CN219854135U - 适应性高的加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工治具技术领域，尤其是一种适应性高的加工治具，现提出如下方案，包括底座及安装于底座上的定位机构，所述定位机构包括气缸、定位部、定位锁头、铰接座、固定座、液压缸、施压组件及承托组件；所述气缸通过支撑架安装于所述底座上，所述定位部为三组等角度环绕铰接于所述气缸的输出端处。本实用新型通过设置不同的承托组件和施压组件，可以根据工件的不同，选择合适的承托组件和施压组件安装于治具的对应位置处，从而适应不同的工件，进行调整，方便一治具适应多种不同的工件，节省治具生产成本，以及减少使用单一定位工件的治具占用的空间。

Description

适应性高的加工治具

技术领域

本实用新型涉及加工治具技术领域，尤其涉及一种适应性高的加工治具。

背景技术

随着自动化行业的发展，各式各样的产品随之而来，非标行业也得到了极大的重视。非标行业需要根据客户的不同要求，研发不一样的产品，然而在研发不同产品时，常常需要按照产品的不同规格设计设备，这很大程度加重了设计的任务，降低设计效率。

加工件进行加工时，通常需要匹配相应的治具，进行定位，而夹具增多的同时占用空间会增多，也大大增加生产治具的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种适应性高的加工治具，用于解决加工件通常需要匹配相应的治具，进行定位，而夹具增多的同时占用空间会增多，也大大增加生产治具成本的问题。

一种适应性高的加工治具，包括底座及安装于底座上的定位机构，所述定位机构包括气缸、定位部、定位锁头、铰接座、固定座、液压缸、施压组件及承托组件；所述气缸通过支撑架安装于所述底座上，所述定位部为三组等角度环绕铰接于所述气缸的输出端处，所述定位锁头可拆卸的安装于所述定位锁头端部，所述铰接座为三组与所述定位部一一对应铰接设置，并安装于所述支撑架上，所述固定座为三组分别与三组所述铰接座交错设置，所述承托组件可拆卸安装于所述固定座上端槽口中，所述液压缸通过支撑块固定于所述底座上，所述施压组件固定安装于所述液压缸的输出端处。

通过采用上述技术方案，可对不同工件进行适应性调整，进行后续的稳定放置。

所述承托组件包括第一托架，所述第一托架的下端部嵌入在所述固定座中，所述第一托架的上端通过固定连接的衔接架承托工件。

通过采用上述技术方案，适应工件进行稳定放置。

所述承托组件包括第二托架，所述第二托架’下端部嵌入于所述固定座中，所述第二托架的上端中部向上凸出，并为直角梯形结构设置。

通过采用上述技术方案，适应工件进行稳定放置。

所述承托组件包括第三托架，所述第三托架下端部嵌入于所述固定座中，所述第三托架上端部一侧向上延伸，上端面的剩余区域安装一组梯形结构件，所述第三托架上端部向上延伸的部分接近梯形结构件的一侧面上端部为斜面设置。

通过采用上述技术方案，适应工件进行稳定放置。

所述施压组件包括第一施压部，所述第一施压部呈锤子结构设置，所述第一施压部的一侧端部安装有向下且可拆卸的连接头。

通过采用上述技术方案，适配工件进行下压锁紧。

所述施压组件包括第二施压部，所述第二施压部呈锤子结构设置，且与工件接触端面为矩形平面结构设置。

通过采用上述技术方案，适配工件进行下压锁紧。

所述施压组件包括第三施压部，所述第三施压部呈锤子结构设置，且与工件接触端面小于第二施压部与工件接触的端面。

通过采用上述技术方案，适配工件进行下压锁紧。

所述定位锁头一端嵌入于所述定位部中，另一端为齿轮结构设置、

通过采用上述技术方案，方便从内将加工件锁定。

本实用新型适应性高的加工治具的有益效果是：

通过设置不同的承托组件和施压组件，可以根据工件的不同，选择合适的承托组件和施压组件安装于治具的对应位置处，从而适应不同的工件，进行调整，方便一治具适应多种不同的工件，节省治具生产成本，以及减少使用单一定位工件的治具占用的空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的适应性高的加工治具第一实施例构示意图；

