CN215550468U - 混炼过滤射嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混炼过滤射嘴，包括至少一个设置于法兰连接体内的过滤芯，其中：所述过滤芯为具有过滤腔的圆柱体结构，其周体距近端一定位置沿其轴向间隔开设有若干沟槽；所述沟槽的远端开口连通射咀口，且其底部开设有若干连通所述过滤腔的第一过滤孔。本实用新型采用带沟槽的过滤芯，并增加过滤孔数量，加大过滤面积，外部设计有多个沟槽，既便于加工，也能有效将过滤后的塑料集中在沟槽内达到均匀合流的效果；更能增加过滤芯整体强度，防止堵塞的铁屑很多时所承受的压力较大时致使过滤芯破裂。

Description

混炼过滤射嘴

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种装配在注塑机前端的混炼过滤射嘴。

背景技术

现如今注塑行业塑料种类不断更新，性能不断提升，市场竞争非常激烈，加工企业的利润越来越低，而注塑行业更是激烈。众所周知注塑行业里最为关键的三个因素：原料，机器，模具，其中原料成本占的成本往往是很高的，为了降低成本，注塑行业内有普遍使用回料的现象(二次或多次粉碎与新料拌在一起)。

在回料使用过程中，不良品和水口在进行粉碎时往往容易有金属类的异物进入到螺杆料管内，即使在料斗处增加了磁铁装置也吸附不了细小的如铜，不锈钢，铝以及其他合金刀片类的金属异物，细小的异物经注塑机的喷嘴与模具的流道直接会包裹在产品内。

此外，直径比射嘴孔和模具进胶口大的金属类异物就会被堵在通道内，此时只要有一颗堵在通道内就会影响生产，必须拆卸嘴或拆模具维修处理，给生产造成了严重的困扰，同时也会造成不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的上述问题，提出一种装配在注塑机前端的混炼过滤射嘴。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的第一个方面是提供一种混炼过滤射嘴，包括至少一个设置于法兰连接体内的过滤芯，其中：所述过滤芯为具有过滤腔的圆柱体结构，其周体距近端一定位置沿其轴向间隔开设有若干沟槽；所述沟槽的远端开口连通射咀口，且其底部开设有若干连通所述过滤腔的第一过滤孔。

