CN219855625U - 一种催化剂带断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及催化剂生产装置技术领域，公开了一种催化剂带断装置，包括底座、机架和挤条机，机架位于底座上方，底座上设有调节机架高度的高度调节机构，机架上设有催化剂传送带，挤条机位于催化剂传送带中心正上方，挤条机的出料方向竖直向下，催化剂传送带的送料方向与挤条机出料方向垂直。本实用新型能够直接固定安装在催化剂挤压设备的出料口处直接使用，不需要对催化剂进行转移，不仅节省了人力，且降低了催化剂在转移过程中发生损坏的机率；无需使用刀片切割，通过出料方向与传送带传送方向垂直的设计，能够直接在催化剂挤压设备的出料口完成催化剂的切条动作的效果。

Description

一种催化剂带断装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂生产装置技术领域，特别涉及一种催化剂带断装置。

背景技术

工业上一般对条形催化剂的长度有一定的要求，生产过程中需要对挤条机挤出的条形催化剂进行切条，常规方法是在催化剂干燥后，再对催化剂进行切条处理。由于干燥后条状催化剂硬度变大，会造成条状催化剂破碎率较高，而且目前断条主要借助切刀进行切割，需要外力带动，造成资源的浪费。

专利号为CN210821083U的专利公开了一种催化剂断条机，包括催化剂传输管，所述催化剂传输管的一端固定安装有拼接头，且催化剂传输管的另一端固定安装有内切割机构，所述内切割机构远离催化剂传输管的一侧固定安装有排料板，所述催化剂传输管的内部设有贯穿拼接头与内切割机构的催化剂传输腔，且催化剂传输腔的内部固定安装有导料管。虽然此实用新型解决了催化剂需要先干燥再切条的问题，但仍需借助刀片进行切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种催化剂带断装置，无需使用刀片切割，通过出料方向与传送带传送方向垂直的设计，能够直接在催化剂挤压设备的出料口完成催化剂的切条动作的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种催化剂带断装置，包括底座、机架和挤条机，其特征在于：所述机架位于底座上方，所述底座上设有调节机架高度的高度调节机构，所述机架上设有催化剂传送带，所述挤条机位于催化剂传送带中心正上方，所述挤条机的出料方向竖直向下，所述催化剂传送带的送料方向与挤条机出料方向垂直。

通过采用上述技术方案，催化剂挤压设备的出料方向竖直向下且与传送带的传送方向相互垂直，催化剂为半固体状态，挤压设备将催化剂挤成条状，条状催化剂从出料口向下流出，当催化剂下端与传送带接触后，催化剂下端在传送带的作用下向前运动，而催化剂上端仍垂直向下，此时在传送带的拉力作用下，可将位于传送带上的催化剂拉断，随后跟随传送带的运动送出。

本实用新型的进一步设置为：所述催化剂传送带包括横向转动连接在机架上的两个传送辊，两个所述传送辊之间绕接有皮带，其中一个所述传送辊的一端固定连接有齿圈一，所述机架侧壁固定有电机，所述电机输出端固定有齿圈二，所述齿圈一与齿圈二之间绕接有链条。

通过采用上述技术方案，电机输出端与齿圈二固定连接，当电机启动时，齿圈二带动齿圈一转动，进而带动传送辊转动，最终使得传送带转动，带动催化剂向前运动。

本实用新型的进一步设置为：所述催化剂传送带上表面两侧设有限位板，两个所述限位板相对端通过螺丝固定在机架上，两个所述限位板相近的一端位于皮带上方且与皮带紧贴。

通过采用上述技术方案，限位板的设计固定了皮带的位置，使得皮带在被传送辊带动转动时不会发生偏移，保证传送带送料的方向与挤条机的出料方向始终垂直。

本实用新型的进一步设置为：所述底座外设有固定挤条机的支撑架，所述挤条机包括装有催化剂的挤料筒，所述挤料筒内套设有挤压催化剂的挤料板，所述挤料板上方固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离挤料板的一端固定连接有气缸，所述气缸位于所述支撑架顶部中心，所述挤料筒底部开有若干供催化剂通过的孔洞。

通过采用上述技术方案，气缸带动挤料板向下运动，将催化剂从孔洞中挤出，使催化剂能够成为竖直向下条状，进而完成带断。

本实用新型的进一步设置为：所述高度调节机构包括转动连接在底座上的螺杆，所述机架设置有供螺杆插入的套筒，所述螺杆上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母位于底座上表面。

通过采用上述技术方案，通过旋转螺杆改变螺杆在套筒中的位置，进而达到改变机架高度的目的。

本实用新型的有益效果是：

1、此催化剂带断装置能够直接在催化剂挤压设备的出料口处使用，不需要对催化剂进行转移，不仅节省了人力，且降低了催化剂在转移过程中发生损坏的机率。

2、催化剂挤压设备的出料方向竖直向下且与传送带的传送方向相互垂直，催化剂为半固体状态，挤压设备将催化剂挤成条状，条状催化剂从出料口向下流出，当催化剂下端与传送带接触后，催化剂下端在传送带的作用下向前运动，而催化剂上端仍垂直向下，此时在传送带的拉力作用下，可将位于传送带上的催化剂拉断，随后跟随传送带的运动送出，传送带通过调节传送带和挤压设备的出料口之间的距离，可对拉断后催化剂的长度进行调节，这样的设计不仅巧妙地利用了传送带传送时产生的动力，能够同时实现催化剂的带断和出料，同时不再需要刀片切割，节省了能源，半固体态的催化剂也不会粘接在刀片上。

