CN219854321U - 管道对接拉紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管道对接拉紧机构，涉及管道，包括：钢横梁及内撑杆，所述钢横梁架设于管道外侧，所述内撑杆设于管道内且两端卡于两节管道的对接管缝处，所述内撑杆两端设有钢插片；收链组件，至少设有两个，设于钢横梁和内撑杆之间，包括壳体，所述壳体内腔设有两个卷链盘，两个所述卷链盘上均缠绕有连接链条，一根所述连接链条与内撑杆连接，另一根通过液压缸与钢横梁连接；本实用新型中，通过收链组件的设置，使得在布置钢横梁和内撑杆后，可实现连接链条与钢横梁和内撑杆连接更加有序，后续的回收过程更加便捷快速，既能提高管道对接的效率，也能避免因为连接链条较长而导致缠绕难分离的问题，使用方便快捷。

Description

管道对接拉紧机构

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，尤其涉及管道对接拉紧机构。

背景技术

在PCCP管道对接的时候，通常有外拉法和内拉法两种实施方式，而内拉法普遍适用于大管径的PCCP管道对接。内拉法通常采用手扳葫芦以及横梁配合实现管道对接操作，但是施工过程中，一节PCCP管道的长度都在6米以上，而置于管道内的横梁两端卡于已安装管道1-2节的管缝处，使得手扳葫芦连接两侧横梁的链条长度较长，在布置连接手扳葫芦以及后续回收过程都较为麻烦，降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供管道对接拉紧机构，旨在解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了管道对接拉紧机构，涉及管道，包括：

钢横梁及内撑杆，所述钢横梁架设于管道外侧，所述内撑杆设于管道内且两端卡于两节管道的对接管缝处，所述内撑杆两端设有钢插片；

收链组件，至少设有两个，设于钢横梁和内撑杆之间，包括壳体，所述壳体内腔设有两个卷链盘，两个所述卷链盘上均缠绕有连接链条，一根所述连接链条与内撑杆连接，另一根通过液压缸与钢横梁连接，两个所述卷链盘分别通过独立的驱动单元控制转动。

进一步地，还包括两个第一移动单元和一个第二移动单元，用于辅助钢横梁、内撑杆及收链组件移动，两个所述第一移动单元分别与钢横梁和内撑杆连接，所述第二移动单元与壳体连接。

进一步地，所述第一移动单元包括与钢横梁或内撑杆底部连接的上基座，所述上基座底部设有支撑组件，所述支撑组件底端与下基座连接，所述下基座设于移动底座上；

所述第二移动单元为移动座。

进一步地，所述钢横梁及内撑杆为两段式结构，两段之间通过导向杆连接，所述导向杆外围至少设有两个对称的双向液压杆，其中，与所述钢横梁和内撑杆连接的上基座设有两个，所述上基座与钢横梁和内撑杆的两段结构均滑动连接。

进一步地，所述支撑组件包括顶端与两个上基座连接且呈V型的支撑杆，所述支撑杆底端与下基座转动连接，两个支撑杆之间通过弧形弹性伸缩杆连接。

进一步地，所述内撑杆底部的上基座侧面设有激光器，所述移动座上开设有与激光器同高度的贯穿孔；

所述钢横梁下方的下基座与移动底座竖向滑动配合，所述移动底座内腔设有与下基座连接的调节杆。

进一步地，所述钢横梁、内撑杆和钢插片与管道的接触端均设有橡胶垫。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中，通过收链组件的设置，使得在布置钢横梁和内撑杆后，可实现连接链条与钢横梁和内撑杆连接更加有序，后续的回收过程更加便捷快速，既能提高管道对接的效率，也能避免因为连接链条较长而导致缠绕难分离的问题，使用方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1结构正视剖面示意图。

