CN109692742A - 一种建筑废水、建筑垃圾回收利用装置 - Google Patents

一种建筑废水、建筑垃圾回收利用装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种建筑废水、建筑垃圾回收利用装置，包括支撑部、粉碎部、进料部和驱动部以及收集部，所述收集部安装在所述支撑部的内部，所述粉碎部和所述驱动部并排安装在所述支撑部的上部，且所述粉碎部和所述驱动部传动连接，所述进料部连通安装在所述粉碎部的上部。本发明，其处理以后的建筑垃圾呈颗粒状，便于运输，可提高对建筑垃圾的回收利用效率，可有效降低施工人员的劳动强度，还可有效提高工作效率，可有效防止产生粉尘，可避免污染环境，具有一定的环保价值，运行稳定，可防止立管被堵塞，制备的防护层，可有效防止因方形外壳的内表面被磨损而影响该装置的使用寿命，提出的使用方法，步骤简单合理。

Description

一种建筑废水、建筑垃圾回收利用装置
技术领域
本发明涉及建筑废水与建筑垃圾回收利用技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑废水、建筑垃圾回收利用装置。
背景技术
城市建设以规划为依据，通过建设工程对城市人居环境进行改造，对城市系统内各物质设施进行建设，城市建设的内容包括城市系统内各个物质设施的实物形态，是为管理城市创造良好条件的基础性、阶段性工作，是过程性和周期性比较明显的一种特殊经济工作。城市经过规划、建设后投入运行并发挥功能，提供服务，真正为市民创造良好的人居环境，保障市民正常生活，服务城市经济社会发展。
在城市建设过程中会产生大量的建筑废水、建筑垃圾，然而这些建筑垃圾、建筑废水如不得到有效处理，容易造成水资源浪费和建筑垃圾污染环境的问题。现有技术中的建筑废水、建筑垃圾回收利用装置，其处理以后的建筑垃圾呈块状，不仅不便于运输，同时也不便于回收再利用，严重影响对建筑垃圾的回收利用效率，还增加了施工人员的劳动强度，严重影响工作效率；其次，现有技术中的建筑废水、建筑垃圾回收利用装置，其不能对建筑废水与建筑垃圾进行分类收集，不便于后期更好的对建筑废水与建筑垃圾的回收利用，且在处理建筑垃圾的过程中产生大量的粉尘，严重污染环境，环保价值较差，此外，现有技术中的建筑废水、建筑垃圾回收利用装置，其运行不稳定，容易被堵塞，且容易被下落建筑垃圾砸坏，同时其缺少防护措施，严重影响其使用寿命，除此，现有技术中的建筑废水、建筑垃圾回收利用装置的使用方法，步骤复杂不合理，严重影响建筑废水和建筑垃圾回收利用效率，不仅增加了施工人员的劳动强度，还影响建筑废水和建筑垃圾的回收率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种建筑废水、建筑垃圾回收利用装置，其处理以后的建筑垃圾呈颗粒状，不仅便于运输，同时也便于回收再利用，尤其是方便用来制作建筑用砖，可提高对建筑垃圾的回收利用效率，可有效降低施工人员的劳动强度，还可有效提高工作效率，可对建筑废水与建筑垃圾进行分类收集，便于后期更好的对建筑废水与建筑垃圾的回收利用，可有效防止产生粉尘，可避免污染环境，具有一定的环保价值，运行稳定，可防止立管被堵塞，若干倒V型支架可有效削弱建筑垃圾通过立管下落的速度，可避免块状建筑垃圾砸坏方形外壳内部的第一粉碎辊、第二粉碎辊和第一粉碎辊外表面上的若干环形粉碎刀以及第二粉碎辊外表面上开设的若干环形凹槽，制备的防护层，可有效增加方形外壳的内表面的防腐、耐磨、抗老化的性能，尤为重要的是可有效防止因方形外壳的内表面被磨损而影响该装置的使用寿命，提出的使用方法，步骤简单合理，可有效提高建筑废水和建筑垃圾回收利用效率，有效降低施工人员的劳动强度，有利于提高建筑废水和建筑垃圾的回收率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种建筑废水、建筑垃圾回收利用装置，包括支撑部、粉碎部、进料部和驱动部以及收集部，所述收集部安装在所述支撑部的内部，所述粉碎部和所述驱动部并排安装在所述支撑部的上部，且所述粉碎部和所述驱动部传动连接，所述进料部连通安装在所述粉碎部的上部；
所述支撑部包括底座、支撑柱以及支撑座，所述支撑座通过所述支撑柱固定安装在所述底座的上部；
所述粉碎部包括方形外壳、第一支撑轴、第二支撑轴和第一粉碎辊以及第二粉碎辊，所述方形外壳固定安装在所述支撑座的上部一侧，所述第一支撑轴和所述第二支撑轴均通过密封轴承固定安装在所述方形外壳的内部，所述第一粉碎辊固定套装在所述第一支撑轴的外部，所述第二粉碎辊固定套装在所述第二支撑轴的外部，所述第一粉碎辊的外部等距离固定安装有若干环形粉碎刀，所述第二粉碎辊的外表面上等距离开设有若干与所述环形粉碎刀相配合的环形凹槽，若干所述环形粉碎刀的边缘均分别伸入若干所述环形凹槽的内部；
所述驱动部包括机壳、电机和主动齿轮以及从动齿轮，所述机壳固定安装在所述支撑座的上部另一侧，所述电机通过固定座固定安装在所述机壳的内部底部，所述主动齿轮固定套装在所述第一支撑轴伸入所述机壳内部的部位外部，所述从动齿轮固定套装在所述第二支撑轴伸入所述机壳内部的端部，所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合，所述电机的转动轴通过联轴器与所述第一支撑轴伸入所述机壳内部的端部固定连接；
所述进料部包括固定安装在所述方形外壳上部的立管以及固定安装在所述立管上端的进料斗，所述立管的底端与所述方形外壳的内部相连通，所述进料斗与所述立管的内部相连通；
所述收集部包括出料斗、压板、收集盒、收集箱、支撑板和电缸以及开设在底座上表上的安装槽，所述出料斗连通安装在所述方形外壳的底部，所述压板固定套装在所述出料斗底端的外部，所述收集盒可拆卸放置在所述收集箱的内部，所述收集箱可拆卸放置在所述支撑板的上部，所述电缸固定安装在所述安装槽的内部底部，且所述电缸的伸缩端与所述支撑板的底部固定连接，所述收集盒的侧壁上对称镶嵌有不锈钢钢丝过滤网。
