CN219855240U - 一种炉渣制备耐磨抗压混凝土的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉渣制备耐磨抗压混凝土的搅拌设备,包括容器，容器包括从上向下依次分布的预处理腔和搅拌腔，搅拌叶片位于搅拌腔内，预处理腔内设有筛，筛将预处理腔隔离出粗料腔和位于粗料腔下方的细料腔，粗料腔内设有两个对向设置的粉碎轮，粉碎轮同粉碎电机连接在一起，粗料腔设有炉渣输入口，炉渣输入口位于容器的位于两个粉碎轮之间的正上方的部位上，搅拌腔的上端设有托架，搅拌电机安装在托架上；细料腔设有水泥沙子输入口，搅拌腔设有混凝土输出口。本实用新型具有炉渣的粉碎过滤和混凝土的搅拌集成在一起的优点，解决了现有的炉渣制备耐磨抗压混凝土时粉碎、过滤和搅拌分开进行导致的生产麻烦的问题。

Description

一种炉渣制备耐磨抗压混凝土的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，特别涉及一种炉渣制备耐磨抗压混凝土的搅拌设备。

背景技术

在建筑施工过程中需要大量的混凝土，为了满足不同施工质量要求，研制出了各种不同配方和性能的混凝土，其中混有炉渣的耐磨抗压混凝土即为众多混凝土中的一种，该耐磨抗压混凝土制备时通过将滤渣粉碎为颗粒度达到设定的颗粒度以下，然后掺杂到水泥和沙子中一起进行加水搅拌制作而成。现有的对炉渣进行粉碎、筛分也即混凝土的搅拌都是分别在粉碎机、筛分机和搅拌机里独立地完成的，从而导致物料现有进行在不同的工序中进行转场，使得制作耐磨抗压混凝土时麻烦。另外现有的粉碎机的基本结构包括容器，容器内设有两个对向设置的粉碎轮，粉碎轮同粉碎电机连接在一起，容器设有炉渣输入口，炉渣输入口位于容器的位于两个粉碎轮之间的正上方的部位上。使用时，物料从炉渣输入口投入容器内大两个粉碎轮之间，被两个粉碎轮碾压碎。现有的粉碎机进行粉碎物料时存在以下不足：物料为直接掉入到粉碎轮上的，对粉碎轮的撞击大。

发明内容

本实用新型的第一个目的旨在提供一种炉渣的粉碎过滤和混凝土的搅拌集成在一起的炉渣制备耐磨抗压混凝土的搅拌设备，解决了现有的炉渣制备耐磨抗压混凝土时粉碎、过滤和搅拌分开进行导致的生产麻烦的问题。

本实用新型的第二个目的旨在进一步提供一种能够降低进料时对粉碎轮的损伤的炉渣制备耐磨抗压混凝土的搅拌设备，解决了现有的粉碎装置粉碎矿物掺合料时对粉碎轮的损伤大的问题。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种炉渣制备耐磨抗压混凝土的搅拌设备,包括容器、位于容器内的搅拌轴、连接在搅拌轴上的搅拌叶片和驱动搅拌轴转动的搅拌电机，其特征在于，所述容器包括从上向下依次分布的预处理腔和搅拌腔，所述搅拌叶片位于所述搅拌腔内，所述预处理腔内设有筛，筛将所述预处理腔隔离出粗料腔和位于粗料腔下方的细料腔，所述粗料腔内设有两个对向设置的粉碎轮，所述粉碎轮同粉碎电机连接在一起，所述粗料腔设有炉渣输入口，所述炉渣输入口位于容器的位于两个粉碎轮之间的正上方的部位上，所述搅拌腔的上端设有托架，所述搅拌电机安装在所述托架上；所述细料腔设有水泥沙子输入口，所述搅拌腔设有混凝土输出口。使用时，炉渣从炉渣输入口输入后被粉碎轮粉碎，然后被筛过滤，最后进入搅拌腔，水泥和沙子经过水泥沙子输入口输入搅拌腔，水也加入搅拌腔，通过搅拌叶片进行搅拌从而制得耐磨抗压混凝土。本技术方案，粉碎、过滤和搅拌集成在一个容器内，集成度好，无需转场。

作为优选，所述筛包括上端连接在一起下端分开的两块第一筛板和两块一一对应地连接在第一筛板下端的第二筛板，第二筛板倾斜设置而同容器之间围成一个具有能够使得物流汇集于一点的出料腔，出料腔的最低点处设有粗料出口，第一筛板和第二筛板上都设有筛孔。筛进行筛时的效率高。

本实用新型还包括进料管，所述进料管对接在炉渣输入口上，所述进料管同容器的上表面之间形成缓存台阶，所述缓存台阶为沿炉渣输入口的周向延伸的环形，所述炉渣输入口的内周面为上端小下端大的锥面。使用时，先在缓存台阶上铺设上炉渣，然后从进料管投入炉渣到缓存台阶上，炉渣落到缓存台阶上的炉渣上后再滚落到炉渣输入口而进入到两个粉碎轮之间被粉碎掉。进料管锥面设计，投料时炉渣不容易撞击到。实现了第二个发明目的。

