CN219855777U - 一种热流道系统及其喷嘴头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热流道系统及其喷嘴头结构，喷嘴头结构包括喷嘴头本体，其具有第一端和第二端，喷嘴头本体内具有一沿其轴线方向并贯通的容纳腔，第二端内开有连通容纳腔且内径小于容纳腔的出口端的浇口；喷嘴头嵌体设于容纳腔内且其内具有料腔，料腔对应于浇口的进料端开有出料口；第二端内开有由第二端的外端面延伸至浇口处的孔，孔的朝向浇口的内底面实施为禁止加工面。通过在第二端的外端面向内开设一个孔，该孔一直延伸到浇口的出料端，以该孔的内底面作为禁止加工面。客户在进行仿形加工时，可以该禁止加工面作为加工参照面，避免仿形加工时过切导致喷嘴头使用时因应力集中导致破裂的技术问题。结构简单且实用性强。

Description

一种热流道系统及其喷嘴头结构

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，具体涉及一种热流道系统及其喷嘴头结构。

背景技术

热流道系统有各种各样的喷嘴头类型，这主要取决于注塑材料和热流道系统的需要。 喷嘴头通常通过螺纹与喷嘴本体装配在一起，便于加工和替换。虽然喷嘴头样式千变万化，它们都可以归类为两种类型。按照浇口加工在喷嘴头上和浇口加工在模具型腔上分为直通式喷嘴头和盲孔式喷嘴头。直通式喷嘴头在模具型腔上加工一个与喷嘴头外表面相同直径的孔，贯穿分型面。喷嘴头的前端面取代分型面，浇口加工在热流道喷嘴头上。

综合考虑产品外观，浇口温度和模具成本，一些注塑产品我们会选择直通式喷嘴头。但是由于产品表面形状复杂，在很多情况下，客户需要对喷嘴头进行仿形加工。这时就会出现一些问题比如加工时，喷嘴头过切，喷嘴头过切会导致应力集中，在使用过程中喷嘴头容易破裂。因此，本实用新型由此而来。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题之一，本实用新型目的是提供一种热流道系统及其喷嘴头结构，可以防止喷嘴头仿形加工时过切的问题。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型的一个目的在于提供一种热流道系统的喷嘴头结构，包括：

喷嘴头本体，其具有第一端和第二端，所述第一端适于与喷嘴本体相连，所述第二端与所述第一端同轴且相对设置，且所述喷嘴头本体内具有一沿其轴线方向并贯通的容纳腔，所述第二端内开有连通所述容纳腔且内径小于所述容纳腔的出口端的浇口；

喷嘴头嵌体，其设于所述容纳腔内且其内具有与所述容纳腔同轴布置的料腔，所述料腔对应于所述浇口的进料端开有出料口；

所述第二端内还开有沿所述喷嘴头本体的轴线方向由所述第二端的外端面延伸至所述浇口的出料端的孔，所述孔的朝向所述浇口的内底面实施为禁止加工面。

本实用新型的一个目的在于提供一种热流道系统，包括上述的喷嘴头结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型的一种热流道系统的喷嘴头结构，通过在第二端的外端面向内开设一个孔，该孔一直延伸到浇口的出料端，以该孔的内底面作为禁止加工面。客户在进行仿形加工时，可以该禁止加工面作为加工参照面，避免仿形加工时过切导致喷嘴头使用时因应力集中导致破裂的技术问题。结构简单且实用性强。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例的热流道系统的喷嘴头结构的剖切结构示意图；

图2为图1中的热流道系统的喷嘴头结构和热流道板、阀针等组合的剖切结构示意图（未加工前）；

图3为图1中的热流道系统的喷嘴头结构和热流道板、阀针等组合的剖切结构示意图（加工后）；

图4为本实用新型实施例的热流道系统的喷嘴头结构和热流道板、阀针等组合的立体透视结构示意图。

其中：1、喷嘴头本体；10、浇口；11、第一端；12、第二端；2、喷嘴头嵌体；21、料腔；22、出料口；3、孔；4、禁止加工面；5、喷嘴本体；6、热流道板；7、阀针；8、导套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例：