通过采用上述技术方案，支撑部用于支撑整个装置；粉碎部用于将建筑垃圾粉碎，驱动部用于驱动粉碎部运转将块状的建筑垃圾粉碎至颗粒状，颗粒状的建筑垃圾不仅便于运输，同时也便于回收再利用，可用来制作建筑用砖；进料部用作建筑废水与建筑垃圾进入粉碎部内部的通道；收集部用于收集粉碎的建筑垃圾和过滤后的建筑废水；其次，粉碎部采用第一粉碎辊、第二粉碎辊和第一粉碎辊外表面上的若干环形粉碎刀以及第二粉碎辊外表面上开设的若干环形凹槽相配合，可将块状的建筑垃圾粉碎成较小的颗粒，为制作建筑用砖提前做好准备，可提高对建筑垃圾的回收利用效率；进料部采用进料斗和立管相配合，可方便建筑废水与建筑垃圾准确的进入立管的内部，可防止建筑废水与建筑垃圾掉落在立管的外部，同时采用立管对建筑废水与建筑垃圾进行输送，尤其是对于位置较高的建筑施工现场，可根据其距离地面的高度定制立管的长度，这样就使得施工人员无需走到地面即可在建筑施工现场将建筑废水与建筑垃圾倒入进料斗，可有效降低施工人员的劳动强度，同时可有效提高工作效率；收集部采用收集盒和收集箱相配合，可对建筑废水与建筑垃圾进行分类收集，便于后期更好的对建筑废水与建筑垃圾的回收利用，此外，建筑废水与建筑垃圾全部通过立管进入方形外壳的内部，不仅可以节省立管的用量，还避免了分类倒入建筑废水与建筑垃圾的繁琐，同时在建筑废水与建筑垃圾下落的同时，建筑废水将建筑垃圾浸润，可有效防止产生粉尘，可避免污染环境，具有一定的环保价值。
进一步的，所述底座的底部还对称固定安装有至少四个万向轮，至少四个所述万向轮均为自锁式万向轮。
通过采用上述技术方案，使得该装置便于利用万向轮进行移动，且在该装置无需移动时，可方便的锁止万向轮，可避免该装置自行移动造成意外的损失。
进一步的，所述出料斗上靠近其底端还安装有阀门，所述阀门为球阀，所述安装槽的底部还开设有排水孔，所述收集箱的内底壁上还固定安装有限位框。
通过采用上述技术方案，阀门便于控制出料斗是否需要出料，球阀的控制精度高，且球阀的使用寿命长，排水孔用于及时排出漏入安装槽内部的建筑废水，可防止安装槽内部积聚建筑废水，导致电缸发生损坏，限位框用于限制定位收集盒的位置，可保证收集盒的上部能够对准压板的底部，便于收集盒的上部与压板的底部相贴合，以便对建筑废水进行过滤。
进一步的，所述机壳远离所述方形外壳的一侧壁上通过螺栓安装有盖板。
通过采用上述技术方案，使得盖板便于通过螺栓进行拆装，便于后期对机壳内部的部件进行维护。
进一步的，所述进料斗的内部固定安装有隔板，所述隔板上均匀开设有若干通孔，若干所述通孔均为圆形通孔，且若干所述通孔的直径不大于所述立管的内径，所述立管的内壁上均匀固定安装有若干倒V型支架，若干所述倒V型支架均为弹簧钢制成。
通过采用上述技术方案，在向进料斗的内部倒入建筑垃圾时，通孔对建筑垃圾进行筛选，可防止和立管内径相似的块状建筑垃圾卡入立管的内部，从而可防止立管被堵塞，此外，若干倒V型支架可有效削弱建筑垃圾通过立管下落的速度，可避免块状建筑垃圾砸坏方形外壳内部的第一粉碎辊、第二粉碎辊和第一粉碎辊外表面上的若干环形粉碎刀以及第二粉碎辊外表面上开设的若干环形凹槽，可有效保证该装置的使用寿命，同时由弹簧钢制成的倒V型支架具有较好的弹性形变性能，进而使得V型支架对通过立管下落的建筑垃圾具备较好的减速效果。
进一步的，所述方形外壳的内顶壁与其两内侧壁拐角处对称焊接有两个挡块，每个所述挡块的底部均开设有与所述第一粉碎辊以及所述第二粉碎辊相匹配的两个弧形槽。
通过采用上述技术方案，两个挡块和其底部的弧形槽相配合，可有效防止较大颗粒的建筑垃圾通过第一粉碎辊和第二粉碎辊的端部缝隙漏入出料斗，从而保证粉碎部的粉碎效果。
进一步的，所述支撑座的上表面上还开设有用于安装所述方形外壳的容纳槽，所述容纳槽的底部还开设有用于穿插所述出料斗的安装孔。
通过采用上述技术方案，便于方形外壳安装在容纳槽的内部，同时便于出料斗穿过安装孔伸入支撑座的底部，从而使得该装置安装比较方便。
进一步的，所述支撑板的底部与所述安装槽的内底壁之间还对称设有四组导向件，每组所述导向件均包括外套筒、导向块以及内插杆，所述外套筒的上端与所述支撑板的底部固定连接，所述内插杆的底端与所述安装槽的内底壁固定连接，所述导向块滑动安装在所述外套筒的内部，所述内插杆的上端活动伸入所述外套筒的内部与所述导向块的底部固定连接。
通过采用上述技术方案，在四组导向件的导向作用下，电缸可稳定的将支撑板举起和放下，有利于该装置稳定的运行。
进一步的，所述方形外壳的内表面还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂20-28份、二氧化钛粉末8-12份、氧化铜粉末12-15份、三氧化二铝颗粒14-18份、三氧化二铬颗粒18-25份、聚氨酯15-20份、石墨粉10-14份、还原铁粉10-14份、陶瓷颗粒12-15份、石蜡3-5份、醇酯十二2-4份、三乙醇胺2-4份、乳化硅油2-4份和水50-70份；
S1、将称量好的石蜡、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌20-30min，搅拌速度为600-700r/mi n,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、二氧化钛粉末、氧化铜粉末、三氧化二铝颗粒、三氧化二铬颗粒、聚氨酯、石墨粉、还原铁粉和陶瓷颗粒加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100um，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20-30min，所述反应釜的搅拌速度设置为700-900r/min，温度设置60-70℃，以此制得防护涂料；