图2为本实用新型提出的适应性高的加工治具第一实施例构示意图；

图3为本实用新型提出的适应性高的加工治具第一实施例构示意结构示意图；

图4为本实用新型提出的适应性高的加工治具第一实施例放置工件结构示意图。

图5为本实用新型提出的适应性高的加工治具第二实施例放置工件结构示意图。

图6为本实用新型提出的适应性高的加工治具第三实施例放置工件结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、定位部；5、定位锁头；6、铰接座；7、固定座；8、第一托架；8’、第二托架；8”、第三托架；801、衔接架；9、第一施压部；9’、第二施压部；9”、第三施压部；901、连接头；10、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1-3，一种适应性高的加工治具，包括底座1及安装于底座1上的定位机构，定位机构包括气缸3、定位部4、定位锁头5、铰接座6、固定座7、液压缸10、施压组件及承托组件；气缸3通过支撑架2安装于底座1上，定位部4为三组等角度环绕铰接于气缸3的输出端处，定位锁头5可拆卸的安装于定位锁头5端部，铰接座6为三组与定位部4一一对应铰接设置，并安装于支撑架2上，固定座7为三组分别与三组铰接座6交错设置，承托组件可拆卸安装于固定座7上端槽口中，液压缸10通过支撑块固定于底座1上，施压组件固定安装于液压缸10的输出端处；

支撑架2通过螺钉固定在底座1的中部位置处，同时气缸3设置于支撑架2的中部位置处，在气缸3的输出端处，安装有环状结构，能够与三组定位部4底端部进行铰接，保证气缸3能够推拉定位部4的底部，进而调整定位部4上端部的位置，使定位锁头5能够卡在工件的棱边处，对工件锁定限位，固定座7通过螺栓锁定于支撑架2上，可根据需要更换固定座7，也可调整三组固定座7之间的距离。

实施例一

本实用新型实施例一给出一种承托组件和施压组件，请参考图1和4，其为本实用新型实施例一所提供的结构示意图：

承托组件包括第一托架8，第一托架8的下端部嵌入在固定座7中，第一托架8的上端通过固定连接的衔接架801承托工件；按照如图所示放置工件，工件的底端部的连接块，嵌入在衔接架801中，三组衔接架801为水平设置，可使工件稳定的托起；

施压组件包括第一施压部9，第一施压部9呈锤子结构设置，第一施压部9的一侧端部安装有向下且可拆卸的连接头901；如图所示连接头901安装于第一施压部9的下端部，呈圆柱形结构设置。

实施例二

基于上述实施例一所提供的承托组件和施压组件，本实用新型实施例二给出另一种承托组件和施压组件；请参考图2和5，其为本实用新型实施例二所提供的结构示意图：

参照图5，承托组件包括第二托架8’，第二托架8’下端部嵌入于固定座7中，第二托架8’的上端中部向上凸出，并为直角梯形结构设置；按照如图所示放置下一种工件，工件的内圈处贴合于上端中部向上凸出的斜坡位置处，并且工件的底端部通过第二托架8’上端面进行托起，从而将该工件稳定放置；

施压组件包括第二施压部9’，第二施压部9’呈锤子结构设置，且与工件接触端面为矩形平面结构设置；如图所示第二施压部9’水平固定安装于液压缸10的输出端处，驱动液压缸10即可带动第二施压部9’对加工件上端面限位。

