CN207682663U - 一种石膏芯模加工用搅料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏芯模加工用搅料桶，包括桶体，桶体顶端一侧固定有第一顶盖，第一顶盖一侧铰接有第二顶盖，桶体一侧固定有驱动电机，驱动电机通过传动机构连接有转轴，转轴下端固定安装有搅拌桨，转轴上端设置有外螺纹结构，且外螺纹结构上螺接有滑座，转轴外侧还套接有防护套筒，在防护套筒两侧并延其长度方向开设有条形孔，所滑座两端均固定有滑杆，滑杆延伸至条形孔外侧，防护套筒外侧还套有连接套，且滑杆与连接套之间设置有预紧机构，连接套两侧还固定有连接杆，连接杆端部固定连接有连接座，且连接座截面为半圆形结构，连接座上还粘接有毛刷。本实用新型解决了目前的搅料桶会在桶壁沾粘大量石膏泥浆的问题。

Description

一种石膏芯模加工用搅料桶

技术领域

本实用新型涉及石膏芯模加工技术领域，具体为一种石膏芯模加工用搅料桶。

背景技术

现有技术中石膏空腔模盒在空心楼盖项目的应用非常广泛，也有一些大量采用包含或不包含增强玻璃纤维的石膏等工业废料通过模具制作成为填充用永久性内置成孔芯模，石膏模盒具有快速成型、抗浮措施简便、施工工艺快捷成熟等优势，且石膏模盒在公共建筑、地下室工程、商场、广场、厂房、仓储、教学楼、多层住宅等大跨度空心无梁楼板建筑体系中已经得到广泛应用，且已成为空心楼盖内置填充模中的佼佼者，在工程降低造价、提升建筑品质等方面具有极大优势。

在石膏空腔模盒加工过程中，通常需要将石膏粉末由输料搅笼输送至下料连接器内，然后由下料连接器下料至搅料桶内，然后加水进行物料的搅拌，但现有的搅料桶存在以下技术不足之处：

1.现有的搅料桶在长时间使用过程中，通常会在桶壁沾粘大量的石膏泥浆，如果不及时清洗的话，便会固化，形成一层厚重的石膏体，进而对搅料桶的正常使用产生不利影响。

2.现有的搅料桶顶端敞口，在搅料过程中，容易造成泥浆飞溅的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石膏芯模加工用搅料桶，解决了目前的搅料桶会在桶壁沾粘石膏泥浆，会对搅料桶的正常使用产生不利影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏芯模加工用搅料桶，包括桶体，所述桶体顶端一侧固定有第一顶盖，所述第一顶盖一侧铰接有第二顶盖，所述第一顶盖上设置有加水口，所述第二顶盖上设置有加料口，所述桶体底端开有出料口，所述桶体外侧壁上固定连接有U型固定架，所述桶体一侧固定有驱动电机，所述驱动电机通过传动机构连接有转轴，所述转轴上端转动连接在U型固定架上，且所述转轴下端穿过第一顶盖和第二顶盖并延伸至桶体内部，所述转轴下端固定安装有搅拌桨，所述转轴上端设置有外螺纹结构，且所述外螺纹结构上螺接有滑座，所述转轴外侧还套接有防护套筒，在所述防护套筒两侧并延其长度方向开设有条形孔，所滑座两端均固定有滑杆，所述滑杆延伸至条形孔外侧，所述防护套筒外侧还套有连接套，且所述滑杆与连接套之间设置有预紧机构，所述连接套两侧还固定有连接杆，所述连接杆端部固定连接有连接座，且所述连接座截面为半圆形结构，所述连接座上还粘接有毛刷。

优选的，所述预紧机构包括设置在滑杆外侧的第二插孔，以及设置在连接套两侧的第二插孔，所述滑杆与连接套之间通过固定销轴插进第二插孔中进行位置固定。

优选的，所述传动机构包括固定在驱动电机输出轴的主动皮带轮，以及固定在转轴上端的从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传送带进行连接。

优选的，所述连接套中部还开设有第一插孔，所述防护套筒和转轴顶端设有第一插孔，所述防护套筒与连接套之间通过固定销轴插进第一插孔中进行位置固定。

优选的，所述出料口一侧铰接有密封盖板。

优选的，所述搅拌桨具体为框式搅拌桨。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石膏芯模加工用搅料桶，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过在搅料桶顶部设置第一顶盖和第二顶盖，能够有效避免搅料桶内的石膏浆液在搅动过程中产生飞溅，对生产环境和工作人员造成不利影响，且当需要查看搅料桶内部情况时，只需将第二顶盖打开即可，方便实用。

