CN219859336U - 一种拨叉变位式分料器 - Google Patents
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Abstract
一种拨叉变位式分料器,其属于螺钉分料设备的技术领域。该封料中底座上设有直线滑轨,推料块沿着直线滑轨进行横向往复运动;底座的另一端固定有分料挡板,其上端盖处设有导料槽和倾斜滑槽;推料块的顶面上设置拔叉板滑槽,拔叉板滑槽中设置固定有导滑柱的拨叉板,导滑柱作用于倾斜滑槽,使得拨叉板沿着拨叉板滑槽进行纵向往复运动。该分料器中推料块与直线导轨配合,使其受力均衡保证了分料器长时间高强度稳定工作。分料器中设有限位调节装置,可对入料槽与落料口的相对位置进行调节,保证落料流畅,有效降低卡钉率。该分料器结构简单、效率高、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拨叉变位式分料器,特别涉及将螺钉逐个分料的分料器,其属于螺钉分料设备的技术领域。
背景技术
为了实现自动化装配,很多产品上安装螺钉时,都通过机械设备进行自动打螺丝,这些自动打螺丝的机械设备一般包括振动筛料机、分料器、上螺丝机,螺钉通过振动筛料机筛选后,进入到分料器内,分料器将螺钉逐个分料后,送入到上螺丝机中,进行自动送料。现有的螺钉分料器其结构比较复杂,采用多个气缸的推动配合完成螺钉的分料,成本较高,且分料滑块与气缸直连,无缓冲对气缸磨损较大,无法满足长时间高强度连续工作,随着使用时间延长,部件磨损增加,卡钉率上升。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种动作可靠,拨叉变位式,防卡钉,防回流式螺栓分料器,该分料器结构简单,成本低,且能源消耗低。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种拨叉变位式分料器,它包括底座,所述底座上设有直线滑轨,底座的一端通过推料气缸固定板设置推料气缸,推料气缸通过推料拉杆连接板连接推料拉杆的一端,推料拉杆的另一端与推料块固定连接;推料块沿着直线滑轨进行横向往复运动;
所述底座的另一端固定有分料挡板,分料挡板的顶部设置端盖;所述端盖上设有导料槽和倾斜滑槽;
所述推料块的顶面上设置拔叉板滑槽,拔叉板滑槽中设置固定有导滑柱的拨叉板,导滑柱作用于倾斜滑槽,使得拨叉板沿着拨叉板滑槽进行纵向往复运动;
所述推料块的前面设置入料槽,底座的落料口下方通过固定法兰套设置气道;落料时,入料槽、落料口与气道在同一垂线上。
所述倾斜滑槽包括滑槽直线段和滑槽斜线段。
所述拨叉板上设置夹料口。
所述固定法兰套上设置气嘴。
所述固定法兰套的下方设置锁紧套筒和锁紧螺帽。
所述端盖上还设有哟用于挡住螺钉纵向移动的挡料块。
所述分料挡板包括第一分料挡板、第二分料挡板和第三分料挡板。
所述第二分料挡板固定在底座的端部,第二分料挡板上设置限位调节装置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
(1)滑块上拨叉板在内受端盖上倾斜滑槽限制做有规则的向后斜线运动:推料气缸推动推料块在滑轨上滑动时,推料块上的拨叉板在倾斜滑槽作用下,导滑柱作用于滑槽直线段时先保持直线运动以防止螺钉回流或倾斜;导滑柱再沿着滑槽斜线段滑动时,拨叉板除了跟随推料块横向移动外,还会进行纵向移动。拨叉板进行纵向移动时,夹料口处的螺钉随着一起进行纵向移动,移动至入料槽处时被挡住,拨叉板再继续纵向移动,使螺钉与夹料口脱离。此时,入料槽、底板上的落料口及气道处于同一垂线上,螺钉依次通过入料槽、落料口后进入到气道中;推料块回位,与气道形成相对密闭的空间,接通气嘴且打开将螺钉吹送到指定位置,防止螺钉卡在了入料槽内。
(2)该分料器采用了推料块与高精度直线导轨连接,气缸与推料块浮动连接的设计方法,使其受力均衡,故能保证本螺钉分料器可以长时间高强度稳定工作。
(3)同时,在分料机构端部设有限位调节装置,可对推料块与落料口的相对位置进行调节,保证落料流畅,有效降低卡钉率。
(4)拨叉板上夹料口可以托住螺钉,这样螺钉不容易晃动,落料稳定。
(5)该分料器结构简单、效率高、成本低;动作可靠、能源消耗低且使用寿命长。
附图说明
图1为一种拨叉变位式分料器的立体图。
图2为一种拨叉变位式分料器的分解图。
图3为盖板的结构示意图。
