CN219855111U - 一种空心砖生产用自动挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心砖生产用自动挤出装置,包括配重底盘，配重底盘上设置有控制器，配重底盘上固定连接有下料固定架台，下料固定架台顶部固定连接有下料箱，配重底盘上固定连接有框架收集箱，配重底盘上固定连接有第二固定架，第二固定架顶部固定安装有第二气缸，第二气缸伸缩杆上固定连接有固定板，固定板底部固定安装有第三气缸，第三气缸伸缩杆底端设置有电磁铁，固定块上设置有距离传感器。本实用新型通过设置电磁铁对模具框架进行吸附脱模，并且解决了手动摘取的步骤，提高了使用的安全性和再次利用的问题。

Description

一种空心砖生产用自动挤出装置

技术领域

本实用新型属于空心砖生产技术领域，尤其涉及一种空心砖生产用自动挤出装置。

背景技术

空心砖常用于非承重部位，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖，空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖和页岩空心砖等，空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰。

公开号为CN215943326U的实用新型专利公开了一种空心砖生产挤出装置，该空心砖生产挤出装置包括脱模机构，脱模机构设有两组，且两组脱模机构呈左右对称分布，脱模机构由夹持气缸和设在夹持气缸下端处设有升降液压杆组成，且两组夹持气缸的夹板和模盒夹持连接，该装置设置的脱模机构只是将模盒夹起，并没有对模盒进行回收再次利用，并且该装置无法对原料的数量进行精准的控制，因此提出一种空心砖生产用自动挤出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空心砖生产用自动挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种空心砖生产用自动挤出装置，其包括配重底盘，配重底盘上设置有控制器，配重底盘上固定连接有下料固定架台，下料固定架台顶部固定连接有下料箱，出料管穿过下料箱和下料固定架台，配重底盘上固定连接有第二电机固定架，第二电机固定架上固定安装有第二驱动电机，配重底盘上固定连接有固定块，丝杆通过联轴器连接在第二驱动电机上，两组固定滑杆分布在丝杆两侧，丝杆上连接有移动台，移动台在固定滑杆上滑动，移动台上开有放置模具框架的凹槽，配重底盘上固定连接有第一固定架，第一固定架上固定安装有第一气缸，第一气缸伸缩杆底端固定连接有挤压器，配重底盘上设置有复位按钮。

进一步的，下料固定架台顶部固定连接有安装台，安装台顶部固定连接有第一电机固定架，第一电机固定架上固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴穿过下料箱，第一驱动电机输出轴上固定连接有挡料板，挡料板上设置有压力传感器。

进一步的，模具框架上设置有红外发射器，配重底盘上设置有红外接收器。

进一步的，配重底盘上固定连接有框架收集箱，配重底盘上固定连接有第二固定架，第二固定架顶部固定安装有第二气缸，第二气缸伸缩杆上固定连接有固定板，固定板底部固定安装有第三气缸，第三气缸伸缩杆底端设置有电磁铁，固定块上设置有距离传感器。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置电磁铁对模具框架进行吸附脱模，并且解决了手动摘取的步骤，提高了使用的安全性和再次利用的问题。

2、本实用新型通过设置压力传感器实现了原料的精准输出，从而节省了称量原料的步骤。

附图说明

图1为本实用新型空心砖生产用自动挤出装置的立体结构示意图；

图2为下料固定架台的侧视立体结构示意图；

图3为第一电机固定架的侧视立体结构示意图；

图4为配重底盘的侧视立体结构示意图；

图5为移动台的侧视立体结构示意图；

图6为第一固定架的侧视立体结构示意图；

图7为第二固定架的侧视立体结构示意图。

图中，1-配重底盘，2-框架收集箱，3-控制器，4-下料固定架台，5-安装台，6-第一电机固定架，7-第一驱动电机，8-挡料板，9-压力传感器，10-下料箱，11-指示灯，12-出料管，13-第二电机固定架，14-第二驱动电机，15-固定滑杆，16-固定块，17-丝杆，18-移动台，19-模具框架，20-红外发射器，21-第一固定架，22-第一气缸，23-挤压器，24-红外接收器，25-第二固定架，26-第二气缸，27-固定板，28-第三气缸，29-电磁铁，30-距离传感器，31-复位按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至7所示的本实用新型的这种空心砖生产用自动挤出装置，其包括配重底盘1，配重底盘1上设置有控制器3，配重底盘1上固定连接有下料固定架台4，下料固定架台4顶部固定连接有下料箱5，出料管12穿过下料箱5和下料固定架台4，配重底盘1上固定连接有第二电机固定架13，第二电机固定架13上固定安装有第二驱动电机14，配重底盘1上固定连接有固定块16，丝杆17通过联轴器连接在第二驱动电机14上，两组固定滑杆15分布在丝杆17两侧，丝杆17上连接有移动台18，移动台18在固定滑杆15上滑动，移动台18上开有放置模具框架19的凹槽，配重底盘1上固定连接有第一固定架21，第一固定架21上固定安装有第一气缸22，第一气缸22伸缩杆底端固定连接有挤压器23，配重底盘1上设置有复位按钮31。

