CN219857705U - 一种粉料精确罐装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种粉料精确罐装设备，包括支架、储粉罐、称量罐装机构、刮料机构和搅拌机构，支架上固定设有储粉罐，支架下方一侧固定设有称量仓，称量仓内上方固定设有固定环，固定环上对称固定设有压力秤，压力秤之间设有称量筒，称量筒外固定设有支撑环，压力秤上方与支撑环贴合支撑，称量筒底部设有下料机构，支架一侧下方设有刮料机构，储粉罐内设有搅拌机构；本实用新型通过压力秤对称量筒进行称重达标后电磁阀关闭及时停止放料，使每次罐装重量保持精确，解决了无法精确控制倒罐的粉料重量，容易出现误差的问题，通过电动伸缩杆伸出带动升降环下降使橡胶刮条贴合称量筒内壁刮除粉料，防止有粉料残留在称量筒上影响罐装重量的精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐装设备技术领域，尤其涉及一种粉料精确罐装设备。
背景技术
工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体，应用比较广泛的是粉料和粒料，粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的，该混合过程是一简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料，粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料；
在申请号为202221363156.2的实用新型中公开了一种粉料防扬尘倒罐装置，通过操作杆使翻转仓向倒料斗内翻转，使罐体或袋体内的粉料掉料在倒料斗内，并通过出料口进入原料罐内，扇形壳体始终封闭倒料斗的进料口，使粉料产生的扬尘不会散落在倒料斗的外部，通过振动器能够使翻转仓和倒料斗发生震动，将粉料从罐体或袋体内倾倒至原料罐内；
但上述一种粉料防扬尘倒罐装置进行倒罐时每次无法精确控制倒罐的粉料重量，使得每次装罐的粉料容易出现误差，上述一种粉料防扬尘倒罐装置需要人工先将粉料倒入罐体内，且粉料跟随罐体倾斜倒下后仍有残留的粉料，容易影响装罐的精确性，因此，本实用新型提出一种粉料精确罐装设备以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种粉料精确罐装设备，该粉料精确罐装设备通过压力秤对称量筒进行称重达标后电磁阀关闭及时停止放料，使每次罐装重量保持精确，解决了无法精确控制倒罐的粉料重量，使得每次装罐的粉料容易出现误差的问题，通过电动伸缩杆伸出带动升降环下降使橡胶刮条贴合称量筒内壁刮除粉料，防止有粉料残留在称量筒上影响罐装重量的精确性。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种粉料精确罐装设备，包括支架、储粉罐、称量罐装机构、刮料机构和搅拌机构，所述支架上固定设有储粉罐，所述称量罐装机构包括称量仓、固定环、压力秤、称量筒、支撑环和下料机构，所述支架下方一侧固定设有称量仓，所述称量仓内上方固定设有固定环，所述固定环上对称固定设有压力秤，所述压力秤之间设有称量筒，所述称量筒外固定设有支撑环，所述压力秤上方与支撑环贴合支撑，所述称量筒底部设有下料机构，所述支架一侧下方设有刮料机构，所述储粉罐内设有搅拌机构。
进一步改进在于：所述储粉罐底部一侧穿过支架连通设有出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述支架上一侧固定设有控制器，所述控制器与压力秤和电磁阀电性连接。
进一步改进在于：所述下料机构包括下料管、固定架、螺纹杆、密封块、螺纹套筒、滑杆和滑动套筒，所述称量筒底部连通设有下料管，所述下料管外固定设有固定架，所述固定架底部后侧转动设有螺纹杆，所述下料管下端贴合密封设有密封块，固定架底部前后侧固定设有滑杆，所述密封块后侧固定设有螺纹套筒，所述密封块前侧固定设有滑动套筒。