进一步地，所述第一过滤孔的孔径小于所述射咀口的孔径。

进一步地，所述过滤芯包括自远端至近端一体成型的锥形头端过滤芯、平直导流段过滤芯和环形阻隔段过滤芯，其中：

所述过滤腔过滤芯的远端呈锥形，位于所述锥形头端过滤芯的近端；

所述过滤腔过滤芯的近端穿过所述平直导流段过滤芯，并呈开口状延伸至所述环形阻隔段过滤芯的外部。

进一步地，所述沟槽过滤芯开设于所述平直导流段过滤芯，其近端起始于所述平直导流段过滤芯与所述环形阻隔段连接处。

进一步地，所述沟槽过滤芯的横截面呈开口状、U型或V型等。

进一步地，所述沟槽过滤芯沿其长度方向为直线形、弯曲形、波浪形或Z形等。

进一步地，所述沟槽过滤芯的数量为3-20个，沿所述过滤芯30的周体间隔布置，且其所述沟槽过滤芯的深度为0.5-25mm。

进一步优选地，所述沟槽过滤芯的远端于所述锥形头端过滤芯的锥体上向内侧倾斜开槽形成斜槽过滤芯，其中：

所述斜槽过滤芯的底部沿长度方向开设有若干连通所述过滤腔过滤芯的第二过滤孔过滤芯；

且所述第二过滤孔过滤芯的孔径小于所述射咀口过滤芯的孔径。

进一步较为优选地，所述第二过滤孔过滤芯开设于所述锥形头端过滤芯的外部斜面上，且至少一个所述第二过滤孔过滤芯位于所述斜槽过滤芯内。

进一步优选地，所述沟槽过滤芯两侧的根部位置沿其长度方向分别并排开设有若干间隔布置的所述第一过滤孔过滤芯，两排所述第一过滤孔过滤芯之间的间距为1.2-10mm。

更进一步地，还包括第三排所述第一过滤孔过滤芯，其设置于所述沟槽过滤芯的中部位置，沿所述沟槽的长度方向依次布置。

进一步优选地，所述锥形头端过滤芯的远端顶部沿其轴向开设有连通所述过滤腔过滤芯的第三过滤孔过滤芯，所述第三过滤孔位于所述过滤芯的轴线；

且所述第三过滤孔过滤芯的孔径小于所述射咀口过滤芯的孔径。

进一步地，所述过滤芯至少为两个依次抵接布置，其中：

一所述过滤芯的锥形头端过滤芯与另一所述过滤芯的环形阻隔段过滤芯限位贴合。

进一步地，所述过滤芯上的第一过滤孔过滤芯、第二过滤孔过滤芯和/或第三过滤孔过滤芯的直径为0.5-10mm，总数量为10-1000个。

进一步地，所述过滤芯的长度为10-500mm，外径为10-100mm，内径为5-50mm。

进一步地，所述过滤芯远端外部的锥度为5-135°，内部所述过滤腔过滤芯远端的锥度为5-135°。

进一步地，所述子射咀过滤芯的远端开设有射咀口，近端依次开设有直径逐渐增大的第一装配腔、第二装配腔、第三装配腔和第五装配腔。

进一步优选地，所述锥形头端过滤芯与平直导流段过滤芯的连接处与所述第三装配腔和第五装配腔的转角处限位贴合。

进一步优选地，所述第一装配腔和第三装配腔的夹角为30-120°。

进一步地，所述法兰连接体与所述子射咀过滤芯外螺纹连接，且其近端沿其轴向开设有装配腔过滤芯。

本实用新型的第二个方面是提供一种混炼过滤射嘴，包括混炼子射咀过滤芯、射咀中体过滤芯、混炼法兰连接体过滤芯以及至少一个如上述所述的过滤芯。

进一步地，所述混炼子射咀过滤芯与所述子射咀过滤芯的结构相同，具有与所述过滤芯相配合的腔体结构。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)过滤芯采用带沟槽的圆柱体结构，并增加过滤孔数量，加大过滤面积，外部设计有多个沟槽，既便于加工，也能有效将过滤后的塑料集中在沟槽内达到均匀合流的效果；更能增加过滤芯整体强度，防止堵塞的铁屑很多时所承受的压力较大时致使过滤芯破裂；

(2)使用范围广：可用于混炼过滤射嘴，在射咀内装设一个或多个过滤芯，过滤芯的头端斜面上设有过滤孔，过滤孔的直径小于子射嘴的射咀口，以及小于模具流道的出料孔，从而达到阻止异物进入到射嘴口部与模具流道的目的；

(3)维修更换方便：由于使用了一个或多个过滤芯，每一个尺寸公差都一样，更换与互换都极为方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种混炼过滤射嘴的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种混炼过滤射嘴中过滤芯的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种混炼过滤射嘴中过滤芯的纵向剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种混炼过滤射嘴中过滤芯的左视结构示意图；

图5为本实用新型一种混炼过滤射嘴中过滤芯的横向剖视结构示意图；

图6为本实用新型一种混炼过滤射嘴中过滤芯的右视结构示意图；

图7为本实用新型一种混炼过滤射嘴中过滤芯的仰视结构示意图；

图8为本实用新型一种混炼过滤射嘴中过滤芯的展开结构示意图；

图9为本实用新型一种混炼过滤射嘴中子射咀的结构示意图；

图10为本实用新型一种混炼过滤射嘴中法兰连接体的结构示意图；

图11为本实用新型另一种混炼过滤射嘴的整体结构示意图；

图12为本实用新型另一种混炼过滤射嘴中射咀中体结构示意图；

图13为本实用新型另一种混炼过滤射嘴中混炼法兰连接体的结构示意图；

其中，各附图标记为：

10-子射咀；20-法兰连接体；30-过滤芯，31-锥形头端，32-平直导流段，33-环形阻隔段，34-过滤腔，35-沟槽，36-斜槽，37-第一过滤孔，38-第二过滤孔，39-第三过滤孔；40-混炼子射咀；50-射咀中体；60-混炼法兰连接体。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

在一些实施例中，如图1所示，提供一种装配在注塑机前端的混炼过滤射嘴，包括子射咀10、法兰连接体20和至少一个设置于所述法兰连接体20内的过滤芯30，且子射咀10的近端与所述法兰连接体20的近端螺纹连接，过滤芯30转配于子射咀10和法兰连接体20之间构成的装配腔体内。