S4、将方形外壳的内表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的方形外壳采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的方形外壳的内表面；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的方形外壳放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为120-140℃，时间设置为30-40min，即在方形外壳的内表面制得防护层。
通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、耐磨、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加方形外壳的内表面的防腐、耐磨、抗老化的性能，尤为重要的是可有效防止因方形外壳的内表面被磨损而影响该装置的使用寿命。
本发明还提出一种建筑废水、建筑垃圾回收利用装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、将收集盒放置在收集箱内部的限位框内侧，然后将收集箱放置在支撑板的上部，再开启电缸将支撑板顶起，使得收集盒的上部与压板相贴合；
步骤二、开启电机，电机驱动第一粉碎辊以及第二粉碎辊转动，待电机转速稳定时，即可通过进料斗向方形外壳的内部添加建筑废水和建筑垃圾；
步骤三、粉碎后的建筑垃圾和建筑废水通过出料斗进入收集盒的内部，粉碎后的建筑垃圾收集在收集盒的内部，建筑废水通过收集盒侧壁上的不锈钢钢丝过滤网进入收集箱的内部，建筑废水收集在收集箱的内部；
步骤四、待收集盒或者收集箱的内部没有空间时，将阀门关闭，再开启电缸将支撑板放下，使得收集盒的上部与压板相脱离，即可更换空的收集盒或者收集箱，在建筑垃圾处理完毕时及时将电机关闭；
步骤五、将收集的粉碎后的建筑垃圾加工成建筑用砖回收利用，将收集的过滤以后的建筑废水用作建筑用水重复利用。
通过采用上述技术方案，提出的建筑废水、建筑垃圾回收利用装置的使用方法，步骤简单合理，可有效提高建筑废水和建筑垃圾回收利用效率，有效降低施工人员的劳动强度，有利于提高建筑废水和建筑垃圾的回收率。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明，处理以后的建筑垃圾呈颗粒状，不仅便于运输，同时也便于回收再利用，尤其是方便用来制作建筑用砖，可提高对建筑垃圾的回收利用效率；
2、本发明,可方便建筑废水与建筑垃圾准确的进入立管的内部，可防止建筑废水与建筑垃圾掉落在立管的外部，同时采用立管对建筑废水与建筑垃圾进行输送，尤其是对于位置较高的建筑施工现场，可根据其距离地面的高度定制立管的长度，这样就使得施工人员无需走到地面即可在建筑施工现场将建筑废水与建筑垃圾倒入进料斗，不仅可有效降低施工人员的劳动强度，还可有效提高工作效率；
3、本发明,收集部采用收集盒和收集箱相配合，可对建筑废水与建筑垃圾进行分类收集，便于后期更好的对建筑废水与建筑垃圾的回收利用；
4、本发明,建筑废水与建筑垃圾全部通过立管进入方形外壳的内部，不仅可以节省立管的用量，还避免了分类倒入建筑废水与建筑垃圾的繁琐，同时在建筑废水与建筑垃圾下落的同时，建筑废水将建筑垃圾浸润，可有效防止产生粉尘，可避免污染环境，具有一定的环保价值；
5、本发明,在向进料斗的内部倒入建筑垃圾时，通孔对建筑垃圾进行筛选，可防止和立管内径相似的块状建筑垃圾卡入立管的内部，从而可防止立管被堵塞，此外，若干倒V型支架可有效削弱建筑垃圾通过立管下落的速度，可避免块状建筑垃圾砸坏方形外壳内部的第一粉碎辊、第二粉碎辊和第一粉碎辊外表面上的若干环形粉碎刀以及第二粉碎辊外表面上开设的若干环形凹槽，可有效保证该装置的使用寿命，同时由弹簧钢制成的倒V型支架具有较好的弹性形变性能，进而使得V型支架对通过立管下落的建筑垃圾具备较好的减速效果；
6、本发明,制备的防护层具备较好的防腐、耐磨、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加方形外壳的内表面的防腐、耐磨、抗老化的性能，尤为重要的是可有效防止因方形外壳的内表面被磨损而影响该装置的使用寿命；
7、本发明，提出的使用方法，步骤简单合理，可有效提高建筑废水和建筑垃圾回收利用效率，有效降低施工人员的劳动强度，有利于提高建筑废水和建筑垃圾的回收率。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图；
图2为本发明一种实施方式的不同视角的结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为本发明一种实施方式的正视结构示意图；
图5为本发明一种实施方式的俯视剖视结构示意图；
图6为本发明一种实施方式的局部剖视结构示意图；
图7为本发明一种实施方式的局部结构示意图之一；
图8为本发明一种实施方式的局部分解结构示意图；
图9为本发明一种实施方式的导向件的结构示意图；
图10为本发明一种实施方式的局部结构示意图之二；
图11为本发明一种实施方式的进料部的结构示意图之一；
图12为本发明一种实施方式的进料部的结构示意图之二；
图13为本发明一种实施方式的进料部的结构示意图之三；
图14为图13中B处的放大结构示意图。
