CN220311671U - 一种用于实现高精度制蜡的新型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种用于实现高精度制蜡的新型模具，模具本体上设置入射流道，入射流道包括压降部、稳流部和导出部，压降部、稳流部和导出部沿入射流道的轴线方向依次布设，压降部靠近于模具本体的端面设置，压降部的内径尺寸自模具本体的端面指向于稳流部的一端的方向上逐渐减小，稳流部的内壁上设置螺纹，螺纹沿稳流部的轴线方向延伸设置，通过压降部可实现在注入蜡料的前部实现压降作用，成扩口设置压降部可防止蜡料在通道内部注入时压力过大而对蜡模产生成型不利，设置在中部位置的稳流部可通过螺纹内壁实现对蜡料的稳定导流，进一步实现注入压力的缓冲，提高蜡模成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜡模加工技术领域，尤其涉及一种用于实现高精度制蜡的新型模具。
背景技术
在蜡模成型过程中，将蜡料以稳定的速度注满至模具内部，在经过保压之和冷却成型之后，打开模具即可取出蜡模，通过使用蜡模并完成后续的熔模铸造加工。但现有的模具在实际加工使用过程中，若蜡料注入速度过高进而导致蜡料注入压力过大，影响蜡模的成型质量，进而影响后续熔模铸造的加工质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种用于实现高精度制蜡的新型模具以通过对入射流道的改进设计，实现在蜡料进行注入过程中的降压稳流的作用，保证蜡模的成型质量。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于实现高精度制蜡的新型模具，其包括模具本体；
所述模具本体上设置固定孔位，所述固定孔位设置在所述模具本体的角端；
所述模具本体上形成成型流道和入射流道，所述成型流道与所述入射流道相连通，所述入射流道的一端位于所述模具本体的侧部并用于输送蜡料；
所述入射流道包括压降部、稳流部和导出部，所述压降部、所述稳流部和所述导出部沿所述入射流道的轴线方向依次布设，所述压降部靠近于所述模具本体的端面设置；
所述压降部的内径尺寸自所述模具本体的端面指向于所述稳流部的一端的方向上逐渐减小；
所述稳流部的两端分别连接于所述压降部和所述导出部，所述稳流部的内壁上设置螺纹，所述螺纹沿所述稳流部的轴线方向延伸设置；
所述导出部呈缩口设置。
进一步地，所述导出部的内径尺寸小于所述稳流部的内径尺寸。
进一步地，沿着所述稳流部的轴线方向上，所述稳流部的内径尺寸相同。
进一步地，所述压降部、所述稳流部和所述导出部相连通设置，由所述压降部、所述稳流部和所述导出部共同围设形成用于输送蜡料的通道。
与相关技术相比，本实用新型提出的一种用于实现高精度制蜡的新型模具，其有益效果在于：模具本体上设置入射流道，入射流道包括压降部、稳流部和导出部，压降部、稳流部和导出部沿入射流道的轴线方向依次布设，压降部靠近于模具本体的端面设置，压降部的内径尺寸自模具本体的端面指向于稳流部的一端的方向上逐渐减小，稳流部的两端分别连接于压降部和导出部，稳流部的内壁上设置螺纹，螺纹沿稳流部的轴线方向延伸设置，导出部呈缩口设置，由此通过压降部可实现在注入蜡料的前部实现压降作用，成扩口设置压降部可防止蜡料在通道内部注入时压力过大而对蜡模产生成型不利，设置在中部位置的稳流部可通过螺纹内壁实现对蜡料的稳定导流，并进一步实现注入压力的缓冲，并且通过该螺纹内壁的设置可使得蜡具在成型加工之后形成连接部，方便蜡具的安装或转运，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中用于实现高精度制蜡的新型模具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中用于实现高精度制蜡的新型模具的截面示意图。
实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
请参见图1-2所示，本实用新型提供一种用于实现高精度制蜡的新型模具，其包括模具本体10。
模具本体10上设置固定孔位11，固定孔位11设置在模具本体10的角端，由固定孔位111实现对模具本体10的安装和固定。
模具本体10上形成成型流道20和入射流道30，成型流道20与入射流道30相连通，入射流道30的一端位于模具本体10的侧部并用于输送蜡料。蜡料经由入射流道30注入之后，在成型流道20内进行流动并依照所设置的成型流道20完成蜡模的成型加工。
入射流道30包括压降部31、稳流部32和导出部33，压降部31、稳流部32和导出部33沿入射流道30的轴线方向依次布设，压降部31靠近于模具本体10的端面设置，压降部31、稳流部32和导出部33相连通设置，由压降部31、稳流部32和导出部33共同围设形成用于输送蜡料的通道。
压降部31的内径尺寸自模具本体10的端面指向于稳流部32的一端的方向上逐渐减小，即压降部31呈锥状结构设，其靠近于外侧的端部呈扩口设置，可防止蜡料在通道内部注入时压力过大而对蜡模产生成型不利，由此通过压降部31可实现在注入蜡料的前部实现压降作用。
稳流部32的两端分别连接于压降部31和导出部33，沿着稳流部32的轴线方向上，稳流部32的内径尺寸相同，稳流部32的内壁上设置螺纹34，螺纹34沿稳流部32的轴线方向延伸设置。设置在中部位置的稳流部32可通过螺纹内壁实现对蜡料的稳定导流，以使得贴合于稳流部32内壁上的螺纹34进行输送，通过提高蜡料在输送过程中阻力，并进一步实现注入压力的缓冲，并且通过该螺纹内壁的设置可使得蜡具在成型加工之后形成具有螺纹的连接部，方便蜡具的安装或转运，提高加工效率
导出部33呈缩口设置，导出部33的内径尺寸小于稳流部32的内径尺寸，进而提高在导出部33端口的流速，提高在经由压降部31和稳流部32处理之后的蜡料流速进行小幅提升。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种用于实现高精度制蜡的新型模具，其特征在于，其包括模具本体；
所述模具本体上设置固定孔位，所述固定孔位设置在所述模具本体的角端；
所述模具本体上形成成型流道和入射流道，所述成型流道与所述入射流道相连通，所述入射流道的一端位于所述模具本体的侧部并用于输送蜡料；
所述入射流道包括压降部、稳流部和导出部，所述压降部、所述稳流部和所述导出部沿所述入射流道的轴线方向依次布设，所述压降部靠近于所述模具本体的端面设置；
所述压降部的内径尺寸自所述模具本体的端面指向于所述稳流部的一端的方向上逐渐减小；
所述稳流部的两端分别连接于所述压降部和所述导出部，所述稳流部的内壁上设置螺纹，所述螺纹沿所述稳流部的轴线方向延伸设置；
所述导出部呈缩口设置。
2.如权利要求1所述的用于实现高精度制蜡的新型模具，其特征在于，所述导出部的内径尺寸小于所述稳流部的内径尺寸。
3.如权利要求1所述的用于实现高精度制蜡的新型模具，其特征在于，沿着所述稳流部的轴线方向上，所述稳流部的内径尺寸相同。
4.如权利要求1所述的用于实现高精度制蜡的新型模具，其特征在于，所述压降部、所述稳流部和所述导出部相连通设置，由所述压降部、所述稳流部和所述导出部共同围设形成用于输送蜡料的通道。
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