CN211415732U - 一种建筑混凝土的盛放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑混凝土的盛放装置，包括底座，所述底座的底端四角均通过螺栓锁紧有万向轮，所述底座的顶端左右两侧均通过螺栓锁紧有支撑座，所述支撑座的右侧设置有推杆，所述支撑座的内侧弧形槽的内腔从左至右均开设有凹槽，所述凹槽的内腔内嵌有圆球，所述圆球的顶端分别放置有第一圆杆和第二圆杆的一端，所述第一圆杆和第二圆杆的另一端设置有料槽，所述料槽的上下两端分别螺接有箱盖和连接管，所述连接管的内腔螺接有阀门。该建筑混凝土的盛放装置，该装置可有效的使混凝土在运送过程中始终保持着运动的状态，避免混凝土出现凝固的现象，更符合实际的使用需求。

Description

一种建筑混凝土的盛放装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑混凝土的盛放装置。

背景技术

混凝土，简称为"砼(tóng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；

在建筑工程施工中，一般先通过混凝土加工搅拌装置将其搅拌均匀，然后下料到地面上，通过人工拿铁锹将其盛装到水泥桶内，通过人工将水泥桶运送到施工地点，这种方式费时费力，而且在盛装到水泥桶和运送过程中混凝土会发生凝固，影响混凝土的使用效果，影响施工进度，不符合建筑施工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑混凝土的盛放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑混凝土的盛放装置，包括底座，所述底座的底端四角均通过螺栓锁紧有万向轮，所述底座的顶端左右两侧均通过螺栓锁紧有支撑座，所述支撑座的右侧设置有推杆，所述支撑座的内侧弧形槽的内腔从左至右均开设有凹槽，所述凹槽的内腔内嵌有圆球，所述圆球的顶端分别放置有第一圆杆和第二圆杆的一端，所述第一圆杆和第二圆杆的另一端设置有料槽，所述料槽的上下两端分别螺接有箱盖和连接管，所述连接管的内腔螺接有阀门，所述第一圆杆的外壁过盈配合有第一链轮，所述底座的顶端左侧设置有连接座，所述连接座的顶端通过螺钉连接有电机，所述电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的左侧设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外壁链连接有链条。

优选的，所述支撑座的数量为两个，且两个支撑座位于底座的顶端左右两侧。

优选的，所述圆球间隙排列在支撑座的内侧弧形槽的内腔，且相邻圆球之间的间距为5cm。

优选的，所述电机位于连接管的底端左侧。

优选的，所述第二链轮的直径长度小于第一链轮。

优选的，所述推杆的外壁右侧过盈配合有橡胶垫。

优选的，所述凹槽的内腔和圆球的外壁均涂有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑混凝土的盛放装置，电机正常启动后，通过连接杆促使第二链轮旋转，通过第二链轮和第一链轮与链条链连接的关系，促使第一链轮带动第一圆杆旋转，第一圆杆带动料槽和第二圆杆在圆球的顶端旋转，通过圆球对第一圆杆和第二圆杆起到支撑作用，料槽带动内腔的混凝土进行旋转，避免混凝土在运送过程中凝固，该装置可有效的使混凝土在运送过程中始终保持着运动的状态，避免混凝土出现凝固的现象，从而提高了工程的施工效率，避免造成混凝土的浪费，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的支撑座左视图。

图中：1、底座，2、万向轮，3、支撑座，4、推杆，5、凹槽，6、圆球，7、第一圆杆，8、第二圆杆，9、料槽，10、箱盖，11、连接管，12、阀门，13、第一链轮，14、连接座，15、电机，16、连接杆，17、第二链轮，18、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑混凝土的盛放装置，包括底座1，底座1的底端四角均通过螺栓锁紧有万向轮2，底座1的顶端左右两侧均通过螺栓锁紧有支撑座3，通过电机15正常启动后，通过连接杆16促使第二链轮17旋转，通过第二链轮17和第一链轮13与链条18链连接的关系，促使第一链轮13带动第一圆杆7旋转，第一圆杆7带动料槽9和第二圆杆8旋转，通过支撑座3对第一圆杆7、第二圆杆8和料槽9起到支撑作用，支撑座3 的右侧设置有推杆4，支撑座3的内侧弧形槽的内腔从左至右均开设有凹槽5，凹槽5的内腔内嵌有圆球6，通过电机15正常启动后，通过连接杆16促使第二链轮17旋转，通过第二链轮17促使第一链轮13带动第一圆杆7旋转，第一圆杆7带动料槽9和第二圆杆8在圆球6的顶端旋转，通过圆球6对第一圆杆7 和第二圆杆8起到支撑作用，使其料槽9在旋转时更加稳定，圆球6的顶端分别放置有第一圆杆7和第二圆杆8的一端，第一圆杆7和第二圆杆8的另一端设置有料槽9，料槽9的上下两端分别螺接有箱盖10和连接管11，通过当需要将料槽9内腔的混凝土取出时，将管道旋紧至连接管11的底端，开启阀门12，使其料槽9内腔的混凝土通过连接管11排出，电机15位于连接管11的底端左侧，避免电机15妨碍连接管11排出混凝土，连接管11的内腔螺接有阀门12，第一圆杆7的外壁过盈配合有第一链轮13，底座1的顶端左侧设置有连接座14，连接座14的顶端通过螺钉连接有电机15，电机15的输出端连接有连接杆16，连接杆16的左侧设置有第二链轮17，通过电机15正常启动后，通过连接杆16 促使第二链轮17旋转，通过第二链轮17和第一链轮13与链条18链连接的关系，促使第一链轮13带动第一圆杆7旋转，第二链轮17的直径长度小于第一链轮13，使电机15更加省力的带动第一圆杆7、料槽9和第二圆杆8在圆球6 的顶端旋转，第一链轮13和第二链轮17的外壁链连接有链条18。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机15的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通电机15的外接电源，电机15工作，断掉电机15的外接电源，电机15 停止工作。