图中：1、支撑部；2、粉碎部；3、进料部；4、驱动部；5、收集部；6、万向轮；7、底座；8、支撑柱；9、支撑座；10、机壳；11、盖板；12、方形外壳；13、立管；14、进料斗；15、出料斗；16、阀门；17、压板；18、收集箱；19、收集盒；20、不锈钢钢丝过滤网；21、限位框；22、安装槽；23、电缸；24、排水孔；25、导向件；26、倒V型支架；27、隔板；28、通孔；29、密封轴承；30、第一支撑轴；31、第二支撑轴；32、第一粉碎辊；33、第二粉碎辊；34、环形粉碎刀；35、环形凹槽；36、主动齿轮；37、从动齿轮；38、联轴器；39、电机；40、固定座；41、容纳槽；42、安装孔；43、外套筒；44、导向块；45、内插杆；46、支撑板；47、挡块。
具体实施方式
以下结合附图1-14对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种建筑废水、建筑垃圾回收利用装置，如图1所示，包括支撑部1、粉碎部2、进料部3和驱动部4以及收集部5，所述收集部5安装在所述支撑部1的内部，所述粉碎部2和所述驱动部4并排安装在所述支撑部1的上部，且所述粉碎部2和所述驱动部4传动连接，所述进料部3连通安装在所述粉碎部2的上部；
如图1和2所示，所述支撑部1包括底座7、支撑柱8以及支撑座9，所述支撑座9通过所述支撑柱8固定安装在所述底座7的上部；
如图1、4、5、6和7所示，所述粉碎部2包括方形外壳12、第一支撑轴30、第二支撑轴31和第一粉碎辊32以及第二粉碎辊33，所述方形外壳12固定安装在所述支撑座9的上部一侧，所述第一支撑轴30和所述第二支撑轴31均通过密封轴承29固定安装在所述方形外壳12的内部，所述第一粉碎辊32固定套装在所述第一支撑轴30的外部，所述第二粉碎辊33固定套装在所述第二支撑轴31的外部，所述第一粉碎辊32的外部等距离固定安装有若干环形粉碎刀34，所述第二粉碎辊33的外表面上等距离开设有若干与所述环形粉碎刀34相配合的环形凹槽35，若干所述环形粉碎刀34的边缘均分别伸入若干所述环形凹槽35的内部；
如图1、4、5、6和7所示，所述驱动部4包括机壳10、电机39和主动齿轮36以及从动齿轮37，所述机壳10固定安装在所述支撑座9的上部另一侧，所述电机39通过固定座40固定安装在所述机壳10的内部底部，所述主动齿轮36固定套装在所述第一支撑轴30伸入所述机壳10内部的部位外部，所述从动齿轮37固定套装在所述第二支撑轴31伸入所述机壳10内部的端部，所述主动齿轮36和所述从动齿轮37相互啮合，所述电机39的转动轴通过联轴器38与所述第一支撑轴30伸入所述机壳10内部的端部固定连接；
如图1、2、11、12和13所示，所述进料部3包括固定安装在所述方形外壳12上部的立管13以及固定安装在所述立管13上端的进料斗14，所述立管13的底端与所述方形外壳12的内部相连通，所述进料斗14与所述立管13的内部相连通；
如图1、8和10所示，所述收集部5包括出料斗15、压板17、收集盒19、收集箱18、支撑板46和电缸23以及开设在底座7上表上的安装槽22，所述出料斗15连通安装在所述方形外壳12的底部，所述压板17固定套装在所述出料斗15底端的外部，所述收集盒19可拆卸放置在所述收集箱18的内部，所述收集箱18可拆卸放置在所述支撑板46的上部，所述电缸23固定安装在所述安装槽22的内部底部，且所述电缸23的伸缩端与所述支撑板46的底部固定连接，所述收集盒19的侧壁上对称镶嵌有不锈钢钢丝过滤网20。
通过采用上述技术方案，支撑部1用于支撑整个装置；粉碎部2用于将建筑垃圾粉碎，驱动部4用于驱动粉碎部2运转将块状的建筑垃圾粉碎至颗粒状，颗粒状的建筑垃圾不仅便于运输，同时也便于回收再利用，可用来制作建筑用砖；进料部3用作建筑废水与建筑垃圾进入粉碎部2内部的通道；收集部5用于收集粉碎的建筑垃圾和过滤后的建筑废水；其次，粉碎部2采用第一粉碎辊32、第二粉碎辊33和第一粉碎辊32外表面上的若干环形粉碎刀34以及第二粉碎辊33外表面上开设的若干环形凹槽35相配合，可将块状的建筑垃圾粉碎成较小的颗粒，为制作建筑用砖提前做好准备，可提高对建筑垃圾的回收利用效率；进料部3采用进料斗14和立管13相配合，可方便建筑废水与建筑垃圾准确的进入立管13的内部，可防止建筑废水与建筑垃圾掉落在立管13的外部，同时采用立管13对建筑废水与建筑垃圾进行输送，尤其是对于位置较高的建筑施工现场，可根据其距离地面的高度定制立管13的长度，这样就使得施工人员无需走到地面即可在建筑施工现场将建筑废水与建筑垃圾倒入进料斗14，可有效降低施工人员的劳动强度，同时可有效提高工作效率；收集部5采用收集盒19和收集箱18相配合，可对建筑废水与建筑垃圾进行分类收集，便于后期更好的对建筑废水与建筑垃圾的回收利用，此外，建筑废水与建筑垃圾全部通过立管13进入方形外壳12的内部，不仅可以节省立管13的用量，还避免了分类倒入建筑废水与建筑垃圾的繁琐，同时在建筑废水与建筑垃圾下落的同时，建筑废水将建筑垃圾浸润，可有效防止产生粉尘，可避免污染环境，具有一定的环保价值。
较佳地，如图2所示，所述底座7的底部还对称固定安装有至少四个万向轮6，至少四个所述万向轮6均为自锁式万向轮。
通过采用上述技术方案，使得该装置便于利用万向轮6进行移动，且在该装置无需移动时，可方便的锁止万向轮6，可避免该装置自行移动造成意外的损失。
较佳地，如图3和8所示，所述出料斗15上靠近其底端还安装有阀门16，所述阀门16为球阀，所述安装槽22的底部还开设有排水孔24，所述收集箱18的内底壁上还固定安装有限位框21。
通过采用上述技术方案，阀门16便于控制出料斗15是否需要出料，球阀的控制精度高，且球阀的使用寿命长，排水孔24用于及时排出漏入安装槽22内部的建筑废水，可防止安装槽22内部积聚建筑废水，导致电缸23发生损坏，限位框21用于限制定位收集盒19的位置，可保证收集盒19的上部能够对准压板17的底部，便于收集盒19的上部与压板17的底部相贴合，以便对建筑废水进行过滤。
较佳地，如图2所示，所述机壳10远离所述方形外壳12的一侧壁上通过螺栓安装有盖板11。
通过采用上述技术方案，使得盖板11便于通过螺栓进行拆装，便于后期对机壳10内部的部件进行维护。
