CN219858000U - 一种lcd模组生产用热熔胶分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分装装置技术领域，尤其是指一种LCD模组生产用热熔胶分装装置，包括支撑架，支撑架的顶部固定连接有加热筒，加热筒的夹层内设置有加热板，加热筒的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有齿轮。加热筒的内部通过连接板固定连接有加热柱，加热柱的外圆周面上活动连接有搅拌结构，搅拌结构的顶部开设有齿轮槽，齿轮与齿轮槽啮合，加热筒的顶部固定连接有进料口。本实用新型通过加热柱和加热筒内的加热板使得加热筒内的热熔胶加热速度更快，再控制电机对加热筒内的热熔胶进行搅拌，使得加热筒内的热熔胶加热时能够更加均匀。

Description

一种LCD模组生产用热熔胶分装装置

技术领域

本实用新型涉及分装装置技术领域，尤其涉及一种LCD模组生产用热熔胶分装装置。

背景技术

LCD模组生产工艺包括溅射前清洗—溅射—涂胶—曝光—显影—显影后检查—湿法刻蚀—刻蚀后检查—去胶—O/S检查，其中涂胶部分指的就是热熔胶，而热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒性；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

热熔胶在未加工前是颗粒状，通过分装装置对热熔胶进行加热融化，最后将颗粒状转换成棒状，使得人们使用时更加方便，然而现有的热熔胶分装装置，对颗粒状的热溶胶的加热时加热的不够均匀，使得热熔胶需要很长的加热时间，从而影响分装效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LCD模组生产用热熔胶分装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种LCD模组生产用热熔胶分装装置，包括支撑架，支撑架的顶部固定连接有加热筒，加热筒的夹层内设置有加热板，加热筒的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有齿轮。加热筒的内部通过连接板固定连接有加热柱，加热柱的外圆周面上活动连接有搅拌结构，搅拌结构的顶部开设有齿轮槽，齿轮与齿轮槽啮合，加热筒的顶部固定连接有进料口。

进一步：搅拌结构包括顶板、底板和搅拌柱，顶板的上表面开设有圆弧孔，圆弧孔与搅拌柱交错排列，且与进料口相对应。顶板与底板之间固定连接有搅拌柱，搅拌柱设置有若干个，底板的底部开设有通孔，通孔与加热柱相对应，底板的内部固定连接有过滤网二。

进一步：加热筒的侧面上活动连接有阀门开关，阀门开关位于加热筒的底部。

进一步：加热筒的内的开设有环形槽，顶板位于环形槽内。

进一步：加热筒的内壁上固定连接有过滤网一，过滤网一的上表面与底板的下面贴合，过滤网一上的网孔小于过滤网二上的网孔

进一步：圆弧孔与搅拌柱交错排列，且与进料口相对应。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该LCD模组生产用热熔胶分装装置，通过加热柱和加热筒内的加热板使得加热筒内的热熔胶加热速度更快，再控制电机对加热筒内的热熔胶进行搅拌，使得加热筒内的热熔胶加热时能够更加均匀，与现有的热熔胶分装装置相比，颗粒状的热溶胶的加热时能够更加均匀，加热速度也能得到提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种LCD模组生产用热熔胶分装装置的颞部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种LCD模组生产用热熔胶分装装置的搅拌结构整体示意图；

图3为本实用新型提出的一种LCD模组生产用热熔胶分装装置的加热筒的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种LCD模组生产用热熔胶分装装置的过滤网一的整体结构示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、加热筒；3、加热板；4、电机；5、进料口；6、搅拌结构；7、过滤网一；8、圆弧孔；9、齿轮槽；10、搅拌柱；11、底板；12、通孔；13、过滤网二；14、顶板；15、齿轮；16、加热柱；17、阀门开关；18、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种LCD模组生产用热熔胶分装装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有加热筒2，加热筒2设置有加热板3，加热筒2的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有齿轮15。加热筒2的内部通过连接板固定连接有加热柱16，加热柱16的外圆周面上活动连接有搅拌结构6，搅拌结构6的顶部开设有齿轮槽9，齿轮15与齿轮槽9啮合，加热筒2的顶部固定连接有进料口5。使用时，将未加工的颗粒状热熔胶从进料口5倒入加热筒2内，颗粒状热熔胶会处在加热柱16和加热筒2之间，通过加热柱16和加热筒2使得加热筒2内的热熔胶加热速度更快，再控制电机4，因为齿轮15与齿轮槽9啮合，在电机4的带动下搅拌结构6在加热柱16和加热筒2之间进行旋转，从而使加热筒2内的热熔胶加热得更加均匀。

