CN220769818U - 单件式引射泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单件式引射泵，该引射泵包括泵壳体，该泵壳体具有界定了工作流体流动通道的工作流体引入部，所述工作流体流动通道包括相对于所述泵壳体的主体部伸出地延伸的工作流体引入通道以及在所述主体部的内部延伸的工作流体喷射通道，所述工作流体引入通道和所述工作流体喷射通道相互垂直，其中，在所述工作流体引入通道和所述工作流体喷射通道的交界处设置有堵头，所述堵头与所述泵壳体融合成为一体，以用于形成所述工作流体流动通道在所述交界处的封闭壁。与现有的引射泵相比，本实用新型的引射泵节省了零件、省去了附加零件所必需的装配工序和检测工序，有效降低了制造引射泵所需的材料成本和时间成本。

Description

单件式引射泵

技术领域

本实用新型涉及引射泵，尤其是通过模制成型制成的单件式引射泵。

背景技术

引射泵是一种利用文丘里原理抽吸流体(尤其是液体)的射流泵，并且可以包括流体引入通道、流体混合通道和扩散通道。所述流体引入通道可以用于接收加压的工作流体，所述加压的工作流体可以在引射泵中产生负压以便从引射泵的入口抽吸待泵送的流体，并且可以与所抽吸的流体混合从而将其经由扩散通道从引射泵的出口泵送至目标容器。

现有的引射泵、尤其是用在汽车油泵总成中的引射泵通常通过模制成型工艺制成，并且包括在内部界定了上述各通道的泵壳体。在这种情况下，由于其本身的结构以及模具的原因，通过模制成型工艺制成的引射泵必须留有一个工艺孔。从而，在使用这种引射泵时、例如在将所述引射泵装配到油泵总成中时，还需要额外的工序来封堵该工艺孔、例如通过在工艺孔中过盈压装一个钢球来封堵所述工艺孔。这使得最终可被使用的引射泵必须包括附加的零件(即，钢球)，必须经历附加的装配工序(即，压装钢球)，并且还需要附加的检测工序(即，检测钢球的过盈压装是否导致引射泵的塑料材料开裂)。而且，压装装配的钢球也会带来潜在的风险，尤其是容易造成引射泵的某些部分开裂，这种情况在环境温度较低时、例如在冬天尤其严重。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述现有技术中的至少一个问题，并且提出了一种不需要额外的零件和装配工艺的单件式引射泵。

具体地，本实用新型提供了一种单件式引射泵，该引射泵包括泵壳体，该泵壳体具有界定了工作流体流动通道的工作流体引入部，所述工作流体流动通道包括相对于所述泵壳体的主体部伸出地延伸的工作流体引入通道以及在所述主体部的内部延伸的工作流体喷射通道，所述工作流体引入通道和所述工作流体喷射通道相互垂直，其中，在所述工作流体引入通道与所述工作流体喷射通道的交界处设置有堵头，所述堵头与所述泵壳体融合成为一体，以用于形成所述工作流体流动通道在所述交界处的封闭壁。

本实用新型的引射泵省去了现有引射泵中封堵工艺孔所必需的钢球，减少了零件的使用，并且省略了现有引射泵的制造所必需的钢球装配工序和装配后的检测工序，从而既降低了用于制造引射泵的材料成本和时间成本，又提高了所制造的引射泵的良品率，同时还能有效提升引射泵的性能。

本实用新型的单件式引射泵包括如下有利的技术特征，这些技术特征可以单独应用或者进行技术上可能的任意组合：

-所述堵头设置在所述工作流体喷射通道的与所述工作流体引入通道邻接的端部；

-所述堵头构造成与所述工作流体引入部的外表面齐平；

-所述堵头构造成朝向工作流体引入通道和/或工作流体喷射通道突出；

-所述堵头的突出部分构造成具有流线型的截面；

-所述流线型为弧形或拱形；

-所述堵头构造成与所述工作流体引入部的内表面齐平；

-所述泵壳体和所述堵头通过先后进行的两次成型模制制成；以及

-所述两次成型模制的材料浇口定位在所述工作流体引入通道和所述工作流体喷射通道的交界处。

附图说明

参考下列的详细说明和附图，本实用新型的实施例的特点和优势将变得显而易见，其中：

图1示出根据本实用新型优选实施例的引射泵的透视图；

图2-5以剖视图示出根据本实用新型优选实施例的引射泵中的堵头的形成过程；以及

图6示出根据本实用新型优选实施例的引射泵的剖视图，其中已经形成了堵头并且移除了用于二次模制的模具。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，为简化附图，公知的结构和装置未以图示的方式体现。