较佳地，如图11、12、13和14所示，所述进料斗14的内部固定安装有隔板27，所述隔板27上均匀开设有若干通孔28，若干所述通孔28均为圆形通孔，且若干所述通孔28的直径不大于所述立管13的内径，所述立管13的内壁上均匀固定安装有若干倒V型支架26，若干所述倒V型支架26均为弹簧钢制成。
通过采用上述技术方案，在向进料斗14的内部倒入建筑垃圾时，通孔28对建筑垃圾进行筛选，可防止和立管13内径相似的块状建筑垃圾卡入立管13的内部，从而可防止立管13被堵塞，此外，若干倒V型支架26可有效削弱建筑垃圾通过立管13下落的速度，可避免块状建筑垃圾砸坏方形外壳12内部的第一粉碎辊32、第二粉碎辊33和第一粉碎辊32外表面上的若干环形粉碎刀34以及第二粉碎辊33外表面上开设的若干环形凹槽35，可有效保证该装置的使用寿命，同时由弹簧钢制成的倒V型支架26具有较好的弹性形变性能，进而使得倒V型支架26对通过立管13下落的建筑垃圾具备较好的减速效果。
较佳地，如图6和7所示，所述方形外壳12的内顶壁与其两内侧壁拐角处对称焊接有两个挡块47，每个所述挡块47的底部均开设有与所述第一粉碎辊32以及所述第二粉碎辊33相匹配的两个弧形槽。
通过采用上述技术方案，两个挡块47和其底部的弧形槽相配合，可有效防止较大颗粒的建筑垃圾通过第一粉碎辊32和第二粉碎辊33的端部缝隙漏入出料斗15，从而保证粉碎部2的粉碎效果。
较佳地，如图3、6和7所示，所述支撑座9的上表面上还开设有用于安装所述方形外壳12的容纳槽41，所述容纳槽41的底部还开设有用于穿插所述出料斗15的安装孔42。
通过采用上述技术方案，便于方形外壳12安装在容纳槽41的内部，同时便于出料斗15穿过安装孔42伸入支撑座9的底部，从而使得该装置安装比较方便。
较佳地，如图8和9所示，所述支撑板46的底部与所述安装槽22的内底壁之间还对称设有四组导向件25，每组所述导向件25均包括外套筒43、导向块44以及内插杆45，所述外套筒43的上端与所述支撑板46的底部固定连接，所述内插杆45的底端与所述安装槽22的内底壁固定连接，所述导向块44滑动安装在所述外套筒43的内部，所述内插杆45的上端活动伸入所述外套筒43的内部与所述导向块44的底部固定连接。
通过采用上述技术方案，在四组导向件25的导向作用下，电缸23可稳定的将支撑板46举起和放下，有利于该装置稳定的运行。
本发明还提出一种建筑废水、建筑垃圾回收利用装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、将收集盒19放置在收集箱18内部的限位框21内侧，然后将收集箱18放置在支撑板46的上部，再开启电缸23将支撑板46顶起，使得收集盒19的上部与压板17相贴合；
步骤二、开启电机39，电机39驱动第一粉碎辊32以及第二粉碎辊33转动，待电机39转速稳定时，即可通过进料斗14向方形外壳12的内部添加建筑废水和建筑垃圾；
步骤三、粉碎后的建筑垃圾和建筑废水通过出料斗15进入收集盒19的内部，粉碎后的建筑垃圾收集在收集盒19的内部，建筑废水通过收集盒19侧壁上的不锈钢钢丝过滤网20进入收集箱18的内部，建筑废水收集在收集箱18的内部；
步骤四、待收集盒19或者收集箱18的内部没有空间时，将阀门16关闭，再开启电缸23将支撑板46放下，使得收集盒19的上部与压板17相脱离，即可更换空的收集盒19或者收集箱18，在建筑垃圾处理完毕时及时将电机39关闭；
步骤五、将收集的粉碎后的建筑垃圾加工成建筑用砖回收利用，将收集的过滤以后的建筑废水用作建筑用水重复利用。
通过采用上述技术方案，提出的建筑废水、建筑垃圾回收利用装置的使用方法，步骤简单合理，可有效提高建筑废水和建筑垃圾回收利用效率，有效降低施工人员的劳动强度，有利于提高建筑废水和建筑垃圾的回收率。
本实施例中，所述电机39可采用品牌为S I EMENS/西门子的大功率变频电机，所述电缸23可采用上海冀望机电科技有限公司生产的型号为SEA809的系列电缸。
实施例2
与实施例1的不同之处在于所述方形外壳12的内表面还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂20份、二氧化钛粉末8份、氧化铜粉末12份、三氧化二铝颗粒14份、三氧化二铬颗粒18份、聚氨酯15份、石墨粉10份、还原铁粉10份、陶瓷颗粒12份、石蜡3份、醇酯十二2份、三乙醇胺2份、乳化硅油2份和水50份；
S1、将称量好的石蜡、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌20min，搅拌速度为600r/mi n,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、二氧化钛粉末、氧化铜粉末、三氧化二铝颗粒、三氧化二铬颗粒、聚氨酯、石墨粉、还原铁粉和陶瓷颗粒加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100um，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20min，所述反应釜的搅拌速度设置为700r/min，温度设置60℃，以此制得防护涂料；
S4、将方形外壳12的内表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的方形外壳12采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的方形外壳12的内表面；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的方形外壳12放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为120℃，时间设置为30min，即在方形外壳12的内表面制得防护层。