具体的，搅拌结构6包括顶板14、底板11和搅拌柱10，顶板14的上表面开设有圆弧孔8，圆弧孔8与搅拌柱10交错排列，且与进料口5相对应。顶板14与底板11之间固定连接有搅拌柱10，搅拌柱10设置有若干个，底板11的底部开设有通孔12，通孔12与加热柱16相对应，底板11的内部固定连接有过滤网二13。将颗粒状热熔胶从进料口5倒入加热筒2内后，颗粒状热熔胶会穿过圆弧孔8进入顶板14和底板11之间，在齿轮15的作用下带动搅拌结构6旋转时，若干个搅拌柱10会对加热筒2与加热柱16之间颗粒状的热熔胶进行搅拌，从而使得加热筒2内的热熔胶加热时能够更加均匀。

加热筒2的侧面上活动连接有阀门开关17，阀门开关17位于加热筒2的底部。阀门开关17的主要作用是方便控制加热筒2内的热熔胶流出和关闭。

加热筒2的内的开设有环形槽18，顶板14位于环形槽18内，通过环形槽18能够让整个搅拌结构6在环形槽18内更好的转动。

加热筒2的内壁上固定连接有过滤网一7，过滤网一7的上表面与底板11的下面贴合，过滤网一7上的网孔小于过滤网二13上的网孔。过滤网一7的作用是进一步防止未加工的颗粒状热熔胶从加热筒2的下方漏出。

工作原理：

使用时，将未加工的颗粒状热熔胶从进料口5倒入加热筒2内后，颗粒状热熔胶会穿过圆弧孔8进入顶板14和底板11之间，在齿轮15的作用下带动搅拌结构6旋转时，若干个搅拌柱10会对加热筒2与加热柱16之间颗粒状的热熔胶进行搅拌，从而使得加热筒2内的热熔胶加热时能够更加均匀，通过加热柱16和加热筒2内的加热板3使得加热筒2内的热熔胶加热速度更快。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种LCD模组生产用热熔胶分装装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定连接有加热筒(2)，所述加热筒(2)的夹层内设置有加热板(3)，所述加热筒(2)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有齿轮(15)，所述加热筒(2)的内部通过连接板固定连接有加热柱(16)，所述加热柱(16)的外圆周面上活动连接有搅拌结构(6)，所述搅拌结构(6)的顶部开设有齿轮槽(9)，所述齿轮(15)与齿轮槽(9)啮合，所述加热筒(2)的顶部固定连接有进料口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种LCD模组生产用热熔胶分装装置，其特征在于：所述搅拌结构(6)包括顶板(14)、底板(11)和搅拌柱(10)，所述顶板(14)的上表面开设有圆弧孔(8)，所述顶板(14)与底板(11)之间固定连接有搅拌柱(10)，所述搅拌柱(10)设置有若干个，所述底板(11)的底部开设有通孔(12)，所述通孔(12)与加热柱(16)相对应，所述底板(11)的内部固定连接有过滤网二(13)。

3.根据权利要求1所述的一种LCD模组生产用热熔胶分装装置，其特征在于：所述加热筒(2)的侧面上活动连接有阀门开关(17)，所述阀门开关(17)位于加热筒(2)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种LCD模组生产用热熔胶分装装置，其特征在于：所述加热筒(2)的内的开设有环形槽(18)，所述顶板(14)位于环形槽(18)内。

5.根据权利要求2所述的一种LCD模组生产用热熔胶分装装置，其特征在于：所述加热筒(2)的内壁上固定连接有过滤网一(7)，所述过滤网一(7)的上表面与底板(11)的下面贴合，所述过滤网一(7)上的网孔小于过滤网二(13)上的网孔。

6.根据权利要求2所述的一种LCD模组生产用热熔胶分装装置，其特征在于：所述圆弧孔(8)与搅拌柱(10)交错排列，且与进料口(5)相对应。