下面以可以被安装在汽车的燃油系统、尤其是安装在储油桶中的引射泵为例来说明本实用新型。然而，应当理解，本实用新型的引射泵可以应用于任何适当的流体设备中。

本实用新型所涉及的引射泵是一种单体式或整体式引射泵，这种引射泵是利用模具通过诸如注塑成型的模制成型方法制成的单个部件，并且可以包括泵壳体1。具体地，引射泵的泵壳体1是通过模制成型制成的整体式部件，并且可以具有中空结构以便在内部界定多个流体通道。

如图1所示，引射泵的泵壳体1可以包括柱形并且中空的主体部11以及位于该主体部11的一个轴向端部附近的入口部12，该入口部12可以由垂直于主体部11的轴线突出并且具有较大内径的环冠状壁形成。入口部12的自由开口构成引射泵的用于抽吸待泵送流体的流体吸入口120，中空的主体部11的与入口部12相反的另一轴向端部处的末端自由开口则构成引射泵的用于排出待泵送流体的流体排出口110。

现在参见图2-6，引射泵的主体部11在内部界定了用于引导待泵送流体的流体通道，该流体通道可以包括与入口部12相邻或者说与流体吸入口120相邻的混合区段111、以及与流体排出口110相邻的扩散区段112。所述混合区段111可以呈直线形区段的形式，并且用于混合和引导来自流体吸入口120的待泵送流体以及来自工作流体引入部13的加压流体。所述扩散区段112可以具有朝向流体排出口110张开的锥形形状，以用于利用文丘里原理将来自混合区段111的流体以射流的方式排出。

回到图1，如通常已知的，泵壳体1还可以包括用于界定工作流体流动通道的工作流体引入部13。该工作流体引入部13可以设置在主体部11的与入口部12所处的轴向端部相同的轴向端部处，并且可以包括彼此形成角度、尤其是基本上相互垂直的第一部段和第二部段。

如图1所示，工作流体引入部13的第一部段可以垂直于主体部11的轴向方向沿着背对入口部12的方向延伸，并且可以由中空的或者说管状的柱状部分形成。该第一部段的末端自由开口(即，第一部段的离入口部12最远的开放的端部开口)构成引射泵的工作流体引入口130，并且该第一部段的内部空腔形成作为工作流体流动通道的一部分的工作流体引入通道131。该第一部段可以有利地在外部具有类似于竹节头的结构，以便例如经由软管与加压流体源相连。

尤其如图6所示，工作流体引入部13的第二部段可以在泵壳体1的内部沿着主体部11的轴向方向延伸，并且可以形成作为工作流体流动通道的另一部分的工作流体喷射通道132。该工作流体喷射通道132可以与主体部11内的流体通道对齐，并且可以在流体吸入口120的范围内且朝向混合区段111延伸。该工作流体喷射通道132的末端(即其朝向主体部11内的流体通道的轴向端部)可以具有朝向混合区段111渐缩的形状，并且可以在流体吸入口120与混合区段111交界处附近(尤其在该交界处的相对于工作流体流动方向的上游)开口，以便向该交界处喷射加压的工作流体，由此一方面形成经由流体吸入口120抽吸待泵送流体的负压，另一方面产生使流体(待泵送流体与工作流体的混合物)沿着混合区段111朝向扩散区段112前进的推动力。

根据本实用新型，工作流体引入部13的位于泵壳体1内的工作流体喷射通道132仅在一端(即，前文所述的朝向混合区段111渐缩的轴向端部)开口，而在相对的另一端由与泵壳体1形成一体的部分(下文称为“堵头133”)封闭。

这样，与现有技术中已知的将工作流体喷射通道成型模制为两端贯通并且随后通过过盈压装的钢球将其封堵的方案相比，本实用新型不再需要额外的零件和装配工序，同时避免了因这种钢球的过盈压装而造成的引射泵壳体部分开裂的风险。