实施例3
与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂24份、二氧化钛粉末10份、氧化铜粉末13份、三氧化二铝颗粒16份、三氧化二铬颗粒23份、聚氨酯18份、石墨粉12份、还原铁粉12份、陶瓷颗粒14份、石蜡4份、醇酯十二3份、三乙醇胺3份、乳化硅油3份和水60份；
S1、将称量好的石蜡、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌25min，搅拌速度为650r/mi n,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、二氧化钛粉末、氧化铜粉末、三氧化二铝颗粒、三氧化二铬颗粒、聚氨酯、石墨粉、还原铁粉和陶瓷颗粒加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100um，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌25min，所述反应釜的搅拌速度设置为800r/min，温度设置65℃，以此制得防护涂料；
S4、将方形外壳12的内表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的方形外壳12采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的方形外壳12的内表面；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的方形外壳12放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为130℃，时间设置为35min，即在方形外壳12的内表面制得防护层。
实施例4
与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂28份、二氧化钛粉末12份、氧化铜粉末15份、三氧化二铝颗粒18份、三氧化二铬颗粒25份、聚氨酯20份、石墨粉14份、还原铁粉14份、陶瓷颗粒15份、石蜡5份、醇酯十二4份、三乙醇胺4份、乳化硅油4份和水70份；
S1、将称量好的石蜡、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌30min，搅拌速度为700r/mi n,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、二氧化钛粉末、氧化铜粉末、三氧化二铝颗粒、三氧化二铬颗粒、聚氨酯、石墨粉、还原铁粉和陶瓷颗粒加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100um，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌30min，所述反应釜的搅拌速度设置为900r/min，温度设置70℃，以此制得防护涂料；
S4、将方形外壳12的内表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的方形外壳12采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的方形外壳12的内表面；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的方形外壳12放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为140℃，时间设置为40min，即在方形外壳12的内表面制得防护层。
对实施例1-4中的方形外壳12在实验室中在相同的条件下对其内表面的耐磨性能采用耐磨试验机测试结果如下表：
测试100小时结果
实施例1 方形外壳12的内表面具有明显磨损迹象
实施例2 方形外壳12的内表面具有轻微磨损迹象
实施例3 方形外壳12的内表面没有磨损迹象
实施例4 方形外壳12的内表面没有明显磨损迹象
从上表测试结果比较分析可知实施例3为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、耐磨、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加方形外壳12的内表面的防腐、耐磨、抗老化的性能，尤为重要的是可有效防止因方形外壳12的内表面被磨损而影响该装置的使用寿命。
工作原理：该建筑废水、建筑垃圾回收利用装置，支撑部1用于支撑整个装置；粉碎部2用于将建筑垃圾粉碎，驱动部4用于驱动粉碎部2运转将块状的建筑垃圾粉碎至颗粒状，颗粒状的建筑垃圾不仅便于运输，同时也便于回收再利用，可用来制作建筑用砖；进料部3用作建筑废水与建筑垃圾进入粉碎部2内部的通道；收集部5用于收集粉碎的建筑垃圾和过滤后的建筑废水；其次，粉碎部2采用第一粉碎辊32、第二粉碎辊33和第一粉碎辊32外表面上的若干环形粉碎刀34以及第二粉碎辊33外表面上开设的若干环形凹槽35相配合，可将块状的建筑垃圾粉碎成较小的颗粒，为制作建筑用砖提前做好准备，可提高对建筑垃圾的回收利用效率；进料部3采用进料斗14和立管13相配合，可方便建筑废水与建筑垃圾准确的进入立管13的内部，可防止建筑废水与建筑垃圾掉落在立管13的外部，同时采用立管13对建筑废水与建筑垃圾进行输送，尤其是对于位置较高的建筑施工现场，可根据其距离地面的高度定制立管13的长度，这样就使得施工人员无需走到地面即可在建筑施工现场将建筑废水与建筑垃圾倒入进料斗14，可有效降低施工人员的劳动强度，同时可有效提高工作效率；收集部5采用收集盒19和收集箱18相配合，可对建筑废水与建筑垃圾进行分类收集，便于后期更好的对建筑废水与建筑垃圾的回收利用，此外，建筑废水与建筑垃圾全部通过立管13进入方形外壳12的内部，不仅可以节省立管13的用量，还避免了分类倒入建筑废水与建筑垃圾的繁琐，同时在建筑废水与建筑垃圾下落的同时，建筑废水将建筑垃圾浸润，可有效防止产生粉尘，可避免污染环境，具有一定的环保价值。