实施例三

基于上述实施例一和实施例二所提供的承托组件和施压组件，本实用新型实施例三给出另一种承托组件和施压组件；请参考图3和6，其为本实用新型实施例三所提供的结构示意图：

参照图6，承托组件包括第三托架8”，第三托架8”下端部嵌入于固定座7中，第三托架8”上端部一侧向上延伸，上端面的剩余区域安装一组梯形结构件，第三托架8”上端部向上延伸的部分接近梯形结构件的一侧面上端部为斜面设置；按照如图所示放置下一种工件，工件底部环绕的齿槽卡在第三托架8”的梯形结构件上，而工件的内圈则与第三托架8”上端部向上延伸的部分斜面相贴合；

施压组件包括第三施压部9”，第三施压部9”呈锤子结构设置，且与工件接触端面小于第二施压部9’与工件接触的端面；如图所示第三施压部9”下压后，接触到工件的上端面，从而对工件的上端面进行限位。

工作原理：根据工件的不同，将对应的承托组件和施压组件安装于该装置相对应的位置处，接着即可将对应的工件放置于承托组件上，通过三组承托组件将工件稳定放置，然后驱动气缸3通过其活塞推动三组定位部4的底部向上运动，因定位部4的上端部与铰接座6通过铰链铰接，因此，三组定位部4的上端部则会做离心运动，之间的距离逐步增大，从而从加工件的内部将加工件进行定位锁定，此时，驱动液压缸10拉动施压组件向下运动，对加工件的上端限位，从而完成对工件的整体锁定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种适应性高的加工治具，包括底座(1)及安装于底座(1)上的定位机构，其特征在于：所述定位机构包括气缸(3)、定位部(4)、定位锁头(5)、铰接座(6)、固定座(7)、液压缸(10)、施压组件及承托组件；所述气缸(3)通过支撑架(2)安装于所述底座(1)上，所述定位部(4)为三组等角度环绕铰接于所述气缸(3)的输出端处，所述定位锁头(5)可拆卸的安装于所述定位锁头(5)端部，所述铰接座(6)为三组与所述定位部(4)一一对应铰接设置，并安装于所述支撑架(2)上，所述固定座(7)为三组分别与三组所述铰接座(6)交错设置，所述承托组件可拆卸安装于所述固定座(7)上端槽口中，所述液压缸(10)通过支撑块固定于所述底座(1)上，所述施压组件固定安装于所述液压缸(10)的输出端处。

2.根据权利要求1所述的适应性高的加工治具，其特征在于：所述承托组件包括第一托架(8)，所述第一托架(8)的下端部嵌入在所述固定座(7)中，所述第一托架(8)的上端通过固定连接的衔接架(801)承托工件。

3.根据权利要求1所述的适应性高的加工治具，其特征在于：所述承托组件包括第二托架(8’)，所述第二托架(8’)下端部嵌入于所述固定座(7)中，所述第二托架(8’)的上端中部向上凸出，并为直角梯形结构设置。

4.根据权利要求1所述的适应性高的加工治具，其特征在于：所述承托组件包括第三托架(8”)，所述第三托架(8”)下端部嵌入于所述固定座(7)中，所述第三托架(8”)上端部一侧向上延伸，上端面的剩余区域安装一组梯形结构件，所述第三托架(8”)上端部向上延伸的部分接近梯形结构件的一侧面上端部为斜面设置。

5.根据权利要求2所述的适应性高的加工治具，其特征在于：所述施压组件包括第一施压部(9)，所述第一施压部(9)呈锤子结构设置，所述第一施压部(9)的一侧端部安装有向下且可拆卸的连接头(901)。

6.根据权利要求3所述的适应性高的加工治具，其特征在于：所述施压组件包括第二施压部(9’)，所述第二施压部(9’)呈锤子结构设置，且与工件接触端面为矩形平面结构设置。

7.根据权利要求6所述的适应性高的加工治具，其特征在于：所述施压组件包括第三施压部(9”)，所述第三施压部(9”)呈锤子结构设置，且与工件接触端面小于第二施压部(9’)与工件接触的端面。

8.根据权利要求1所述的适应性高的加工治具，其特征在于：所述定位锁头(5)一端嵌入于所述定位部(4)中，另一端为齿轮结构设置。