进一步改进在于：所述螺纹套筒与螺纹杆螺纹配合，所述滑动套筒与滑杆滑动移动，所述螺纹杆由马达电驱动。
进一步改进在于：所述刮料机构包括电动伸缩杆、升降环和橡胶刮条，所述支架底部一侧对称固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定设有升降环，所述升降环底部环绕固定设有橡胶刮条，所述升降环与称量筒上下位置对应。
进一步改进在于：所述搅拌机构包括转轴、搅拌杆和电机，所述储粉罐内轴承转动设有转轴，所述转轴两侧排列固定设有搅拌杆，所述储粉罐上中间固定设有电机，所述电机输出端与转轴驱动连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过压力秤对称量筒进行称重达标后电磁阀关闭及时停止放料，使每次罐装重量保持精确，解决了无法精确控制倒罐的粉料重量，使得每次装罐的粉料容易出现误差的问题，通过电动伸缩杆伸出带动升降环下降使橡胶刮条贴合称量筒内壁刮除粉料，防止有粉料残留在称量筒上影响罐装重量的精确性。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视剖视图；
图2为本实用新型的A处放大示意图；
图3为本实用新型的固定架俯视图。
其中：1、支架；2、储粉罐；3、称量仓；4、固定环；5、压力秤；6、称量筒；7、支撑环；8、出料管；9、电磁阀；10、控制器；11、下料管；12、固定架；13、螺纹杆；14、密封块；15、螺纹套筒；16、滑杆；17、滑动套筒；18、电动伸缩杆；19、升降环；20、橡胶刮条；21、转轴；22、搅拌杆；23、电机。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种粉料精确罐装设备，包括支架1、储粉罐2、称量罐装机构、刮料机构和搅拌机构，支架1上固定设有储粉罐2，称量罐装机构包括称量仓3、固定环4、压力秤5、称量筒6、支撑环7和下料机构，支架1下方一侧固定设有称量仓3，称量仓3内上方固定设有固定环4，固定环4上对称固定设有压力秤5，压力秤5之间设有称量筒6，称量筒6外固定设有支撑环7，压力秤5上方与支撑环7贴合支撑，称量筒6底部设有下料机构，支架1一侧下方设有刮料机构，储粉罐2内设有搅拌机构，当粉料落入称量筒6内使重量变重对压力秤5产生压力变化，实现精确称量每次罐装的粉料重量，解决了倒罐时无法精确控制粉料的重量，容易出现误差的问题。
储粉罐2底部一侧穿过支架1连通设有出料管8，出料管8上设有电磁阀9，支架1上一侧固定设有控制器10，控制器10与压力秤5和电磁阀9电性连接，压力秤5称量的重量实时显示在控制器10上方便观察，控制器10通过电性连接控制电磁阀9开关，实现在称量筒6内粉料达到标准后电磁阀9关闭使出料管8停止出料，保证每次称量时粉料能及时停止出料。
下料机构包括下料管11、固定架12、螺纹杆13、密封块14、螺纹套筒15、滑杆16和滑动套筒17，称量筒6底部连通设有下料管11，下料管11外固定设有固定架12，固定架12底部后侧转动设有螺纹杆13，下料管11下端贴合密封设有密封块14，固定架12底部前后侧固定设有滑杆16，密封块14后侧固定设有螺纹套筒15，密封块14前侧固定设有滑动套筒17，螺纹套筒15与螺纹杆13螺纹配合，滑动套筒17与滑杆16滑动移动，螺纹杆13由马达电驱动，当称量完成后将罐装容器放入称量仓3内底部，马达驱动螺纹杆13转动螺纹配合带动螺纹套筒15和密封块14移动从下料管11下方移出，滑动套筒17沿滑杆16滑动使密封块14保持稳定，称量好的粉料从称量筒6落入罐装容器内实现精确罐装。
刮料机构包括电动伸缩杆18、升降环19和橡胶刮条20，支架1底部一侧对称固定设有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18伸缩端固定设有升降环19，升降环19底部环绕固定设有橡胶刮条20，升降环19与称量筒6上下位置对应，当密封块14移开后电动伸缩杆18伸出带动升降环19下降，橡胶刮条20贴合称量筒6内壁将残留的粉料刮落，保证罐装时每份粉料的精确。
