CN219853883U - 一种截齿加工用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及截齿抛光技术领域，用于解决现有设备对于截齿抛光的准备工作步骤繁琐，无法实现对截齿进行高度自动化处理的问题，具体是一种截齿加工用抛光设备，包括承载台，承载台的顶部通过轴承活动连接有环形转盘，承载台的顶部通过点焊固定有三个支撑架，一个支撑架的底部固定安装有电动推杆，另外两个支撑架的底部均固定安装有吹气阀，环形转盘的顶部呈环形阵列固定连接有接料盘，接料盘的顶部设置有夹持组件，驱动盘通过轴承活动连接在接料盘的顶部，接料盘的顶部呈环形阵列开设有滑槽；本实用新型与现有技术相比，能够对实现对截齿进行自动夹紧，自清洁以及自动解除夹紧的效果，从而大大提高了对截齿的抛光效率。

Description

一种截齿加工用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及截齿抛光技术领域，具体是一种截齿加工用抛光设备。

背景技术

镐型截齿最初直接装在齿座孔内，其齿座磨损和截齿转动性能差是突出问题，后来出现了一种带齿靴的镐型截齿，中间有孔的齿靴插装于齿座，以轴用弹性档圈固定，镐型截齿前端为齿尖，其截齿体带有齿柄，以胀套固定于齿靴的中间孔，由于齿靴有大的外檐，有效的减轻了齿座磨损，并且加大了摩擦转动力矩，从而带动镐型截齿旋转，使齿尖能自动磨锐，不仅截割阻力小，也使齿耗量大大下。

传统设备在对截齿的抛光前后都需上料并固定、解除固定并卸料以及手动清洁等繁琐循环步骤，并且传统设备单次只能针对一个截齿进行抛光，无法实现对截齿抛光进行连续性上下料，进而导致对截齿的抛光效率被大大降低。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种截齿加工用抛光设备，用于解决以上背景技术所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种截齿加工用抛光设备，包括承载台，所述承载台的顶部通过轴承活动连接有环形转盘，所述承载台的顶部通过点焊固定有三个支撑架，一个所述支撑架的底部固定安装有电动推杆，另外两个所述支撑架的底部均固定安装有吹气阀，所述环形转盘的顶部呈环形阵列固定连接有接料盘，所述接料盘的顶部设置有夹持组件；

所述夹持组件包括驱动盘和环形齿条一，所述驱动盘通过轴承活动连接在接料盘的顶部，所述接料盘的顶部呈环形阵列开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有驱动块，所述滑板的一端固定连接有弧形夹板。

进一步的，所述驱动盘顶部呈环形阵列开设有与驱动块相配合的驱动槽，所述环形齿条一固定连接在驱动盘的外侧，所述承载台的顶部固定连接有两个支撑座，支撑座的顶部固定连接有弧形齿条，所述弧形齿条与环形齿条一啮合连接。

进一步的，所述电动推杆的底部固定连接有罩壳，所述罩壳的内部安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有抛光外套，其中一个所述支撑架的底部对称固定安装有气动推杆和挡板，所述支撑架的底部对称转动连接有遮挡框，所述遮挡框的侧面开设有导向槽。

进一步的，所述气动推杆的底端固定连接有齿板，所述挡板的外侧通过轴承活动连接有齿轮一，所述齿轮一与齿板啮合连接，所述齿轮一的侧面固定连接有驱动杆，所述驱动杆的侧面固定连接有导向槽相配合的滑块。

进一步的，所述环形转盘和接料盘的顶部均贯穿开设有通孔，所述承载台的顶部固定安装有出渣导轨，所述出渣导轨位于环形转盘和承载台之间，所述吹气阀通过通气管与具有与供气功能的外部机构连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过将截齿逐一放置在接料盘顶部，进而实现对待抛光的截齿进行连续性高效的上料，通过在承载台顶部不同位置设置有两组弧形齿条，第一组弧形齿条与驱动盘外侧的环形齿条一相互配合，进而实现对待抛光的截齿的快速夹紧，第二组弧形齿条与驱动盘外侧的环形齿条一相互配合，进而解除弧形夹板对抛光完毕的截齿的抵紧，同时为避免取料过程中被烫伤还设置吹气阀对抛光完毕的截齿表面进行冷却，实现对截齿进行连续上料、自动夹紧，自动解除夹紧以及安全取料。

2、本实用新型在使用时，通过气动推杆与齿板的相互配合，进而带动齿轮一以及驱动杆进行同步偏转，遮挡框在驱动杆以及导向槽相互配合下进行偏转，进而实现对待抛光截齿周围进行封闭，进而使抛光过程中产生的废屑被挡在遮挡框内，避免其肆意飞散，同时承载台顶部的一组吹气阀对抛光后的截齿表面进行冷却，另一组吹气阀对接料盘顶部的废屑进行自清理。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型中的接料盘结构俯视图；