有利地，所述堵头133可以由与制造泵壳体1所用的材料(例如塑料材料)相同的材料制成，并且可以在例如通过模制成型工艺形成泵壳体1期间形成，由此融合为整体式或者说单件式泵壳体1的一体部分。

如可从图6中看出的，堵头133可以形成在工作流体引入部13的第一部段与第二部段的交界处或者说形成在工作流体引入通道131与工作流体喷射通道132的交界处或转换处，并且可以用于使所述第一部段与所述第二部段接合成一个整体，由此构成了工作流体流动通道的在工作流体引入通道131与工作流体喷射通道132的交界处的封闭壁。

根据本实用新型，如图1和6所示，堵头133可以构造成与工作流体引入部13的两个部段、尤其是第一部段的外边缘或外表面齐平，由此使得工作流体引入部13的外表面除了竹节头结构以外没有突出的部分。

这样，与需要压装钢球的常规引射泵相比，本实用新型的引射泵使得可以不需要将工作流体引入部13、尤其是其第二部段构造成具有较长的尺寸(尤其是沿主体部11的轴向方向延伸的尺寸)。这一方面缩小了引射泵的总体尺寸，另一方面减少了制造引射泵所需的材料量，由此有利地降低了材料成本。

仍参见图6，堵头133可以构造成朝向工作流体喷射通道132(或者说朝向工作流体引入通道131)中延伸而形成凸台，并且该堵头133的延伸尺寸可以显著小于工作流体引入通道131的直径、例如不大于该工作流体引入通道131的直径的一半。这样，堵头133的设置不会对工作流体在工作流体引入部13中的流动、尤其是从工作流体引入通道131向工作流体喷射通道132中的流动造成不利影响。

堵头133的在工作流体引入通道131中突出的部分可以具有如图6所示的直角形截面，这是便于进行模制成型的构型。当然，也可以设想将该堵头133的突出部分构造成具有流线型(例如弧形或拱形)的截面，这种构型将有利于工作流体在工作流体引入通道131中的流动。

另外，还可以设想将堵头133构造成与工作流体引入通道131的内表面(沿图6中的上下方向延伸的内表面)齐平。由此，该堵头133可以形成为工作流体引入部13的第一部段的壁的一部分，或者也可以说是形成为第二部段的端壁。

下面将结合图2-5说明本实用新型的引射泵的制造过程。

如通常已知的那样，可以利用可模制成型的材料、尤其是塑料材料(例如PP)并且通过模制成型工艺、例如注塑成型工艺制造泵壳体1。在此过程中，可以使用包括直区段和截头锥形区段的成型杆作为型芯来模制形成泵壳体1的主体部11，并且使用圆锭形块作为型芯来模制形成泵壳体1的入口部12。所述成型杆和圆锭形块可以例如被驱动装置(例如电机)带动而滑动，以便在形成主体部11和入口部12之后被移除。

如可从图2中看出的，在上述模制成型过程中，可以使用两个半圆柱形的杆(下文称为“第一成型块21”和“第二成型块22”)作为型芯来模制形成泵壳体1的工作流体引入部13的第一部段，并使用包括锥形端部的整体上为柱形的杆(下文称为“第三成型块3”)作为型芯来模制形成工作流体引入部13的第二部段。

所述两个半圆形的杆、即第一成型块21和第二成型块22构造成能相互贴合而形成完整的圆柱形，该圆柱形的外径等于工作流体引入通道131的直径。所述整体上为柱形的杆、即第三成型块3的长度可以等于或大于工作流体喷射通道132的总长度(包括工作流体喷射通道132与工作流体引入通道131的交界部分的沿着主体部11的轴向方向的尺寸)与第一部段的壁厚之和。第一成型块21、第二成型块22以及第三成型块3可以分别被驱动装置(例如电机)带动而滑动。

在通过固定装置将上述各个型芯保持就位的情况下，可以打开浇口并且用成型材料填充型腔以进行注塑，然后保压以便使引射泵的泵壳体定型。

在保压一段时间后、例如当泵壳体刚刚定型但成型材料尚未冷却时，使第一成型块21和第二成型块22保持其位置，并且通过驱动装置抽出第三成型块3，以便释放出所形成的工作流体喷射通道132，如图3所示。紧接着，通过驱动装置使第一成型块21向下(即朝向接近工作流体喷射通道132的方向)滑动以便封堵该工作流体喷射通道132，如图4所示。

