CN216745401U - 一种管材加工用熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种管材加工用熔炼炉，包括水平设置的炉体，炉体内部设置有腔室，且炉体的顶部设置有加料口，加料口与腔室连通，炉体底端设置有加热器；炉体内设置有搅拌机构，搅拌机构还包括转轴，转轴一端转动穿过炉体侧壁并伸入至腔室内，转轴上设置有多维度运动组件，其中，多维度运动组件还包括两组搅拌桨，两组搅拌桨以转轴为轴心对称排列；炉体外部的一侧设置有驱动机构，转轴的另一端与驱动机构传动连接。本实用新型中由单向的转动变为多维度的旋转，扩大搅拌区域，减小搅拌死角，缩短搅拌时间，使得搅拌更加充分，提高效率。

Description

一种管材加工用熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及管材生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种管材加工用熔炼炉。

背景技术

管材在生产之初，首先需要对生产管材的原料进行熔炼处理，熔炼炉是重要的熔炼设备，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，而在熔炼炉中，为了防止熔炼炉内的局部过热，通常是需要对熔炼炉内进行搅拌，现有的熔炼炉上对炉内进行搅拌的方式是通过搅拌结构简单的对炉内进行单向的搅动，搅拌存在的死角较大，且搅拌时长较长，搅拌不够充分，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管材加工用熔炼炉，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种管材加工用熔炼炉，包括：

水平设置的炉体，炉体内部设置有腔室，且炉体的顶部设置有加料口，加料口与腔室连通，炉体底端设置有加热器；

炉体内设置有搅拌机构，搅拌机构还包括转轴，转轴一端转动穿过炉体侧壁并伸入至腔室内，转轴上设置有多维度运动组件，其中，多维度运动组件还包括两组搅拌桨，两组搅拌桨以转轴为轴心对称排列；

炉体外部的一侧设置有驱动机构，转轴的另一端与驱动机构传动连接。

进一步地，多维度运动组件包括一端具有缺口的环形板，转轴穿过环形板的缺口与环形板的内圈壁固定连接，环形板上对称转动设置有连接轴，两根连接轴上相对的一端均设置有副锥齿轮，炉体内侧壁上固定设置有钢管，且转轴从钢管中穿过，钢管位于环形板内圈的位置固定套设有主锥齿轮，两个副锥齿轮均与主锥齿轮啮合；

两根连接轴的相背一端均设置有支板，两块支板的相背端面上均设置有方形柱，且两根方形柱的相背一端均设置有限位板，两根方形柱上均滑动套设有滑套。

进一步地，两组搅拌桨分别安装在两个滑套上，且每组搅拌桨均包含有两个搅拌叶片，两个搅拌叶片对称安装在对应的滑套的两侧；

其中，每个搅拌叶片上均设置有椭圆孔。

进一步地，驱动机构包括电机，炉体下方设置有底板，炉体与底板之间支撑设置有四根支腿，电机安装在底板上，电机输出端设置有输出轴，输出轴远离电机的一端设置有主动轮；

其中，转轴位于炉体外部的一端设置有从动轮，主动轮和从动轮上传动套设有皮带。

进一步地，钢管上设置有上固定杆和下固定杆，上固定杆和下固定杆以钢管为轴对称排列，上固定杆和下固定杆远离钢管的一端均与炉体内侧壁固定连接。

进一步地，炉体侧壁上连通设置有排放管，排放管上设置有启闭阀。

进一步地，加料口的上方覆盖设置有炉盖，炉盖上设置有把手。

进一步地，底板底端的四个角处均设置有缓冲垫块。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

从加料口向炉体腔室内倒入原料，通过加热器将原料加热融化，驱动机构控制转轴旋转，转轴带动两组搅拌桨旋转，通过多维度运动组件的作用，使得转轴带动两组搅拌桨的运动轨迹为多维度的，两组搅拌桨由单向的转动变为多维度的旋转，扩大搅拌区域，减小搅拌死角，缩短搅拌时间，使得搅拌更加充分，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意前视图；