(2)、本实用新型通过在搅料桶内设置上下传动机构以及清洗毛刷，能够对粘壁的石膏泥浆充分清除，在搅拌桨搅动石膏浆液时，首先需要将连接套固定在防护套筒顶端，即通过固定销轴插进第一插孔中进行位置固定，这样毛刷便不会影响到石膏浆液的正常搅拌过程；当注浆结束，需要清理搅料桶时，只需将第一插孔内的固定销轴拔出，然后下滑连接套，使得滑杆置于连接套内部，然后利用固定销轴插进第二插孔进行位置固定，此时启动驱动电机，转轴正反转过程中，便会带动滑座上下滑动，进而带动滑杆沿条形孔上下滑动，最终带动毛刷上下移动，由于连接座截面为半圆形结构，因此能够对整个搅料桶进行充分擦洗，同时向搅料桶内加入清水，起到辅助清洗的作用，

(3)、本实用新型由于设置了防护套筒，使得搅拌桨搅动石膏浆液时不会将大量泥浆飞溅到外螺纹结构上，影响滑座的移动过程，且由于滑杆只能沿防护套筒两侧的条形孔上下滑动，从而起到限位的作用，使得滑座只能上下滑动，不会发生转动。

附图说明

图1为本实用新型的桶体内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体外部结构示意图；

图3为本实用新型的防护套筒内部结构示意图；

图4为本实用新型的连接套与连接座连接的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的第一顶盖与第二顶盖连接的结构示意图。

图中：从动皮带轮1、加水口2、主动皮带轮3、驱动电机4、支撑板5、第一顶盖6、密封盖板7、桶体8、第二顶盖9、加料口10、传送带11、U型固定架12、转轴13、毛刷14、连接套15、第一插孔16、搅拌桨17、出料口18、防护套筒19、滑杆20、连接杆21、连接座22、第二插孔23、滑座24、外螺纹结构25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石膏芯模加工用搅料桶，包括桶体8，桶体8顶端一侧固定有第一顶盖6，第一顶盖6一侧铰接有第二顶盖9，第一顶盖6上设置有加水口2，第二顶盖9上设置有加料口10，桶体8底端开有出料口18，出料口18一侧铰接有密封盖板7；通过在搅料桶顶部设置第一顶盖6和第二顶盖9，能够有效避免搅料桶内的石膏浆液在搅动过程中产生飞溅，对生产环境和工作人员造成不利影响，且当需要查看搅料桶内部情况时，只需将第二顶盖9打开即可，方便实用。

桶体8外侧壁上固定连接有U型固定架12，桶体8一侧固定有驱动电机4，驱动电机4通过传动机构连接有转轴13，传动机构包括固定在驱动电机4输出轴的主动皮带轮3，以及固定在转轴13上端的从动皮带轮1，主动皮带轮3与从动皮带轮1之间通过传送带11进行连接，转轴13上端转动连接在U型固定架12上，且转轴13下端穿过第一顶盖6和第二顶盖9并延伸至桶体8内部，转轴13下端固定安装有搅拌桨17，搅拌桨17具体为框式搅拌桨；此驱动电机4为正反转电机，使用此搅料桶进行搅料时，首先向加料口10内加入石膏粉末，然后向加水口2内加水，然后只需启动驱动电机4，利用驱动电机4带动转轴13转动，进而带动框式搅拌桨正转和反转，从而达到均匀搅拌的目的，搅拌结束后，打开密封盖板7，将石膏浆液由出料口18排出至模具中进行浇筑即可。

转轴13上端设置有外螺纹结构25，且外螺纹结构25上螺接有滑座24，转轴13外侧还套接有防护套筒19，在防护套筒19两侧并延其长度方向开设有条形孔，所滑座24两端均固定有滑杆20，滑杆20延伸至条形孔外侧，防护套筒19外侧还套有连接套15，且滑杆20与连接套15之间设置有预紧机构，预紧机构包括设置在滑杆20外侧的第二插孔23，以及设置在连接套15两侧的第二插孔23，滑杆20与连接套15之间通过固定销轴插进第二插孔23中进行位置固定，连接套15两侧还固定有连接杆21，连接杆21端部固定连接有连接座22，且连接座22截面为半圆形结构，连接座22上还粘接有毛刷14；连接套15中部还开设有第一插孔16，防护套筒19和转轴13顶端设有第一插孔16，防护套筒19与连接套15之间通过固定销轴插进第一插孔16中进行位置固定。