作为优选方案，更进一步的，支撑座3的数量为两个，且两个支撑座3位于底座1的顶端左右两侧，通过电机15正常启动后，通过连接杆16促使第二链轮17旋转，通过第二链轮17和第一链轮13与链条18链连接的关系，促使第一链轮13带动第一圆杆7旋转，第一圆杆7带动料槽9和第二圆杆8旋转，通过支撑座3对第一圆杆7、第二圆杆8和料槽9起到支撑作用。

作为优选方案，更进一步的，圆球6间隙排列在支撑座3的内侧弧形槽的内腔，且相邻圆球6之间的间距为5cm，通过电机15正常启动后，通过连接杆 16促使第二链轮17旋转，通过第二链轮17促使第一链轮13带动第一圆杆7旋转，第一圆杆7带动料槽9和第二圆杆8在圆球6的顶端旋转，通过圆球6对第一圆杆7和第二圆杆8起到支撑作用，使其料槽9在旋转时更加稳定。

作为优选方案，更进一步的，电机15位于连接管11的底端左侧，通过当需要将料槽9内腔的混凝土取出时，将管道旋紧至连接管11的底端，开启阀门 12，使其料槽9内腔的混凝土通过连接管11排出，电机15位于连接管11的底端左侧，避免电机15妨碍连接管11排出混凝土。

作为优选方案，更进一步的，第二链轮17的直径长度小于第一链轮13，通过电机15正常启动后，通过连接杆16促使第二链轮17旋转，通过第二链轮17 和第一链轮13与链条18链连接的关系，促使第一链轮13带动第一圆杆7旋转，第二链轮17的直径长度小于第一链轮13，使电机15更加省力的带动第一圆杆 7、料槽9和第二圆杆8在圆球6的顶端旋转。

作为优选方案，更进一步的，推杆4的外壁右侧过盈配合有橡胶垫，方便使用者手握推杆4移动该装置，避免长时间握持推杆4，导致手部磨伤。

作为优选方案，更进一步的，凹槽5的内腔和圆球6的外壁均涂有润滑油，提高了圆球6的润滑程度，减小第一圆杆7和第二圆杆8在圆球6顶端旋转时的摩擦系数。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，旋转箱盖10，并将其取下，将混凝土注入进料槽9的内腔，旋转箱盖10，将其封盖，接通电机15的电源，通过外接控制器启动电机15，电机 15正常启动后，通过连接杆16促使第二链轮17旋转，通过第二链轮17和第一链轮13与链条18链连接的关系，促使第一链轮13带动第一圆杆7旋转，第一圆杆7带动料槽9和第二圆杆8在圆球6的顶端旋转，通过圆球6对第一圆杆7 和第二圆杆8起到支撑作用，料槽9带动内腔的混凝土进行旋转，避免混凝土在运送过程中凝固，使用者通过推动推杆4并通过万向轮2旋转，将该装置进行移动，当需要将料槽9内腔的混凝土取出时，通过控制器停止电机15工作，使其连接管11置于料槽9的底端，将管道旋紧至连接管11的底端，开启阀门 12，使其料槽9内腔的混凝土通过连接管11排出，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的使混凝土在运送过程中始终保持着运动的状态，更符合实际的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“卡接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑混凝土的盛放装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底端四角均通过螺栓锁紧有万向轮（2），所述底座（1）的顶端左右两侧均通过螺栓锁紧有支撑座（3），所述支撑座（3）的右侧设置有推杆（4），所述支撑座（3）的内侧弧形槽的内腔从左至右均开设有凹槽（5），所述凹槽（5）的内腔内嵌有圆球（6），所述圆球（6）的顶端分别放置有第一圆杆（7）和第二圆杆（8）的一端，所述第一圆杆（7）和第二圆杆（8）的另一端设置有料槽（9），所述料槽（9）的上下两端分别螺接有箱盖（10）和连接管（11），所述连接管（11）的内腔螺接有阀门（12），所述第一圆杆（7）的外壁过盈配合有第一链轮（13），所述底座（1）的顶端左侧设置有连接座（14），所述连接座（14）的顶端通过螺钉连接有电机（15），所述电机（15）的输出端连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的左侧设置有第二链轮（17），所述第一链轮（13）和第二链轮（17）的外壁链连接有链条（18）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土的盛放装置，其特征在于：所述支撑座（3）的数量为两个，且两个支撑座（3）位于底座（1）的顶端左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土的盛放装置，其特征在于：所述圆球（6）间隙排列在支撑座（3）的内侧弧形槽的内腔，且相邻圆球（6）之间的间距为5cm。

4.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土的盛放装置，其特征在于：所述电机（15）位于连接管（11）的底端左侧。

5.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土的盛放装置，其特征在于：所述第二链轮（17）的直径长度小于第一链轮（13）。

6.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土的盛放装置，其特征在于：所述推杆（4）的外壁右侧过盈配合有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土的盛放装置，其特征在于：所述凹槽（5）的内腔和圆球（6）的外壁均涂有润滑油。

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