如图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述过滤芯30为具有过滤腔34的圆柱体结构，过滤腔34的近端呈开口状；且过滤芯30的周体距近端一定位置沿其轴向间隔开设有若干沟槽35，即圆柱体结构的近端横截面为未开槽的环形结构，而圆柱体结构的中部沟槽35位置为类齿轮结构。通过在过滤芯30的外部设计有多个沟槽35，既便于加工，也能有效将过滤后的塑料集中在沟槽35内达到均匀合流的效果，此外也更能增加过滤芯整体强度，防止堵塞的铁屑很多时所承受的压力较大时致使过滤芯破裂。

如图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，该所述沟槽35的远端开口连通射咀口11，且其底部开设有若干连通所述过滤腔34的第一过滤孔37，所述第一过滤孔37的孔径小于所述射咀口11的孔径，该第一过滤孔37的直径小于子射嘴10的射咀口11的直径，以及小于模具流道的出料孔，从而达到阻止异物进入到射嘴口部与模具流道的目的。

如图2、图3、图7和图8所示，所述过滤芯30包括自远端至近端一体成型的锥形头端31、平直导流段32和环形阻隔段33，其中：平直导流段32的外部沿其周向间隔开设有若干沟槽35；所述过滤腔34的远端呈锥形，位于所述锥形头端31的近端；所述过滤腔34的近端穿过所述平直导流段32，并呈开口状延伸至所述环形阻隔段33的外部。

作为其中的一个实施例，所述沟槽35开设于所述平直导流段32，其近端起始于所述平直导流段32与所述环形阻隔段33连接处，并在平直导流段32的外部开设沟槽35并延伸至锥形头端31处。

作为其中的一个实施例，根据实际需要，所述沟槽35的横截面呈开口状、U型或V型等；优选地，如图4和图5所示，所述沟槽35的横截面呈U型。所述沟槽35沿其长度方向为直线形、弯曲形、波浪形或Z形等；优选地，如图2、图7和图8所示，所述沟槽35沿其长度方向为直线形，此外，为提高塑料的混炼效果，所述沟槽35可采用类锯齿型的Z形结构。与之相对应地，在所述过滤芯30的圆柱体结构上相邻两所述沟槽35之间之间形成导流隔断体；所述导流隔断体的横截面形状由沟槽35的形状决定，可以为梯形、等腰梯形或三角形。

作为其中的一个优选实施例，如图2、图3、图4、图7和图8所示，在所述沟槽35的远端于所述锥形头端31的锥体上向内侧倾斜开槽形成斜槽36，斜槽36起到一定的倒流作用，流出沟槽35的塑料沿斜槽36流向子射咀10的射咀口11。其中：在所述斜槽36的底部沿长度方向开设有若干连通所述过滤腔34的第二过滤孔38；且所述第二过滤孔38的孔径小于所述射咀口11的孔径。

作为其中的一个优选实施例，如图3所示，所述斜槽36相对轴向的倾斜角度α3为1-60°；优选地，所述斜槽36相对轴向的倾斜角度α3为3-45°；较为优选地，所述斜槽36相对轴向的倾斜角度α3为5-30°；更为优选地，所述斜槽36相对轴向的倾斜角度α3为8-25°；更进步优选地，所述斜槽36相对轴向的倾斜角度α3为10-15°。

作为其中的一个优选实施例，如图3和图8所示，所述第二过滤孔38开设于所述锥形头端31的外部斜面上，且至少一个所述第二过滤孔38位于所述斜槽36内；且若干所述第二过滤孔38呈环形布置。

作为其中的一个优选实施例，如图2、图4、图5、图7和图8所示，所述沟槽35两侧的根部位置沿其长度方向分别并排开设有若干间隔布置的所述第一过滤孔37，两排所述第一过滤孔37之间的间距为1.2-10mm；优选地，两排所述第一过滤孔37之间的间距为1.6-8mm；较为优选地，两排所述第一过滤孔37之间的间距为2.4-6.5mm；更为优选地，两排所述第一过滤孔37之间的间距为3.2-4.1mm。

此外，作为替代方案，根据需要两排所述第一过滤孔37也可以呈错位布置；或根据需要还包括第三排所述第一过滤孔37，第三排所述第一过滤孔37设置于所述沟槽35的中部位置，沿所述沟槽35的长度方向依次布置，三排所述第一过滤孔37呈矩阵布置或错位布置。