附图标记说明：

1、钢横梁；2、内撑杆；3、钢插片；4、液压缸；5、连接链条；6、壳体；7、卷链盘；8、驱动单元；9、支撑组件；91、支撑杆；92、弧形弹性伸缩杆；10、移动底座；11、激光器；12、下基座；13、移动座；14、贯穿孔；15、导向杆；16、双向液压杆；17、调节杆；18、上基座；19、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。

请参阅图1和图2，本实用新型管道对接拉紧机构，涉及管道，包括：

钢横梁1及内撑杆2，钢横梁1架设于管道外侧，内撑杆2设于管道内且两端卡于两节管道的对接管缝处，内撑杆2两端设有钢插片3；

收链组件，至少设有两个，设于钢横梁1和内撑杆2之间，包括壳体6，壳体6内腔设有两个卷链盘7，两个卷链盘7上均缠绕有连接链条5，一根连接链条5与内撑杆2连接，另一根通过液压缸4与钢横梁1连接，两个卷链盘7分别通过独立的驱动单元8控制转动。

其中，驱动单元8可采用电机，为了节省本申请的成本，驱动单元8也可采用手摇把，通过人工转动卷链盘7收卷，此时需要增加对应的锁定结构，可采用插杆固定，壳体6上则对应开设有若干的插孔。

具体使用时，将钢横梁1架设于管道外侧，内撑杆2置于管道内且使其两端卡于两节已安装管道的对接管缝处，卷链盘7相应转动，此后，通过液压缸4拉动钢横梁1，使得管道之间的间隙缩小，直至达到设定值。

本实用新型中，通过收链组件的设置，使得在布置钢横梁1和内撑杆2后，可实现连接链条5与钢横梁1和内撑杆2连接更加有序，后续的回收过程更加便捷快速，既能提高管道对接的效率，也能避免因为连接链条5较长而导致缠绕难分离的问题，使用方便快捷。

在一实施例中，请参阅图1，还包括两个第一移动单元和一个第二移动单元，用于辅助钢横梁1、内撑杆2及收链组件移动，两个第一移动单元分别与钢横梁1和内撑杆2连接，第二移动单元与壳体6连接。这样设置，使得钢横梁1、内撑杆2及收链组件移动更加便捷，降低人工操作强度，缩短了钢横梁1、内撑杆2移动至指定位置的时间，进而提高了施工效率。

在一实施例中，请参阅图1和图2，第一移动单元包括与钢横梁1或内撑杆2底部连接的上基座18，上基座18底部设有支撑组件9，支撑组件9底端与下基座12连接，下基座12设于移动底座10上；

第二移动单元为移动座13。这样设置，使得钢横梁1、内撑杆2及收链组件移动更加便捷，降低人工操作强度，缩短了钢横梁1、内撑杆2移动至指定位置的时间，进而提高了施工效率。

在一实施例中，请参阅图1，钢横梁1及内撑杆2为两段式结构，两段之间通过导向杆15连接，导向杆15外围至少设有两个对称的双向液压杆16，其中，与钢横梁1和内撑杆2连接的上基座18设有两个，上基座18与钢横梁1和内撑杆2的两段结构均滑动连接。这样设置，通过双向液压杆16驱使钢横梁1和内撑杆2的长度可调节，能够适应对不同直径的管道，使得钢横梁1和内撑杆2均能够与管道有效接触，提高了机构的适用范围。

在一实施例中，请参阅图1，支撑组件9包括顶端与两个上基座18连接且呈V型的支撑杆91，支撑杆91底端与下基座12转动连接，两个支撑杆91之间通过弧形弹性伸缩杆92连接。其中，弧形弹性伸缩杆92包括弧形杆和弧形套筒，弧形套筒内设有与弧形杆连接的弹簧。