搅拌机构包括转轴21、搅拌杆22和电机23，储粉罐2内轴承转动设有转轴21，转轴21两侧排列固定设有搅拌杆22，储粉罐2上中间固定设有电机23，电机23输出端与转轴21驱动连接，当进行罐装时电机23启动驱动转轴21缓慢转动带动搅拌杆22对储粉罐2内的粉料进行搅拌，防止长时间放置后粉料结块影响称重罐装。
该粉料精确罐装设备在储粉罐内加入粉料后电机启动驱动转轴缓慢转动带动搅拌杆对粉料进行搅拌防止粉料长时间放置结块，进行罐装时将罐装容器放入称量仓内底部，通过控制器控制电磁阀打开使粉料从出料管排出至称量筒内使称量筒重量增加，压力秤对称量筒进行称重，当重量达标后控制器控制电磁阀关闭停止出料，马达启动驱动螺纹杆转动带动螺纹套筒和密封块移动解除对下料管的密封使称量好的粉料从下料管落入罐装容器内，电动伸缩杆伸出带动升降环下降，由橡胶刮条贴合称量筒内壁下降，将残留的粉料刮落，保证罐装重量精确。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种粉料精确罐装设备，其特征在于：包括支架(1)、储粉罐(2)、称量罐装机构、刮料机构和搅拌机构，所述支架(1)上固定设有储粉罐(2)，所述称量罐装机构包括称量仓(3)、固定环(4)、压力秤(5)、称量筒(6)、支撑环(7)和下料机构，所述支架(1)下方一侧固定设有称量仓(3)，所述称量仓(3)内上方固定设有固定环(4)，所述固定环(4)上对称固定设有压力秤(5)，所述压力秤(5)之间设有称量筒(6)，所述称量筒(6)外固定设有支撑环(7)，所述压力秤(5)上方与支撑环(7)贴合支撑，所述称量筒(6)底部设有下料机构，所述支架(1)一侧下方设有刮料机构，所述储粉罐(2)内设有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种粉料精确罐装设备，其特征在于：所述储粉罐(2)底部一侧穿过支架(1)连通设有出料管(8)，所述出料管(8)上设有电磁阀(9)，所述支架(1)上一侧固定设有控制器(10)，所述控制器(10)与压力秤(5)和电磁阀(9)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉料精确罐装设备，其特征在于：所述下料机构包括下料管(11)、固定架(12)、螺纹杆(13)、密封块(14)、螺纹套筒(15)、滑杆(16)和滑动套筒(17)，所述称量筒(6)底部连通设有下料管(11)，所述下料管(11)外固定设有固定架(12)，所述固定架(12)底部后侧转动设有螺纹杆(13)，所述下料管(11)下端贴合密封设有密封块(14)，固定架(12)底部前后侧固定设有滑杆(16)，所述密封块(14)后侧固定设有螺纹套筒(15)，所述密封块(14)前侧固定设有滑动套筒(17)。
4.根据权利要求3所述的一种粉料精确罐装设备，其特征在于：所述螺纹套筒(15)与螺纹杆(13)螺纹配合，所述滑动套筒(17)与滑杆(16)滑动移动，所述螺纹杆(13)由马达电驱动。
5.根据权利要求1所述的一种粉料精确罐装设备，其特征在于：所述刮料机构包括电动伸缩杆(18)、升降环(19)和橡胶刮条(20)，所述支架(1)底部一侧对称固定设有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)伸缩端固定设有升降环(19)，所述升降环(19)底部环绕固定设有橡胶刮条(20)，所述升降环(19)与称量筒(6)上下位置对应。
6.根据权利要求1所述的一种粉料精确罐装设备，其特征在于：所述搅拌机构包括转轴(21)、搅拌杆(22)和电机(23)，所述储粉罐(2)内轴承转动设有转轴(21)，所述转轴(21)两侧排列固定设有搅拌杆(22)，所述储粉罐(2)上中间固定设有电机(23)，所述电机(23)输出端与转轴(21)驱动连接。
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