在搅拌桨17搅动石膏浆液时，首先需要将连接套15固定在防护套筒19顶端，即通过固定销轴插进第一插孔16中进行位置固定，这样毛刷14便不会影响到石膏浆液的正常搅拌过程；当注浆结束，需要清理搅料桶时，只需将第一插孔16内的固定销轴拔出，然后下滑连接套15，使得滑杆20置于连接套15内部，然后利用固定销轴插进第二插孔23进行位置固定，此时启动驱动电机4，转轴13正反转过程中，便会带动滑座24上下滑动，进而带动滑杆20沿条形孔上下滑动，最终带动毛刷14上下移动，由于连接座22截面为半圆形结构，因此能够对整个搅料桶进行充分擦洗，同时向搅料桶内加入清水，起到辅助清洗的作用，此外由于设置了防护套筒19，使得搅拌桨17搅动石膏浆液时不会将大量泥浆飞溅到外螺纹结构25上，影响滑座24的移动过程，且由于滑杆20只能沿防护套筒19两侧的条形孔上下滑动，从而起到限位的作用，使得滑座24只能上下滑动，不会发生转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石膏芯模加工用搅料桶，包括桶体(8)，所述桶体(8)顶端一侧固定有第一顶盖(6)，所述第一顶盖(6)一侧铰接有第二顶盖(9)，所述第一顶盖(6)上设置有加水口(2)，所述第二顶盖(9)上设置有加料口(10)，所述桶体(8)底端开有出料口(18)，其特征在于：所述桶体(8)外侧壁上固定连接有U型固定架(12)，所述桶体(8)一侧固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)通过传动机构连接有转轴(13)，所述转轴(13)上端转动连接在U型固定架(12)上，且所述转轴(13)下端穿过第一顶盖(6)和第二顶盖(9)并延伸至桶体(8)内部，所述转轴(13)下端固定安装有搅拌桨(17)，所述转轴(13)上端设置有外螺纹结构(25)，且所述外螺纹结构(25)上螺接有滑座(24)，所述转轴(13)外侧还套接有防护套筒(19)，在所述防护套筒(19)两侧并延其长度方向开设有条形孔，所滑座(24)两端均固定有滑杆(20)，所述滑杆(20)延伸至条形孔外侧，所述防护套筒(19)外侧还套有连接套(15)，且所述滑杆(20)与连接套(15)之间设置有预紧机构，所述连接套(15)两侧还固定有连接杆(21)，所述连接杆(21)端部固定连接有连接座(22)，且所述连接座(22)截面为半圆形结构，所述连接座(22)上还粘接有毛刷(14)。

2.根据权利要求1所述的一种石膏芯模加工用搅料桶，其特征在于：所述预紧机构包括设置在滑杆(20)外侧的第二插孔(23)，以及设置在连接套(15)两侧的第二插孔(23)，所述滑杆(20)与连接套(15)之间通过固定销轴插进第二插孔(23)中进行位置固定。

3.根据权利要求1所述的一种石膏芯模加工用搅料桶，其特征在于：所述传动机构包括固定在驱动电机(4)输出轴的主动皮带轮(3)，以及固定在转轴(13)上端的从动皮带轮(1)，所述主动皮带轮(3)与从动皮带轮(1)之间通过传送带(11)进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种石膏芯模加工用搅料桶，其特征在于：所述连接套(15)中部还开设有第一插孔(16)，所述防护套筒(19)和转轴(13)顶端设有第一插孔(16)，所述防护套筒(19)与连接套(15)之间通过固定销轴插进第一插孔(16)中进行位置固定。

5.根据权利要求1所述的一种石膏芯模加工用搅料桶，其特征在于：所述出料口(18)一侧铰接有密封盖板(7)。

6.根据权利要求1所述的一种石膏芯模加工用搅料桶，其特征在于：所述搅拌桨(17)具体为框式搅拌桨。