CN219857261U - 一种自动卸料槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动卸料槽结构，包括底板，所述底板的两侧均转动连接有转动块，所述转动块的一侧固定连接有料槽，所述底板的一侧固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有空腔，所述底板的内部对称开设有安装腔，所述安装腔内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上端固定连接有第一固定座，所述第一固定座的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有第二固定座，所述第二固定座的上端与料槽的下端固定连接。通过设置电机、螺纹杆、螺纹块、第一固定座、连接杆、第二固定座，带动料槽转动，进而对料槽内混凝土进行卸料，降低劳动强度。

Description

一种自动卸料槽结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土运输技术领域，特别涉及一种自动卸料槽结构。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。在对其进行运输时，需要卸料槽进行运输卸料。

申请号为“CN202023165255.3”的一种混凝土运输用安全防护型小推车，包括车厢，所述车厢上端开口处焊接有凸缘，所述凸缘两侧焊接有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有遮挡板，所述遮挡板左端焊接有推拉把手，所述推拉把手与所述滑槽滑动连接，所述车厢外壁右壁上端焊接有车厢把手，所述车厢把手靠近车厢方向上表面焊接有与凸缘相连接的遮挡板收纳盒。上述方案在车厢上方加盖了遮挡板，该设计改变了传统小推车运输时不安全的状况，增加了运输时的安全性。

但上述方案在进行卸料时，需要人工将车斗抬起至很高才能对混凝土进行倾倒，且倾倒过程还需来回晃动车斗才可以将内部的混凝土倾倒干净，其过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的，提供一种自动卸料槽结构，能够通过电机、螺纹杆、螺纹块、第一固定座、连接杆、第二固定座，带动料槽转动，转动对料槽内混凝土进行卸料，降低劳动强度。

为实现上述目的，提供一种自动卸料槽结构，包括：底板，所述底板的两侧均转动连接有转动块，所述转动块的一侧固定连接有料槽，所述底板的一侧固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有若干个电动推杆，所述电动推杆的上端固定连接有活动板；

所述底板的内部对称开设有安装腔，所述安装腔内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上端固定连接有第一固定座，所述第一固定座的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有第二固定座，所述第二固定座的上端与料槽的下端固定连接。

根据所述的一种自动卸料槽结构，所述料槽的一侧转动连接有活动门。

根据所述的一种自动卸料槽结构，所述电动推杆设置有三个。

根据所述的一种自动卸料槽结构，所述底板的下端四角处均固定连接有万向轮。

根据所述的一种自动卸料槽结构，所述料槽的一侧对称设置有推把。

根据所述的一种自动卸料槽结构，所述推把的外表面设置有防滑套。

根据所述的一种自动卸料槽结构，所述螺纹杆的一侧固定连接有轴承，所述轴承的一侧固定于底板的内侧壁。

根据所述的一种自动卸料槽结构，所述螺纹块的下端与底板的内底壁滑动连接。

本实用新型的目的在于，提供一种自动卸料槽结构，主要创新点：

1、该一种自动卸料槽结构，通过设置电机、螺纹杆、螺纹块、第一固定座、连接杆、第二固定座，带动料槽转动，进而对料槽内混凝土进行卸料，降低劳动强度。

2、该一种自动卸料槽结构，通过设置安装块、电动推杆、活动板，对活动门进行限制，防止活动门转动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型提出的一种自动卸料槽结构的立体图；

图2为本实用新型提出的一种自动卸料槽结构的截面图；

图3为本实用新型提出的一种自动卸料槽结构的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种自动卸料槽结构的安装块的截面图。

图例说明：

1、底板；2、转动块；3、料槽；4、活动门；5、安装块；6、活动板；7、万向轮；8、电动推杆；9、空腔；10、安装腔；11、电机；12、螺纹杆；13、螺纹块；14、第一固定座；15、连接杆；16、第二固定座；17、轴承；18、推把；19、防滑套。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种自动卸料槽结构，其包括底板1，底板1的两侧均转动连接有转动块2，通过设置转动块2，方便料槽3的转动，转动块2的一侧固定连接有料槽3，底板1的一侧固定连接有安装块5，安装块5的内部开设有空腔9，空腔9的内部固定连接有若干个电动推杆8，电动推杆8的上端固定连接有活动板6，通过设置安装块5、电动推杆8、活动板6，对活动门4进行限制，防止活动门4转动；

底板1的内部对称开设有安装腔10，安装腔10内部固定连接有电机11，电机11的输出轴固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外表面螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13的上端固定连接有第一固定座14，第一固定座14的内部转动连接有连接杆15，连接杆15的一端转动连接有第二固定座16，第二固定座16的上端与料槽3的下端固定连接，通过设置电机11、螺纹杆12、螺纹块13、第一固定座14、连接杆15、第二固定座16，带动料槽3转动，进而对料槽3内混凝土进行卸料，降低劳动强度。

料槽3的一侧转动连接有活动门4，通过设置活动门4，方便料槽3内混凝土的卸料，电动推杆8设置有三个，底板1的下端四角处均固定连接有万向轮7，通过设置万向轮7，方便料槽3的移动，料槽3的一侧对称设置有推把18，通过设置推把18，方便推动料槽3移动，推把18的外表面设置有防滑套19，通过设置防滑套19，防止握住推把18时发生滑动，螺纹杆12的一侧固定连接有轴承17，轴承17的一侧固定于底板1的内侧壁，螺纹块13的下端与底板1的内底壁滑动连接。

工作原理：该一种自动卸料槽结构，在使用时，接通电源，启动电动推杆8、电机11，电动推杆8带动活动板6下降，解除对活动门4的限制，电机11带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12带动螺纹块13移动，螺纹块13带动第一固定座14进行移动，进而带动连接杆15转动，进而带动料槽3倾斜，对料槽3内混凝土进行卸料。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种自动卸料槽结构，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的两侧均转动连接有转动块(2)，所述转动块(2)的一侧固定连接有料槽(3)，所述底板(1)的一侧固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的内部开设有空腔(9)，所述空腔(9)的内部固定连接有若干个电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的上端固定连接有活动板(6)；

所述底板(1)的内部对称开设有安装腔(10)，所述安装腔(10)内部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外表面螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的上端固定连接有第一固定座(14)，所述第一固定座(14)的内部转动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端转动连接有第二固定座(16)，所述第二固定座(16)的上端与料槽(3)的下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动卸料槽结构，其特征在于，所述料槽(3)的一侧转动连接有活动门(4)。

3.根据权利要求1所述的一种自动卸料槽结构，其特征在于，所述电动推杆(8)设置有三个。

4.根据权利要求1所述的一种自动卸料槽结构，其特征在于，所述底板(1)的下端四角处均固定连接有万向轮(7)。

5.根据权利要求1所述的一种自动卸料槽结构，其特征在于，所述料槽(3)的一侧对称设置有推把(18)。

6.根据权利要求5所述的一种自动卸料槽结构，其特征在于，所述推把(18)的外表面设置有防滑套(19)。

7.根据权利要求1所述的一种自动卸料槽结构，其特征在于，所述螺纹杆(12)的一侧固定连接有轴承(17)，所述轴承(17)的一侧固定于底板(1)的内侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种自动卸料槽结构，其特征在于，所述螺纹块(13)的下端与底板(1)的内底壁滑动连接。