参见图1至图4，本实用新型实施例的一种热流道系统的喷嘴头结构，包括一内部中空以形成容纳腔的喷嘴头本体1和一内中空以形成料腔21的喷嘴头嵌体2，喷嘴头嵌体2嵌固于喷嘴头本体1的容纳腔中，容纳腔和料腔21同轴，喷嘴头本体1具有同轴且相对的第一端11和第二端12，其中第一端11开口且第二端12也开口，并且第一端11的开口大于第二端12的开口，容纳腔沿第一端11至第二端12的方向上内径减小，如图1所示，成倒锥形。具体的，容纳腔的腔底面开有一个沿第二端12方向延伸的开口，该开口实施为浇口10，由图1至图3所示，浇口10并未延伸至第二端12的外端面，也就是说浇口10的出口距离第二端12的外端面有一段距离，以使得喷嘴头本体1的第二端具有一可加工段，从而便于后续客户使用时进行仿形加工，但是现有技术中因没有明确的加工参考面，导致仿形加工时容易过切，从而导致喷嘴头应力集中，容易在使用时破裂。本实用新型通过在第二端12的外端面向内开设一个孔3也即在可加工段内开有一个孔，该孔3一直延伸到浇口10的出料端，以该孔3的内底面作为禁止加工面4。也就是说，在浇口10位置增设一个禁止加工面4，而该禁止加工面4由在第二端12上开的孔3的底面来界定，因此可以该禁止加工面4作为加工参照面进行仿形加工，避免仿形加工时过切导致喷嘴头使用时因应力集中导致破裂的技术问题。结构简单且实用性强。

根据本实用新型实施例的一些优选实施例，如图1至图3所示，孔3的内径大于浇口10的出料端的内径且小于第二端12的外径。如此设计，禁止加工面4的尺寸可以相对更大些。需要说明的是，如图3所示，加工时，只需要浇口10区域也即上述的第二端12内开的孔3的底面也即加工参考面为平面，加工参考面的外围的面不一定需要平面。优选地，如图1所示，孔3为圆柱孔3。也就是说孔3从浇口10的出料端到第二端12的外端面各处的直径一致，如图1所示，浇口10沿出料方向上横截面减小且成倒梯形状，因此将浇口10外端的孔3加工成一个圆柱孔3不仅方便加工，也方便加工时客户从视觉上可以较为容易的判断出禁止加工面4所在位置。

根据本实用新型实施例的一些优选实施例，如图1至图3所示，喷嘴本体5与喷嘴头本体1的第一端11连接的一端实施为第一连接端，与第一连接端同轴且相对的一端实施为与热流道板6相连接的第二连接端。优选地，喷嘴本体5内设有阀针7，阀针7通过导套8与热流道板6具体为如图2所示的热流道板6的上端面连接。阀针7的底端穿过导套8且穿过热流道板6的下端面并穿设在喷嘴本体5内，并通过料腔21、出料口22穿设于浇口10内，阀针7的底端面与禁止加工面4也即孔3的内底面处于同一平面。

根据本实用新型实施例的一些优选实施例，如图1至图3所示，料腔21的横截面成沿出料方向上内径减小的锥形状。浇口10的横截面成沿出料方向上内径减小的梯形状。也就是说浇口10沿出料方向孔3径减小，如此设计，从流体力学的角度考虑，更加便于流体射出。

本实用新型实施例还提供了一种热流道系统，包括上述实施例的喷嘴头结构。由于具备了上述实施例的喷嘴头结构，因而至少具有上述的喷嘴头结构的有益效果，具体不再赘述。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种热流道系统的喷嘴头结构，包括喷嘴头本体，其具有第一端和第二端，所述第一端适于与喷嘴本体相连，所述第二端与所述第一端同轴且相对设置，且所述喷嘴头本体内具有一沿其轴线方向并贯通的容纳腔，所述第二端内开有连通所述容纳腔且内径小于所述容纳腔的出口端的浇口；

喷嘴头嵌体，其设于所述容纳腔内且其内具有与所述容纳腔同轴布置的料腔，所述料腔对应于所述浇口的进料端开有出料口；其特征在于，

所述第二端内还开有沿所述喷嘴头本体的轴线方向由所述第二端的外端面延伸至所述浇口的出料端的孔，所述孔的朝向所述浇口的内底面实施为禁止加工面；所述孔的内径大于所述浇口的出料端的内径且小于所述第二端的外径。

2.根据权利要求1所述的一种热流道系统的喷嘴头结构，其特征在于，所述孔为圆柱孔。

3.根据权利要求1所述的一种热流道系统的喷嘴头结构，其特征在于，所述喷嘴本体与所述喷嘴头本体的第一端连接的一端实施为第一连接端，与所述第一连接端同轴且相对的一端实施为与热流道板相连接的第二连接端。

4.根据权利要求3所述的一种热流道系统的喷嘴头结构，其特征在于，所述喷嘴本体内设有阀针，所述阀针通过导套与所述热流道板连接；

所述阀针的底端通过所述料腔、出料口穿设于所述浇口内，所述阀针的底端面与所述禁止加工面处于同一平面。

5.根据权利要求1所述的一种热流道系统的喷嘴头结构，其特征在于，所述浇口的横截面成沿出料方向上内径减小的梯形状。

6.根据权利要求1所述的一种热流道系统的喷嘴头结构，其特征在于，所述料腔的横截面成沿出料方向上内径减小的锥形状。

7.一种热流道系统，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的喷嘴头结构。