作为其中的一个实施例，如图3、图4和图6所示，所述锥形头端31的远端顶部沿其轴向开设有连通所述过滤腔34的第三过滤孔39，所述第三过滤孔39位于所述过滤芯30的轴线；且所述第三过滤孔39的孔径小于所述射咀口11的孔径。

作为其中的一个优选实施例，如图1所示，在该混炼过滤射嘴内，所述过滤芯30至少为两个依次抵接布置，如过滤芯30为2个、3个或4个依次抵接布置。其中：一所述过滤芯30的锥形头端31与另一所述过滤芯30的环形阻隔段33限位贴合，使得经过近端所述过滤芯30过滤后的塑料通过其外部沟槽35进入远端过滤芯30的过滤腔34内，由于使用了一个或多个过滤芯，每一个尺寸公差都一样，更换与互换都极为方便快捷。

作为其中的一个实施例，通过并增加过滤孔数量，可加大过滤面积，提高过滤效率。具体地，所述过滤芯30上的第一过滤孔37、第二过滤孔38和/或第三过滤孔39的直径为0.5-10mm，总数量为10-1000个。优选地，所述过滤孔的直径为0.55-8.5mm，总数量为15-850个；较为优选地，所述过滤孔的直径为0.65-6.2mm，总数量为25-520个；更为优选地，所述过滤孔的直径为0.75-5.3mm，总数量为40-360个；更为优选地，所述过滤孔的直径为0.95-2.3mm，总数量为70-360个；更进一步优选地，所述过滤孔的直径为1-1.5mm，总数量为80-200个。

作为其中的一个实施例，所述过滤芯30的长度为10-500mm，外径为10-100mm，内径为5-50mm。优选地，所述过滤芯30的长度为15-420mm，外径为12-85mm，内径为6-45mm。较为优选地，所述过滤芯30的长度为32-330mm，外径为15-66mm，内径为8-32mm；更为优选地，所述过滤芯30的长度为50-210mm，外径为18-38mm，内径为10-25mm；更进一步优选地，所述过滤芯30的长度为58-100mm，外径为20-32mm，内径为12-18mm。

作为其中的一个实施例，如图3所示，所述过滤芯30远端外部的锥度α2即远端外部的截面夹角为5-135°，内部所述过滤腔34远端的锥度即远端外内部的截面夹角α1为35-105°，外部锥度α2略大于内部的锥度α1；优选地，所述过滤芯30远端外部的锥度α2为35-105，内部所述过滤腔34远端的锥度α1为25-95°；较为优选地，所述过滤芯30远端外部的锥度α2为45-85°，内部所述过滤腔34远端的锥度α1为35-65°；更为优选地，所述过滤芯30远端外部的锥度α2为55-65°，内部所述过滤腔34远端的锥度α1为45-55°。

作为其中的一个实施例，所述沟槽35的数量为3-20个，沿所述过滤芯30的周体间隔布置，且其所述沟槽35的深度为0.5-25mm。优选地，所述沟槽35的数量为4-18个，且其所述沟槽35的深度为1.5-21mm；较为优选地，所述沟槽35的数量为6-15个，且其所述沟槽35的深度为2.3-16mm；更为优选地，所述沟槽35的数量为8-12个，且其所述沟槽35的深度为3.5-8mm。

作为其中的一个实施例，如图1和图9所示，所述子射咀10的远端开设有射咀口11，近端依次开设有直径逐渐增大的第一装配腔12、第二装配腔13、第三装配腔14和第五装配腔15，其中，所述第一装配腔12和第三装配腔14呈开口状，所述过滤芯30的锥形头端31位于所述第一装配腔12、第二装配腔13内，且与第一装配腔12、第二装配腔13的内侧壁之间具有一定的间隔。

作为其中的一个优选实施例，如图9所示，所述锥形头端31与平直导流段32的连接处与所述第三装配腔14和第五装配腔15的转角处限位贴合。且所述第一装配腔12和第三装配腔14的夹角β1为30-120°，该夹角β1小于或等于所述过滤芯30远端外部的锥度α2，以在子射咀10的第一装配腔12内形成足够的容置空间，并在过滤芯30远端外部与第一装配腔12内壁之间留有一定的间距。

作为其中的一个优选实施例，如图1和图10所示，所述法兰连接体20与所述子射咀10外螺纹连接，且其近端沿其轴向开设有装配腔21，所述过滤芯30装设于所述装配腔21内。