图2是本实用新型的多维度运动组件处的部分结构示意放大图；

图3是本实用新型的方形柱与滑套之间的滑动套装关系立体图；

图4是本实用新型的主动轮、从动轮和皮带的传动连接关系立体图；

附图标记：1、炉体；2、腔室；3、加料口；4、加热器；5、转轴；6、环形板；7、连接轴；8、副锥齿轮；9、钢管；10、主锥齿轮；11、支板；12、方形柱；13、限位板；14、滑套；15、搅拌叶片；16、椭圆孔；17、电机；18、底板；19、支腿；20、输出轴；21、主动轮；22、从动轮；23、皮带；24、上固定杆；25、下固定杆；26、排放管；27、启闭阀；28、炉盖；29、把手；30、缓冲垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种管材加工用熔炼炉，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种管材加工用熔炼炉，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-4所示，一种管材加工用熔炼炉,包括水平设置的炉体1，炉体1内部设置有腔室2，且炉体1的顶部设置有加料口3，加料口3与腔室2连通，炉体1底端设置有加热器4；炉体1内设置有搅拌机构，搅拌机构还包括转轴5，转轴5一端转动穿过炉体1侧壁并伸入至腔室2内，转轴5上设置有多维度运动组件，其中，多维度运动组件还包括两组搅拌桨，两组搅拌桨以转轴5为轴心对称排列；炉体1外部的一侧设置有驱动机构，转轴5的另一端与驱动机构传动连接。

在使用过程中，从加料口3向炉体1腔室2内倒入原料，通过加热器4将原料加热融化，驱动机构控制转轴5旋转，转轴5带动两组搅拌桨旋转，通过多维度运动组件的作用，使得转轴5带动两组搅拌桨的运动轨迹为多维度的，两组搅拌桨由单向的转动变为多维度的旋转，扩大搅拌区域，减小搅拌死角，缩短搅拌时间，使得搅拌更加充分，提高效率。

作为上述实施例的优选，多维度运动组件包括一端具有缺口的环形板6，转轴5穿过环形板6的缺口与环形板6的内圈壁固定连接，环形板6上对称转动设置有连接轴7，两根连接轴7上相对的一端均设置有副锥齿轮8，炉体1内侧壁上固定设置有钢管9，且转轴5从钢管9中穿过，钢管9位于环形板6内圈的位置固定套设有主锥齿轮10，两个副锥齿轮8均与主锥齿轮10啮合；两根连接轴7的相背一端均设置有支板11，两块支板11的相背端面上均设置有方形柱12，且两根方形柱12的相背一端均设置有限位板13，两根方形柱12上均滑动套设有滑套14。

在使用过程中，转轴5带动环形板6转动，由于钢管9是固定安装在炉体1内侧壁上的，且转轴5穿过钢管9，由此可知，转轴5与钢管9同轴心，且转轴5旋转，钢管9不旋转，环形板6带动两个副锥齿轮8转动，由于主锥齿轮10固定钢管9上，可知主锥齿轮10固定不旋转，因此在两个副锥齿轮8以转轴5为轴心做圆周运动时，两个副锥齿轮8在主锥齿轮10的作用下发生自转，进而带动两根连接轴7自转，两根连接轴7分别带动对应的方形柱12自转，方形柱12带动其上的滑套14和搅拌叶片15自转，与此同时，由于滑套14滑动套设在方形柱12上，使得方形柱12在以转轴5为轴心做圆周运动时，滑套14由于离心力和自身重力的作用下不断的在方形柱12上滑动，增大了对腔室2内的原料的搅拌效果。

作为上述实施例的优选，两组搅拌桨分别安装在两个滑套14上，且每组搅拌桨均包含有两个搅拌叶片15，两个搅拌叶片15对称安装在对应的滑套14的两侧；其中，每个搅拌叶片15上均设置有椭圆孔16。

在使用过程中，每个滑套14上对应的两个搅拌叶片15在进行多维度运动的同时，由于每个搅拌叶片15上的椭圆孔16，可以减小搅拌叶片15运动时的阻力，减小能耗。

作为上述实施例的优选，驱动机构包括电机17，炉体1下方设置有底板18，炉体1与底板18之间支撑设置有四根支腿19，电机17安装在底板18上，电机17输出端设置有输出轴20，输出轴20远离电机17的一端设置有主动轮21；其中，转轴5位于炉体1外部的一端设置有从动轮22，主动轮21和从动轮22上传动套设有皮带23。

在使用过程中，电机17通过输出轴20带动主动轮21旋转，主动轮21通过皮带23带动从动轮22旋转，从动轮22进而带动转轴5旋转，实现了对转轴5的驱动，可以降低电机17的安装高度，便于检修。