这样设置，两个支撑杆91与两段式的钢横梁1和内撑杆2形成三角连接结构，能够提高钢横梁1和内撑杆2在调节长度过程中的稳定性。

在一实施例中，请参阅图2，内撑杆2底部的上基座18侧面设有激光器11，移动座13上开设有与激光器11同高度的贯穿孔14；

钢横梁1下方的下基座12与移动底座10竖向滑动配合，移动底座10内腔设有与下基座12连接的调节杆17。其中，调节杆17可采用液压杆。

这样设置，在使用过程中，收链组件与内撑杆2均位于管道内，二者处于同一高度，由于钢横梁1架设于管道外侧，外侧的地基高度根据实际情况而定，而管道对接过程中，钢横梁1和内撑杆2最好处于同一高度，这样能够保证管道对接的精度，因此，通过激光器11发射的激光穿过贯穿孔14是否落在钢横梁1上对应的位置(使用前，将钢横梁1、内撑杆2与收链组件置于地面上，观察激光器11发射光线的末端落于钢横梁1处相关结构的何处位置，并进行标记)，若不在对应的位置，则可通过调节杆17对钢横梁1的位置进行调整，直至与内撑杆2处于同一高度。

在一实施例中，请参阅图1，钢横梁1、内撑杆2和钢插片3与管道的接触端均设有橡胶垫19。这样设置，可以对管道与钢横梁1、内撑杆2和钢插片3接触位置进行保护，避免管道受到损伤。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.管道对接拉紧机构，涉及管道，其特征在于,包括：

钢横梁(1)及内撑杆(2)，所述钢横梁(1)架设于管道外侧，所述内撑杆(2)设于管道内且两端卡于两节管道的对接管缝处，所述内撑杆(2)两端设有钢插片(3)；

收链组件，至少设有两个，设于钢横梁(1)和内撑杆(2)之间，包括壳体(6)，所述壳体(6)内腔设有两个卷链盘(7)，两个所述卷链盘(7)上均缠绕有连接链条(5)，一根所述连接链条(5)与内撑杆(2)连接，另一根通过液压缸(4)与钢横梁(1)连接，两个所述卷链盘(7)分别通过独立的驱动单元(8)控制转动。

2.如权利要求1所述的管道对接拉紧机构，其特征在于：还包括两个第一移动单元和一个第二移动单元，用于辅助钢横梁(1)、内撑杆(2)及收链组件移动，两个所述第一移动单元分别与钢横梁(1)和内撑杆(2)连接，所述第二移动单元与壳体(6)连接。

3.如权利要求2所述的管道对接拉紧机构，其特征在于：所述第一移动单元包括与钢横梁(1)或内撑杆(2)底部连接的上基座(18)，所述上基座(18)底部设有支撑组件(9)，所述支撑组件(9)底端与下基座(12)连接，所述下基座(12)设于移动底座(10)上；

所述第二移动单元为移动座(13)。

4.如权利要求3所述的管道对接拉紧机构，其特征在于：所述钢横梁(1)及内撑杆(2)为两段式结构，两段之间通过导向杆(15)连接，所述导向杆(15)外围至少设有两个对称的双向液压杆(16)，其中，与所述钢横梁(1)和内撑杆(2)连接的上基座(18)设有两个，所述上基座(18)与钢横梁(1)和内撑杆(2)的两段结构均滑动连接。

5.如权利要求4所述的管道对接拉紧机构，其特征在于：所述支撑组件(9)包括顶端与两个上基座(18)连接且呈V型的支撑杆(91)，所述支撑杆(91)底端与下基座(12)转动连接，两个支撑杆(91)之间通过弧形弹性伸缩杆(92)连接。

6.如权利要求3所述的管道对接拉紧机构，其特征在于：所述内撑杆(2)底部的上基座(18)侧面设有激光器(11)，所述移动座(13)上开设有与激光器(11)同高度的贯穿孔(14)；

所述钢横梁(1)下方的下基座(12)与移动底座(10)竖向滑动配合，所述移动底座(10)内腔设有与下基座(12)连接的调节杆(17)。

7.如权利要求1所述的管道对接拉紧机构，其特征在于：所述钢横梁(1)、内撑杆(2)和钢插片(3)与管道的接触端均设有橡胶垫(19)。