此外，如图11、图12和图13所示，还提供另一种混炼过滤射嘴，该混炼过滤射嘴包括混炼子射咀40、射咀中体50、混炼法兰连接体60以及至少一个如上述所述的过滤芯30。且在射咀中体50上安装有加热圈和感温线。

作为另一个优选实施例，所述混炼子射咀40与所述子射咀10的结构相同，具有与所述过滤芯30相配合的腔体结构，如上文所述，在此不再赘述。

作为另一个优选实施例，所述射咀中体50为具有中空装配腔的柱体结构，用于装配过滤芯30，且所述射咀中体50的前后端腔体内分别开设有内螺纹，分别于所述混炼子射咀40和所述混炼法兰连接体60螺纹连接。

以混炼过滤射嘴为例，如图1所示，该混炼过滤射嘴主要由子射嘴10、法兰连接体20、过滤芯30组成。将该混炼过滤射嘴安装与注塑机料管上并打紧，再安装合适的加热圈和感温线即可升温生产，其工作过程如下：

当注塑开始前，注塑机射台前进，将子射嘴10前端的R球面与模具的进胶口R球面接触并压紧，融化后的塑料在螺杆的推动下迫使其流入过滤芯30的过滤腔34内，在机器注射压力的挤压下将塑料分别从过滤芯30上的过滤孔向外挤出，过滤芯30将塑料的流向分支为多路汇合在子射嘴10的内孔空腔内，再从子射嘴10的射咀口11注射进入到模具内。

在上述过程中，如塑料内有任何金属异物，只要是直径小于过滤芯30上过滤孔直径的金属异物将会被阻挡在过滤芯30的中间的过滤腔34内，可防止进入到子射嘴10和模具内，能为生产节省大量的维修时间。

此外，若过滤芯30内异物堵塞过多时，则只需拆卸子射嘴10，即可将过滤芯30取出。且在塑料进入模具内的整个过程中，通过混炼过滤射嘴外装有的加热圈和感温线，注塑温度可在电脑内调整修正，可保证塑料更好融合的情况下不易变质分解。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.混炼过滤射嘴，其特征在于，包括至少一个设置于法兰连接体内的过滤芯，其中：所述过滤芯为具有过滤腔的圆柱体结构，其周体距近端一定位置沿其轴向间隔开设有若干沟槽；所述沟槽的远端开口连通射咀口，且其底部开设有若干连通所述过滤腔的第一过滤孔。

2.根据权利要求1所述的混炼过滤射嘴，其特征在于，所述第一过滤孔的孔径小于所述射咀口的孔径。

3.根据权利要求1所述的混炼过滤射嘴，其特征在于，所述过滤芯包括自远端至近端一体成型的锥形头端、平直导流段和环形阻隔段，其中：

所述过滤腔的远端呈锥形，位于所述锥形头端的近端；

所述过滤腔的近端穿过所述平直导流段，并呈开口状延伸至所述环形阻隔段的外部。

4.根据权利要求3所述的混炼过滤射嘴，其特征在于，所述沟槽的远端于所述锥形头端的锥体上向内侧倾斜开槽形成斜槽，其中：

所述斜槽的底部沿长度方向开设有若干连通所述过滤腔的第二过滤孔；

且所述第二过滤孔的孔径小于所述射咀口的孔径。

5.根据权利要求4所述的混炼过滤射嘴，其特征在于，所述沟槽两侧的根部位置沿其长度方向分别开设有若干间隔布置的所述第一过滤孔。

6.根据权利要求3所述的混炼过滤射嘴，其特征在于，所述锥形头端的远端顶部沿其轴向开设有连通所述过滤腔的第三过滤孔；

且所述第三过滤孔的孔径小于所述射咀口的孔径。

7.根据权利要求1所述的混炼过滤射嘴，其特征在于，所述过滤芯至少为两个依次抵接布置，其中：

一所述过滤芯的锥形头端与另一所述过滤芯的环形阻隔段限位贴合。

8.根据权利要求1所述的混炼过滤射嘴，其特征在于，所述过滤芯上的第一过滤孔、第二过滤孔和/或第三过滤孔的直径为0.5-10mm，总数量为10-1000个。

9.根据权利要求1所述的混炼过滤射嘴，其特征在于，所述过滤芯的长度为10-500mm，外径为10-100mm，内径为5-50mm。

10.根据权利要求1所述的混炼过滤射嘴，其特征在于，所述过滤芯远端外部的锥度为5-135°，内部所述过滤腔远端的锥度为5-135°。

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