安装方法：
第一步、组装支撑部1，首先将万向轮6对称固定安装在底座7的底部，并将万向轮6锁止，然后将支撑柱8焊接在底座7的上部，再将支撑座9焊接在支撑柱8的上端；
第二步、组装收集部5，将电缸23固定安装在安装槽22的内部底部中间的位置处，然后将四组导向件25采用螺钉安装在支撑板46的底部与安装槽22的内底壁之间，同时在电缸23的接线端接线，然后将收集盒19可拆卸放置在收集箱18的内部，将收集箱18可拆卸放置在支撑板46的上部；
第三步、组装粉碎部2，先将第一粉碎辊32固定安装在第一支撑轴30的外部，第二粉碎辊33固定套装在第二支撑轴31的外部，然后将环形粉碎刀34等距离固定安装在第一粉碎辊32的外部，然后利用密封轴承29将第一支撑轴30和第二支撑轴31固定安装在方形外壳12的内部，再将两个挡块47对称焊接在方形外壳12的内顶壁与其两内侧壁拐角处，同时保证挡块47底部的弧形槽与第一粉碎辊32和第二粉碎辊33的端部相对齐，再将出料斗15连通焊接在方形外壳12的底部，然后将方形外壳12固定安装在容纳槽41的内部，然后将阀门16安装在出料斗15上靠近其底端的位置处，再将压板17固定套装在出料斗15底端的外部，且保证压板17中部具有下料通道；
第四步、组装驱动部4，将机壳10固定安装在支撑座9的上部，将电机39通过固定座40固定安装在机壳10的内部底部，将主动齿轮36固定套装在第一支撑轴30伸入机壳10内部的部位外部，将从动齿轮37固定套装在第二支撑轴31伸入机壳10内部的端部，并保证主动齿轮36和从动齿轮37相互啮合，然后将电机39的转动轴通过联轴器38与第一支撑轴30伸入机壳10内部的端部固定连接，再进行接线，再将盖板11通过螺栓安装在方形外壳12的一侧壁上；
第五步、组装进料部3，优先将倒V型支架26均匀的焊接在立管13的内壁上，然后将进料斗14的底端与立管13的上端焊接，再将隔板27焊接在进料斗14的的内部，再将立管13的底端焊接在方形外壳12的上部即可。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种建筑废水、建筑垃圾回收利用装置，其特征在于：包括支撑部(1)、粉碎部(2)、进料部(3)和驱动部(4)以及收集部(5)，所述收集部(5)安装在所述支撑部(1)的内部，所述粉碎部(2)和所述驱动部(4)并排安装在所述支撑部(1)的上部，且所述粉碎部(2)和所述驱动部(4)传动连接，所述进料部(3)连通安装在所述粉碎部(2)的上部；
所述支撑部(1)包括底座(7)、支撑柱(8)以及支撑座(9)，所述支撑座(9)通过所述支撑柱(8)固定安装在所述底座(7)的上部；
所述粉碎部(2)包括方形外壳(12)、第一支撑轴(30)、第二支撑轴(31)和第一粉碎辊(32)以及第二粉碎辊(33)，所述方形外壳(12)固定安装在所述支撑座(9)的上部一侧，所述第一支撑轴(30)和所述第二支撑轴(31)均通过密封轴承(29)固定安装在所述方形外壳(12)的内部，所述第一粉碎辊(32)固定套装在所述第一支撑轴(30)的外部，所述第二粉碎辊(33)固定套装在所述第二支撑轴(31)的外部，所述第一粉碎辊(32)的外部等距离固定安装有若干环形粉碎刀(34)，所述第二粉碎辊(33)的外表面上等距离开设有若干与所述环形粉碎刀(34)相配合的环形凹槽(35)，若干所述环形粉碎刀(34)的边缘均分别伸入若干所述环形凹槽(35)的内部；
所述驱动部(4)包括机壳(10)、电机(39)和主动齿轮(36)以及从动齿轮(37)，所述机壳(10)固定安装在所述支撑座(9)的上部另一侧，所述电机(39)通过固定座(40)固定安装在所述机壳(10)的内部底部，所述主动齿轮(36)固定套装在所述第一支撑轴(30)伸入所述机壳(10)内部的部位外部，所述从动齿轮(37)固定套装在所述第二支撑轴(31)伸入所述机壳(10)内部的端部，所述主动齿轮(36)和所述从动齿轮(37)相互啮合，所述电机(39)的转动轴通过联轴器(38)与所述第一支撑轴(30)伸入所述机壳(10)内部的端部固定连接；
所述进料部(3)包括固定安装在所述方形外壳(12)上部的立管(13)以及固定安装在所述立管(13)上端的进料斗(14)，所述立管(13)的底端与所述方形外壳(12)的内部相连通，所述进料斗(14)与所述立管(13)的内部相连通；
所述收集部(5)包括出料斗(15)、压板(17)、收集盒(19)、收集箱(18)、支撑板(46)和电缸(23)以及开设在底座(7)上表上的安装槽(22)，所述出料斗(15)连通安装在所述方形外壳(12)的底部，所述压板(17)固定套装在所述出料斗(15)底端的外部，所述收集盒(19)可拆卸放置在所述收集箱(18)的内部，所述收集箱(18)可拆卸放置在所述支撑板(46)的上部，所述电缸(23)固定安装在所述安装槽(22)的内部底部，且所述电缸(23)的伸缩端与所述支撑板(46)的底部固定连接，所述收集盒(19)的侧壁上对称镶嵌有不锈钢钢丝过滤网(20)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑废水、建筑垃圾回收利用装置，其特征在于：所述底座(7)的底部还对称固定安装有至少四个万向轮(6)，至少四个所述万向轮(6)均为自锁式万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种建筑废水、建筑垃圾回收利用装置，其特征在于：