固接。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心滑轨润滑装置，其特征在于：所述工作台(12)远离储液箱(13)一侧侧壁固接有第三清理板(3)；所述第三清理板(3)在工作台(12)在远离储液箱(13)一侧侧壁上固接有多组；所述第三清理板(3)底端与滑轨(11)顶部相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心滑轨润滑装置，其特征在于：所述置物柱(2)内侧顶部固接有第一磁力软板(4)；所述第一磁力软板(4)在置物柱(2)内侧顶部固接有多组；所述第二清理板(21)顶部固接有第二磁力软板(41)；所述第二磁力软板(41)在第二清理板(21)顶部固接有多组。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心滑轨润滑装置，其特征在于：所述注液槽(19)内侧壁固接有阻挡板(5)；所述阻挡板(5)在注液槽(19)内侧壁固接有多组。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心滑轨润滑装置，其特征在于：所述储液箱(13)内侧壁固接有第二导流板(6)；所述第二导流板(6)设于注液槽(19)底部。