作为优选，所述进料管的上端设有沿进料管周向延伸的加强环。能够通过进料管的结构强度。

本实用新型还包括两块挡尘布，两块所述挡尘布的上端同容器的顶壁连接在一起，两块挡尘布沿两个粉碎轮的分布方向分布在炉渣输入口的两侧，两块挡尘布的下端一一对应地搭接在两个粉碎轮上。能够防止炉渣越过粉碎轮而不被粉碎，能够降低扬尘。

作为优选，两个所述粉碎轮围出进料槽，所述挡尘布位于所述进料槽内。能够提高挡尘布阻挡炉渣越过粉碎轮时的可靠性。

作为优选，所述挡尘布的上端连接有连接板，所述缓存台阶上设有挡尘布进出孔，所述连接板连接在所述缓存台阶上且封闭住所述挡尘布进出孔。安装拆卸方便。

作为优选，所述挡尘布进出孔的上端设有大径段，所述大径段和挡尘布进出口之间形成托持台阶，所述连接板搁置在所述托持台阶上。能够方便地安装到位。

作为优选，所述连接板的上表面和缓存台阶的台阶面位于同一个面上，所述连接板通过连接板固定螺栓配合连接板固定螺母同容器固定在一起。

作为优选，所述挡尘布为橡胶结构。

作为优选，所述容器的底壁上设有出料口，所述容器的底壁的上表面为中间部位向下凹陷的凹面，所述出料口位于容器的底壁的上表面的最低处。能够避免物料滞留在容器内。

作为优选，所述出料口的出口端的开口方向朝下，所述容器上通过水平铰轴铰接有封闭出料口的出口端的出料口封闭板，所述出料口封闭板和容器之间设有驱动出料口封闭板以水平铰轴为轴朝上转动而封闭住出料口的关门弹簧，出料口内的物料堆积到设定的重量时物料的重力克服所述关门弹簧的弹力而使得出料口封闭板开启从而使得物料从出料口掉出。实现了间隙性出料，从而能够降低扬尘外溢量。

作为优选，所述粗料腔内设有朝向所述筛碰水的喷淋头，所述搅拌电机上设有遮挡罩，所述遮挡罩通过限位杆支撑在所述托架的上的限位孔内，所述遮挡罩为导热结构。既完成了搅拌时水的添加，有能够降低扬尘。水还能够对基本电机进行降温。

本实用新型具有以下有益效果：能够同时进行炉渣的粉碎、筛分，同时完成了混凝土的搅拌，处理效率高且方便，集成度高；设置缓存台阶，使用时在缓存台阶上预存炉渣，投料时炉渣投到缓存台阶上的炉渣上，然后滚落到炉渣输入口而进入，从而能够降低对粉碎轮和容器等的冲击。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的局部放大示意图。

图中：容器1、粉碎轮2、炉渣输入口3、进料管4、缓存台阶5、加强环6、挡尘布7、进料槽8、连接板9、挡尘布进出孔10、连接板固定螺栓11、喷淋头12、搅拌轴13、搅拌叶片14、搅拌电机15、炉渣16、第一筛板17、第二筛板18、粗料腔19、细料腔20、出料腔21、粗料出口22、筛孔23、托架24、水泥沙子输入口25、混凝土输出口26、阀门27、遮挡罩28、限位杆29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，一种炉渣制备耐磨抗压混凝土的搅拌设备,包括容器1，容器包括从上向下依次分布的预处理腔和搅拌腔。预处理腔内还设有筛。筛将预处理腔隔离出粗料腔和位于粗料腔下方的细料腔。粗料腔内设有两个对向设置的粉碎轮2，粉碎轮同粉碎电机连接在一起。容器的顶壁上设有炉渣输入口3，炉渣输入口位于容器的位于两个粉碎轮之间的正上方的部位上。还包括进料管4，进料管对接在炉渣输入口上，进料管同容器的上表面之间形成缓存台阶5，缓存台阶为沿炉渣输入口的周向延伸的环形，炉渣输入口的内周面为上端小下端大的锥面。进料管的上端设有沿进料管周向延伸的加强环6。还包括两块挡尘布7，两块所述挡尘布的上端同容器的顶壁连接在一起，两块挡尘布沿两个粉碎轮的分布方向分布在炉渣输入口的两侧，两块挡尘布的下端一一对应地搭接在两个粉碎轮上。两个粉碎轮围出进料槽8，挡尘布位于进料槽内。挡尘布的上端连接有连接板9，缓存台阶上设有挡尘布进出孔10，连接板连接在缓存台阶上且封闭住挡尘布进出孔。挡尘布进出孔的上端设有大径段，大径段和挡尘布进出口之间形成托持台阶，连接板搁置在所述托持台阶上。连接板的上表面和缓存台阶的台阶面位于同一个面上，连接板通过连接板固定螺栓11配合连接板固定螺母同容器固定在一起。挡尘布为橡胶结构。粗料腔内设有朝向所述筛碰水的喷淋头12。筛包括上端连接在一起下端分开的两块第一筛板17和两块一一对应地连接在第一筛板下端的第二筛板18，筛在容器内隔离出粗料腔19和位于粗料腔下方的细料腔20。粉碎轮位于粗料腔内。第二筛板倾斜设置而同容器之间围成一个具有能够使得物流汇集于一点的出料腔21，出料腔的最低点处设有粗料出口22，第一筛板和第二筛板上都设有筛孔23。