然后，再次打开浇口开始进行二次成型模制。具体地说，再次利用成型材料进行型腔填充注塑，并且同时对整个模制件保持预定的压力。这样，通过二次成型模制所填充的材料将在高温高压下与先前充注的材料融合而形成一体。在此期间，第一成型块21(以及第二成型块22)起到了阀门的作用，使得再次填充的材料仅到达并且停留在工作流体引入部13的第一部段和第二部段的交界处，由此在与泵壳体的其余部分融合在一起并且定型后形成堵头133，如图5所示。

在此，应当指出，二次成型模制时填充的材料、也就是用于形成堵头133的材料可以与用于形成泵壳体的材料相同，但也可以是与用于形成泵壳体的材料相兼容的其它材料。

当然，在二次成型模制时，也可以设想使第一成型块21和第二成型块22均滑动至抵靠工作流体喷射通道132的内表面，以使通过二次成型形成的堵头133与工作流体引入部13的第一部段的壁齐平，也就是形成所述壁的一部分或者说形成第二部段或工作流体喷射通道132的端壁。在这种情况下，可以将作为工作流体引入通道131的型芯的第一成型块21和第二成型块22构造成单个圆柱形杆的形式。

最后，将包括第一成型块21和第二成型块22在内的所有型芯移除，由此就形成了如图6所示的成品引射泵。

在此，应当指出，第一成型块21的长度有利地大于第二成型块22的长度，特别地，第一成型块21的长度至少等于第二成型块22的长度与工作流体喷射通道132的直径之和。还有利地，为了有利于堵头133的成型，用于制造本实用新型的引射泵的模制成型工艺的浇口可以定位在工作流体引入部13的第一部段与第二部段的交界处，也就是定位在将最后形成堵头133的部位处。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可对上文所公开的实施例做出各种修改和变型。本领域技术人员可以根据本说明书所公开的对本实用新型的实践设想其它实施例。本说明书及其公开的示例应被认为只是例示性的，本实用新型的真正范围由所附权利要求及其等同方案指定。

Claims (9)

1.一种单件式引射泵，其特征在于，该引射泵包括泵壳体(1)，所述泵壳体(1)具有界定了工作流体流动通道的工作流体引入部(13)，所述工作流体流动通道包括相对于所述泵壳体(1)的主体部(11)伸出地延伸的工作流体引入通道(131)以及在所述主体部(11)的内部延伸的工作流体喷射通道(132)，所述工作流体引入通道(131)和所述工作流体喷射通道(132)相互垂直，其中，在所述工作流体引入通道(131)与所述工作流体喷射通道(132)的交界处设置有堵头(133)，所述堵头(133)与所述泵壳体(1)融合成为一体，以用于形成所述工作流体流动通道在所述交界处的封闭壁。

2.根据权利要求1所述的单件式引射泵，其特征在于，所述堵头(133)设置在所述工作流体喷射通道(132)的与所述工作流体引入通道(131)邻接的端部。

3.根据权利要求2所述的单件式引射泵，其特征在于，所述堵头(133)构造成与所述工作流体引入部(13)的外表面齐平。

4.根据权利要求3所述的单件式引射泵，其特征在于，所述堵头(133)构造成朝向工作流体引入通道(131)和/或工作流体喷射通道(132)突出。

5.根据权利要求4所述的单件式引射泵，其特征在于，所述堵头(133)的突出部分构造成具有流线型的截面。

6.根据权利要求5所述的单件式引射泵，其特征在于，所述流线型为弧形或拱形。

7.根据权利要求3所述的单件式引射泵，其特征在于，所述堵头(133)构造成与所述工作流体引入部(13)的内表面齐平。

8.根据权利要求1所述的单件式引射泵，其特征在于，所述泵壳体(1)和所述堵头(133)通过先后进行的两次成型模制制成。

9.根据权利要求8所述的单件式引射泵，其特征在于，所述两次成型模制的材料浇口定位在所述工作流体引入通道(131)和所述工作流体喷射通道(132)的交界处。