作为上述实施例的优选，钢管9上设置有上固定杆24和下固定杆25，上固定杆24和下固定杆25以钢管9为轴对称排列，上固定杆24和下固定杆25远离钢管9的一端均与炉体1内侧壁固定连接。

在使用过程中，上固定杆24和下固定杆25对钢管9进行加固，增强钢管9与炉体1内侧壁之间的连接牢固程度，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，炉体1侧壁上连通设置有排放管26，排放管26上设置有启闭阀27。

在使用过程中，打开启闭阀27，能够通过排放管26对炉体1内熔炼完成的金属液进行排放。

作为上述实施例的优选，加料口3的上方覆盖设置有炉盖28，炉盖28上设置有把手29。

在使用过程中，通过把手29打开炉盖28，便于炉盖28的开闭。

作为上述实施例的优选，底板18底端的四个角处均设置有缓冲垫块30。

在使用过程中，缓冲垫块30对整个装置起到缓冲支撑的作用，提高稳定程度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种管材加工用熔炼炉，其特征在于，包括：

水平设置的炉体(1)，炉体(1)内部设置有腔室(2)，且炉体(1)的顶部设置有加料口(3)，加料口(3)与腔室(2)连通，炉体(1)底端设置有加热器(4)；

炉体(1)内设置有搅拌机构，搅拌机构还包括转轴(5)，转轴(5)一端转动穿过炉体(1)侧壁并伸入至腔室(2)内，转轴(5)上设置有多维度运动组件，其中，多维度运动组件还包括两组搅拌桨，两组搅拌桨以转轴(5)为轴心对称排列；

炉体(1)外部的一侧设置有驱动机构，转轴(5)的另一端与驱动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工用熔炼炉，其特征在于，多维度运动组件包括一端具有缺口的环形板(6)，转轴(5)穿过环形板(6)的缺口与环形板(6)的内圈壁固定连接，环形板(6)上对称转动设置有连接轴(7)，两根连接轴(7)上相对的一端均设置有副锥齿轮(8)，炉体(1)内侧壁上固定设置有钢管(9)，且转轴(5)从钢管(9)中穿过，钢管(9)位于环形板(6)内圈的位置固定套设有主锥齿轮(10)，两个副锥齿轮(8)均与主锥齿轮(10)啮合；

两根连接轴(7)的相背一端均设置有支板(11)，两块支板(11)的相背端面上均设置有方形柱(12)，且两根方形柱(12)的相背一端均设置有限位板(13)，两根方形柱(12)上均滑动套设有滑套(14)。

3.根据权利要求1所述的一种管材加工用熔炼炉，其特征在于，两组搅拌桨分别安装在两个滑套(14)上，且每组搅拌桨均包含有两个搅拌叶片(15)，两个搅拌叶片(15)对称安装在对应的滑套(14)的两侧；

其中，每个搅拌叶片(15)上均设置有椭圆孔(16)。

4.根据权利要求1所述的一种管材加工用熔炼炉，其特征在于，驱动机构包括电机(17)，炉体(1)下方设置有底板(18)，炉体(1)与底板(18)之间支撑设置有四根支腿(19)，电机(17)安装在底板(18)上，电机(17)输出端设置有输出轴(20)，输出轴(20)远离电机(17)的一端设置有主动轮(21)；

其中，转轴(5)位于炉体(1)外部的一端设置有从动轮(22)，主动轮(21)和从动轮(22)上传动套设有皮带(23)。

5.根据权利要求1所述的一种管材加工用熔炼炉，其特征在于，钢管(9)上设置有上固定杆(24)和下固定杆(25)，上固定杆(24)和下固定杆(25)以钢管(9)为轴对称排列，上固定杆(24)和下固定杆(25)远离钢管(9)的一端均与炉体(1)内侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管材加工用熔炼炉，其特征在于，炉体(1)侧壁上连通设置有排放管(26)，排放管(26)上设置有启闭阀(27)。

7.根据权利要求1所述的一种管材加工用熔炼炉，其特征在于，加料口(3)的上方覆盖设置有炉盖(28)，炉盖(28)上设置有把手(29)。

8.根据权利要求1所述的一种管材加工用熔炼炉，其特征在于，底板(18)底端的四个角处均设置有缓冲垫块(30)。

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