所述出料斗(15)上靠近其底端还安装有阀门(16)，所述阀门(16)为球阀，所述安装槽(22)的底部还开设有排水孔(24)，所述收集箱(18)的内底壁上还固定安装有限位框(21)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑废水、建筑垃圾回收利用装置，其特征在于：所述机壳(10)远离所述方形外壳(12)的一侧壁上通过螺栓安装有盖板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑废水、建筑垃圾回收利用装置，其特征在于：所述进料斗(14)的内部固定安装有隔板(27)，所述隔板(27)上均匀开设有若干通孔(28)，若干所述通孔(28)均为圆形通孔，且若干所述通孔(28)的直径不大于所述立管(13)的内径，所述立管(13)的内壁上均匀固定安装有若干倒V型支架(26)，若干所述倒V型支架(26)均为弹簧钢制成。
6.根据权利要求1所述的一种建筑废水、建筑垃圾回收利用装置，其特征在于：所述方形外壳(12)的内顶壁与其两内侧壁拐角处对称焊接有两个挡块(47)，每个所述挡块(47)的底部均开设有与所述第一粉碎辊(32)以及所述第二粉碎辊(33)相匹配的两个弧形槽。
7.根据权利要求1所述的一种建筑废水、建筑垃圾回收利用装置，其特征在于：所述支撑座(9)的上表面上还开设有用于安装所述方形外壳(12)的容纳槽(41)，所述容纳槽(41)的底部还开设有用于穿插所述出料斗(15)的安装孔(42)。
8.根据权利要求1所述的一种建筑废水、建筑垃圾回收利用装置，其特征在于：所述支撑板(46)的底部与所述安装槽(22)的内底壁之间还对称设有四组导向件(25)，每组所述导向件(25)均包括外套筒(43)、导向块(44)以及内插杆(45)，所述外套筒(43)的上端与所述支撑板(46)的底部固定连接，所述内插杆(45)的底端与所述安装槽(22)的内底壁固定连接，所述导向块(44)滑动安装在所述外套筒(43)的内部，所述内插杆(45)的上端活动伸入所述外套筒(43)的内部与所述导向块(44)的底部固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种建筑废水、建筑垃圾回收利用装置，其特征在于：所述方形外壳(12)的内表面还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂20-28份、二氧化钛粉末8-12份、氧化铜粉末12-15份、三氧化二铝颗粒14-18份、三氧化二铬颗粒18-25份、聚氨酯15-20份、石墨粉10-14份、还原铁粉10-14份、陶瓷颗粒12-15份、石蜡3-5份、醇酯十二2-4份、三乙醇胺2-4份、乳化硅油2-4份和水50-70份；
S1、将称量好的石蜡、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌20-30min，搅拌速度为600-700r/min,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、二氧化钛粉末、氧化铜粉末、三氧化二铝颗粒、三氧化二铬颗粒、聚氨酯、石墨粉、还原铁粉和陶瓷颗粒加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100um，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20-30min，所述反应釜的搅拌速度设置为700-900r/min，温度设置60-70℃，以此制得防护涂料；
S4、将方形外壳(12)的内表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的方形外壳(12)采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的方形外壳(12)的内表面；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的方形外壳(12)放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为120-140℃，时间设置为30-40min，即在方形外壳(12)的内表面制得防护层。
10.一种权利要求1所述的建筑废水、建筑垃圾回收利用装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将收集盒(19)放置在收集箱(18)内部的限位框(21)内侧，然后将收集箱(18)放置在支撑板(46)的上部，再开启电缸(23)将支撑板(46)顶起，使得收集盒(19)的上部与压板(17)相贴合；
步骤二、开启电机(39)，电机(39)驱动第一粉碎辊(32)以及第二粉碎辊(33)转动，待电机(39)转速稳定时，即可通过进料斗(14)向方形外壳(12)的内部添加建筑废水和建筑垃圾；
步骤三、粉碎后的建筑垃圾和建筑废水通过出料斗(15)进入收集盒(19)的内部，粉碎后的建筑垃圾收集在收集盒(19)的内部，建筑废水通过收集盒(19)侧壁上的不锈钢钢丝过滤网(20)进入收集箱(18)的内部，建筑废水收集在收集箱(18)的内部；
步骤四、待收集盒(19)或者收集箱(18)的内部没有空间时，将阀门(16)关闭，再开启电缸(23)将支撑板(46)放下，使得收集盒(19)的上部与压板(17)相脱离，即可更换空的收集盒(19)或者收集箱(18)，在建筑垃圾处理完毕时及时将电机(39)关闭；
步骤五、将收集的粉碎后的建筑垃圾加工成建筑用砖回收利用，将收集的过滤以后的建筑废水用作建筑用水重复利用。
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