下料固定架台4顶部固定连接有安装台5，安装台5顶部固定连接有第一电机固定架6，第一电机固定架6上固定安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7输出轴穿过下料箱10，第一驱动电机7输出轴上固定连接有挡料板8，挡料板8上设置有压力传感器9。

模具框架19上设置有红外发射器20，配重底盘1上设置有红外接收器24。

配重底盘1上固定连接有框架收集箱2，配重底盘1上固定连接有第二固定架25，第二固定架25顶部固定安装有第二气缸26，第二气缸26伸缩杆上固定连接有固定板27，固定板27底部固定安装有第三气缸28，第三气缸28伸缩杆底端设置有电磁铁29，固定块16上设置有距离传感器30。

本实用新型的工作原理为：第一步，手动将原料倒入下料箱中，原料通过下料箱掉落在挡料板上，当挡料板上的原料重量达到压力传感器的阈值时，控制指示灯亮起，从而提醒工作人员原料的使用数量达到制作标准，接着控制第一驱动电机工作一定时间后停止，使得第一驱动电机带动挡料板翻转一定的角度，使得原料通过下料箱和出料管掉落在模具框架内和移动台上。

第二步，原料掉落后，控制第二驱动电机工作，丝杆带动移动台进行移动，当红外发射器与红外接收器对齐时，从而控制第二驱动电机停止工作一定时间后继续工作，移动台位于挤压器下方，随后控制第一气缸工作一定时间后复位，使得挤压器下压，从而将模具框架内的原料压实，从而形成空心砖。

第三步，原料压实后，第二驱动电机继续带动移动台工作，当模具框架与距离传感器之间的距离达到设定的阈值时，从而控制第二驱动电机停止工作，此时模具框架位于电磁铁下方，电磁铁通电一定时间后断电，随后第三气缸工作一定时间后复位，电磁铁向下与模具框架接触，从而将模具框架吸附，第三气缸复位后，使得电磁铁将模具框架从移动台脱出，接着第二气缸工作，将模具框架运送到框架收集箱上方，此时达到电磁铁的断电时间，电磁铁松开模具框架，使得模具框架掉落在框架收集箱中，从而方便对模具框架进行回收利用，工作人员再将移动台上的空心砖取出。

第四步，按下复位按钮后，第二气缸工作一定时间后停止，从而带动第三气缸和电磁铁复位，控制第一驱动电机工作一定时间后停止，使得挡料板复位，从而将下料箱的通道进行封堵，控制第二驱动电机工作一定时间后停止，使得丝杆带动移动台进行复位，移动台复位后，工作人员将模具框架套在移动台的凹槽上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种空心砖生产用自动挤出装置，其特征在于：自动挤出装置包括配重底盘，配重底盘上设置有控制器，配重底盘上固定连接有下料固定架台，下料固定架台顶部固定连接有下料箱，出料管穿过下料箱和下料固定架台，配重底盘上固定连接有第二电机固定架，第二电机固定架上固定安装有第二驱动电机，配重底盘上固定连接有固定块，丝杆通过联轴器连接在第二驱动电机上，两组固定滑杆分布在丝杆两侧，丝杆上连接有移动台，移动台在固定滑杆上滑动，移动台上开有放置模具框架的凹槽，配重底盘上固定连接有第一固定架，第一固定架上固定安装有第一气缸，第一气缸伸缩杆底端固定连接有挤压器，配重底盘上设置有复位按钮。

2.根据权利要求1所述的空心砖生产用自动挤出装置，其特征在于：下料固定架台顶部固定连接有安装台，安装台顶部固定连接有第一电机固定架，第一电机固定架上固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴穿过下料箱，第一驱动电机输出轴上固定连接有挡料板，挡料板上设置有压力传感器。

3.根据权利要求1所述的空心砖生产用自动挤出装置，其特征在于：模具框架上设置有红外发射器，配重底盘上设置有红外接收器。

4.根据权利要求1所述的空心砖生产用自动挤出装置，其特征在于：配重底盘上固定连接有框架收集箱，配重底盘上固定连接有第二固定架，第二固定架顶部固定安装有第二气缸，第二气缸伸缩杆上固定连接有固定板，固定板底部固定安装有第三气缸，第三气缸伸缩杆底端设置有电磁铁，固定块上设置有距离传感器。