图中:1、底座,1a、落料口,2、推料气缸固定板,3、第一分料挡板,4、第二分料挡板,5、第三分料挡板,6、推料块,6a、拨叉板滑槽,7、气道,8a、落料通道,9、锁紧套筒,10、锁紧螺帽,11、直线滑轨,12、挡料块,13、入料槽,14、拨叉板,14a、夹料口,15、导滑柱,16、端盖,17、导料槽,18、倾斜滑槽,19、推料气缸,20,推料拉杆连接板,21、推料拉杆,22、气嘴,23、限位调节装置。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
如图1至图3所示,一种螺钉分料器,包括底座1,底座1上设有滑轨11,底座1上还设有推料气缸19,推料气缸19的一端设有在滑轨11内滑动的推料块6,推料块6上设有入料槽13。推料块6上设有拨叉板14,当推料块6被推动移动时拨叉板14先沿着直线运动一小段距离,防止螺钉回流或倾斜,再沿倾斜滑槽做斜线向后滑动。
底座1上端设有端盖16,导料槽17与倾斜滑槽18上在端盖16上,拨叉板14上设有伸入到倾斜滑槽18内且能沿其滑动的导滑柱15。拨叉板14与推料块6之间能够相对滑动,推料块6被推动时,拨叉板14在倾斜滑槽导向下做向后运动,其上设有与入料槽13相通且能夹住螺钉大头端的开口长孔-夹料口14a,拨叉板14可以托住螺钉的螺钉头,不让螺钉掉下。
端盖16上设有当拨叉板14沿着倾斜滑槽18滑动时能够挡住螺钉大头端纵向移动的挡料块12。拨叉板横向移动时,拨叉板14产生纵向位移和横向位移,会带动螺钉产生纵向位移,挡料部6纵向挡住螺钉,为了防止螺钉纵向继续移动。
底座1上设有当推料块6将螺钉推送后供螺钉落下的落料口1a以及与其相通的气道7,气道7上设有气嘴22;推料块6被推料气缸19推出后到位后,螺钉会横向移动至落料口1a上方,从落料口1a掉下进入下一个单元。
此时推料块6在气缸19带动下回位,与落料口形成相对密闭的空间,以保证气压衰减最小。此时气嘴22打开将螺钉吹送到位,完成吹钉送料过程。同时分料器端部设有限位调节装置23,可对推料块6与落料口7位置进行少量细微调节,以保证落料流畅,有效降低卡钉率。
Claims (8)
1.一种拨叉变位式分料器,它包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上设有直线滑轨(11),底座(1)的一端通过推料气缸固定板(2)设置推料气缸(19),推料气缸(19)通过推料拉杆连接板(20)连接推料拉杆(21)的一端,推料拉杆(21)的另一端与推料块(6)固定连接;推料块(6)沿着直线滑轨(11)进行横向往复运动;
所述底座(1)的另一端固定有分料挡板,分料挡板的顶部设置端盖(16);所述端盖(16)上设有导料槽(17)和倾斜滑槽(18);
所述推料块(6)的顶面上设置拔叉板滑槽(6a),拔叉板滑槽(6a)中设置固定有导滑柱(15)的拨叉板(14),导滑柱(15)作用于倾斜滑槽(18),使得拨叉板(14)沿着拨叉板滑槽(6a)进行纵向往复运动;
所述推料块(6)的前面设置入料槽(13),底座(1)的落料口(1a)下方通过固定法兰套(8)设置气道(7);落料时,入料槽(13)、落料口(1a)与气道(7)在同一垂线上。
2.根据权利要求1所述的一种拨叉变位式分料器,其特征在于:所述倾斜滑槽(18)包括滑槽直线段(18a)和滑槽斜线段(18b)。
3.根据权利要求1所述的一种拨叉变位式分料器,其特征在于:所述拨叉板(14)上设置夹料口(14a)。
4.根据权利要求1所述的一种拨叉变位式分料器,其特征在于:所述固定法兰套(8)上设置气嘴(22)。
5.根据权利要求1所述的一种拨叉变位式分料器,其特征在于:所述固定法兰套(8)的下方设置锁紧套筒(9)和锁紧螺帽(10)。
6.根据权利要求1所述的一种拨叉变位式分料器,其特征在于:所述端盖(16)上还设有哟用于挡住螺钉纵向移动的挡料块(12)。
7.根据权利要求1所述的一种拨叉变位式分料器,其特征在于:所述分料挡板包括第一分料挡板(3)、第二分料挡板(4)和第三分料挡板(5)。
8.根据权利要求7所述的一种拨叉变位式分料器,其特征在于:所述第二分料挡板(4)固定在底座(1)的端部,第二分料挡板(4)上设置限位调节装置(23)。
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