3、高度调节机构的设计使得催化剂的长度可以得到控制，达到符合生产要求的条状催化剂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型催化剂传送带结构示意图。

图3是本实用新型挤条机结构示意图。

图中，1、底座；2、机架；3、挤条机；31、挤料筒；32、挤料板；33、挤压杆；34、气缸；35、孔洞；4、高度调节机构；41、螺杆；42、套筒；43、固定螺母；5、催化剂传送带；51、传送辊；52、皮带；53、齿圈一；54、电机；55、齿圈二；56、链条；6、限位板；7、螺丝；8、支撑架。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种催化剂带断装置，包括底座1、机架2和挤条机3，机架2位于底座1上方，底座1上设有调节机架2高度的高度调节机构4，机架2上设有催化剂传送带5，挤条机3位于催化剂传送带5中心正上方，挤条机3的出料方向竖直向下，催化剂传送带5的送料方向与挤条机3出料方向垂直。催化剂挤压设备的出料方向竖直向下且与传送带的传送方向相互垂直，挤压设备将催化剂挤出出料口，当催化剂一端与传送带接触后传送带向前运动，催化剂继续下降在传送带上行成条状，当挤压设备的出料口与传送带之间的距离足够近时，催化剂会断裂在传送带上，随后跟随传送带的运动送出传送带；同时通过高度调节机构4调节催化剂传送带5与挤条机3之间的距离，能够控制催化剂的长度，得到符合要求的催化剂。

如图1、2所示，催化剂传送带5包括横向转动连接在机架2上的两个传送辊51，两个传送辊51之间绕接有皮带52，其中一个传送辊51的一端固定连接有齿圈一53，机架2侧壁固定有电机54，电机54输出端固定有齿圈二55，齿圈一53与齿圈二55之间绕接有链条56。电机54输出端与齿圈二55固定连接，当电机54启动时，齿圈二55带动齿圈一53转动，进而带动传送辊51转动，最终使得传送带转动，带动催化剂向前运动。

如图1、2所示，催化剂传送带5上表面两侧设有限位板6，两个限位板6相对端通过螺丝7固定在机架2上，两个限位板6相近的一端位于皮带52上方且与皮带52紧贴。限位板6的设计固定了皮带52的位置，使得皮带52在被传送辊51带动转动时不会发生偏移，保证传送带送料的方向与挤条机3的出料方向始终垂直。

如图1、3所示，底座1外设有固定挤条机3的支撑架8，挤条机3包括装有催化剂的挤料筒31，挤料筒31内套设有挤压催化剂的挤料板32，挤料板32上方固定连接有挤压杆33，挤压杆33远离挤料板32的一端固定连接有气缸34，气缸34位于所述支撑架8顶部中心，挤料筒31底部开有若干供催化剂通过的孔洞35。气缸34带动挤料板32向下运动，将催化剂从孔洞35中挤出，使催化剂能够成为竖直向下条状，进而完成带断。

如图1所示，高度调节机构4包括转动连接在底座1上的螺杆41，机架2设置有供螺杆41插入的套筒42，螺杆41上螺纹连接有固定螺母43，固定螺母43位于底座1上表面。通过旋转螺杆41改变螺杆41在套筒42中的位置，固定螺母43固定螺杆41的位置，进而达到改变机架2高度的目的。

Claims (4)

1.一种催化剂带断装置，包括底座(1)、机架(2)和挤条机(3)，其特征在于：所述机架(2)位于底座(1)上方，所述底座(1)上设有调节机架(2)高度的高度调节机构(4)，所述机架(2)上设有催化剂传送带(5)，所述挤条机(3)位于催化剂传送带(5)中心正上方，所述挤条机(3)的出料方向竖直向下，所述催化剂传送带(5)的送料方向与挤条机(3)出料方向垂直，所述催化剂传送带(5)包括横向转动连接在机架(2)上的两个传送辊(51)，两个所述传送辊(51)之间绕接有皮带(52)，其中一个所述传送辊(51)的一端固定连接有齿圈一(53)，所述机架(2)侧壁固定有电机(54)，所述电机(54)输出端固定有齿圈二(55)，所述齿圈一(53)与齿圈二(55)之间绕接有链条(56)。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂带断装置，其特征在于：所述催化剂传送带(5)上表面两侧设有限位板(6)，两个所述限位板(6)相对端通过螺丝(7)固定在机架(2)上，两个所述限位板(6)相近的一端位于皮带(52)上方且与皮带(52)紧贴。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂带断装置，其特征在于：所述底座(1)外设有固定挤条机(3)的支撑架(8)，所述挤条机(3)包括装有催化剂的挤料筒(31)，所述挤料筒(31)内套设有挤压催化剂的挤料板(32)，所述挤料板(32)上方固定连接有挤压杆(33)，所述挤压杆(33)远离挤料板(32)的一端固定连接有气缸(34)，所述气缸(34)位于所述支撑架(8)顶部中心，所述挤料筒(31)底部开有若干供催化剂通过的孔洞(35)。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂带断装置，其特征在于：所述高度调节机构(4)包括转动连接在底座(1)上的螺杆(41)，所述机架(2)设置有供螺杆(41)插入的套筒(42)，所述螺杆(41)上螺纹连接有固定螺母(43)，所述固定螺母(43)位于底座(1)上表面。