搅拌腔内设有搅拌轴13。搅拌轴上设有搅拌叶片14。搅拌轴同驱动搅拌轴转动的搅拌电机15连接在一起。搅拌腔的上端设有托架24，搅拌电机安装在托架上。细料腔设有水泥沙子输入口25，搅拌腔设有混凝土输出口26。混凝土输出口设有阀门27。搅拌电机上设有遮挡罩28，遮挡罩通过限位杆29支撑在托架的上的限位孔内，遮挡罩为导热结构。

使用时，先在缓存台阶上预存炉渣16。进料时炉渣投入到缓存台阶上的炉渣上然后滚落到炉渣输入口而进行进料。炉渣被粉碎轮粉碎后掉落到筛上进行滑落的过程中被筛分，符合要求的炉渣进入细料腔后进而导电搅拌腔，混凝土和沙子从水泥沙子输入口输入，水通过喷头进行输入。混凝土通过混凝土输出口输出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种炉渣制备耐磨抗压混凝土的搅拌设备,包括容器、位于容器内的搅拌轴、连接在搅拌轴上的搅拌叶片和驱动搅拌轴转动的搅拌电机，其特征在于，所述容器包括从上向下依次分布的预处理腔和搅拌腔，所述搅拌叶片位于所述搅拌腔内，所述预处理腔内设有筛，筛将所述预处理腔隔离出粗料腔和位于粗料腔下方的细料腔，所述粗料腔内设有两个对向设置的粉碎轮，所述粉碎轮同粉碎电机连接在一起，所述粗料腔设有炉渣输入口，所述炉渣输入口位于容器的位于两个粉碎轮之间的正上方的部位上，所述搅拌腔的上端设有托架，所述搅拌电机安装在所述托架上；所述细料腔设有水泥沙子输入口，所述搅拌腔设有混凝土输出口。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣制备耐磨抗压混凝土的搅拌设备，其特征在于，所述筛包括上端连接在一起下端分开的两块第一筛板和两块一一对应地连接在第一筛板下端的第二筛板，第二筛板倾斜设置而同容器之间围成一个具有能够使得物流汇集于一点的出料腔，出料腔的最低点处设有粗料出口，第一筛板和第二筛板上都设有筛孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种炉渣制备耐磨抗压混凝土的搅拌设备，其特征在于，还包括进料管，所述进料管对接在炉渣输入口上，所述进料管同容器的上表面之间形成缓存台阶，所述缓存台阶为沿炉渣输入口的周向延伸的环形，所述炉渣输入口的内周面为上端小下端大的锥面。

4.根据权利要求3所述的一种炉渣制备耐磨抗压混凝土的搅拌设备，其特征在于，所述进料管的上端设有沿进料管周向延伸的加强环。

5.根据权利要求3所述的一种炉渣制备耐磨抗压混凝土的搅拌设备，其特征在于，还包括两块挡尘布，两块所述挡尘布的上端同容器的顶壁连接在一起，两块挡尘布沿两个粉碎轮的分布方向分布在炉渣输入口的两侧，两块挡尘布的下端一一对应地搭接在两个粉碎轮上。

6.根据权利要求5所述的一种炉渣制备耐磨抗压混凝土的搅拌设备，其特征在于，两个所述粉碎轮围出进料槽，所述挡尘布位于所述进料槽内。

7.根据权利要求5所述的一种炉渣制备耐磨抗压混凝土的搅拌设备，其特征在于，所述挡尘布的上端连接有连接板，所述缓存台阶上设有挡尘布进出孔，所述连接板连接在所述缓存台阶上且封闭住所述挡尘布进出孔。

8.根据权利要求7所述的一种炉渣制备耐磨抗压混凝土的搅拌设备，其特征在于，所述挡尘布进出孔的上端设有大径段，所述大径段和挡尘布进出口之间形成托持台阶，所述连接板搁置在所述托持台阶上。

9.根据权利要求8所述的一种炉渣制备耐磨抗压混凝土的搅拌设备，其特征在于，所述连接板的上表面和缓存台阶的台阶面位于同一个面上，所述连接板通过连接板固定螺栓配合连接板固定螺母同容器固定在一起。

10.根据权利要求1或2所述的一种炉渣制备耐磨抗压混凝土的搅拌设备，其特征在于，所述粗料腔内设有朝向所述筛碰水的喷淋头，所述搅拌电机上设有遮挡罩，所述遮挡罩通过限位杆支撑在所述托架的上的限位孔内，所述遮挡罩为导热结构。