图3为本实用新型中的驱动盘结构俯视图；

图4为本实用新型中的遮挡框结构侧视图；

图5为本实用新型中的抛光外套结构侧视图。

附图标记：1、承载台；2、环形转盘；3、支撑架；4、电动推杆；5、接料盘；6、夹持组件；601、驱动盘；602、环形齿条一；603、滑槽；604、滑板；605、驱动块；606、弧形夹板；607、弧形齿条；608、驱动槽；7、吹气阀；8、罩壳；9、抛光外套；10、气动推杆；11、挡板；12、遮挡框；13、导向槽；14、齿板；15、齿轮一；16、驱动杆；17、滑块；18、通孔；19、出渣导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，一种截齿加工用抛光设备，包括承载台1，承载台1的顶部通过轴承活动连接有环形转盘2，承载台1的顶部通过点焊固定有三个支撑架3，一个支撑架3的底部固定安装有电动推杆4，另外两个支撑架3的底部均固定安装有吹气阀7，环形转盘2的顶部呈环形阵列固定连接有接料盘5，接料盘5的顶部设置有夹持组件6，夹持组件6包括驱动盘601和环形齿条一602，环形齿条一602固定连接在驱动盘601的外侧，承载台1的顶部固定连接有两个支撑座，支撑座的顶部固定连接有弧形齿条607，弧形齿条607与环形齿条一602啮合连接；

如图1左下角所示，承载台1的顶部设置有电机二，并且电机二的输出端固定连接有齿轮二，环形转盘2的底部固定连接有环形齿条二，电机二通过齿轮二与环形齿条二的啮合连接带动环形转盘2进行转动，将待抛光的截齿逐一放置在对应设置的接料盘5的顶部，环形转盘2进行顺时针转动并带动截齿进行移动，直至驱动盘601外侧固定连接的环形齿条一602与弧形齿条607接触，驱动盘601在环形齿条一602与弧形齿条607的配合下进行转动，驱动盘601通过轴承活动连接在接料盘5的顶部，接料盘5的顶部呈环形阵列开设有滑槽603，滑槽603内滑动连接有滑板604，滑板604的顶部固定连接有驱动块605，滑板604的一端固定连接有弧形夹板606，驱动盘601顶部呈环形阵列开设有与驱动块605相配合的驱动槽608，驱动盘601的转动带动驱动槽608进行转动，驱动槽608通过与驱动块605的配合带动滑板604在滑槽603内进行滑动，直至滑板604端部固定连接的弧形夹板606抵紧在截齿外侧，通过设置有多组同步移动的滑板604，进而使弧形夹板606能够同步对截齿外侧进行抵紧，当弧形夹板606抵紧在截齿的外侧后，此时驱动盘601外侧固定连接的环形齿条一602脱离与弧形齿条607接触，环形转盘2带动待抛光的截齿移动至支撑架3的下方。

实施例二：

如图4-图5所示，截齿在被抛光的过程中容易产生大量废屑，为了避免废屑肆意飞散，具体改进如下：电动推杆4的底部固定连接有罩壳8，罩壳8的内部安装有电机一，电机一的输出端固定安装有抛光外套9，其中一个支撑架3的底部对称固定安装有气动推杆10和挡板11，支撑架3的底部对称转动连接有遮挡框12，遮挡框12的侧面开设有导向槽13，气动推杆10的底端固定连接有齿板14，挡板11的外侧通过轴承活动连接有齿轮一15，齿轮一15与齿板14啮合连接，齿轮一15的侧面固定连接有驱动杆16，驱动杆16的侧面固定连接有导向槽13相配合的滑块17；

具体设置时，待抛光的截齿在环形转盘2的输送下移动至支撑架3的下方，再启动气动推杆10，气动推杆10带动齿板14向上移动，直至齿轮一15在齿板14的配合下进行转动，齿轮一15的转动带动驱动杆16进行偏转，驱动杆16通过滑块17与导向槽13的配合带动遮挡框12进行偏转，两个同步偏转的遮挡框12相互靠近，直至在截齿的周围形成包围，再启动电动推杆4，电动推杆4带动罩壳8向下移动，罩壳8内部安装的电机一带动抛光外套9进行高速旋转，高速旋转的抛光外套9罩在待抛光截齿的外侧并对截齿表面进行抛光，并且通过设置有两个遮挡框12，遮挡框12能够将抛光所产生的废屑进行阻挡，避免其肆意飞散；

截齿抛光完毕后，遮挡框12进行偏转便于截齿顺利通过，环形转盘2带动抛光完毕的截齿进行移动，直至驱动盘601外侧固定连接的环形齿条一602与对应设置的弧形齿条607接触，驱动盘601在环形齿条一602与弧形齿条607的配合下进行反向旋转，进而使滑板604及弧形夹板606在驱动槽608与驱动块605的配合下解除对截齿表面的抵紧；

环形转盘2和接料盘5的顶部均贯穿开设有通孔18，承载台1的顶部固定安装有出渣导轨19，出渣导轨19位于环形转盘2和承载台1之间，吹气阀7通过通气管与具有与供气功能的外部机构连接；

随后支撑架3底部的吹气阀7通过喷气对抛光完毕的截齿进行降温，避免操作人员在取出抛光完毕的截齿的过程中因其表面高温而被烫手的问题出现，在取出截齿后，另一位置的吹气阀7对接料盘5顶部进行吹风，进而将接料盘5顶部抛光产生的金属粉末通过通孔18吹至出渣导轨19内进行集中收集，清理完毕后的接料盘5顶部再次放置待抛光的截齿，进而实现对截齿进行连续性上料、抛光和清理。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种截齿加工用抛光设备，包括承载台(1)，其特征在于，所述承载台(1)的顶部通过轴承活动连接有环形转盘(2)，所述承载台(1)的顶部通过点焊固定有三个支撑架(3)，一个所述支撑架(3)的底部固定安装有电动推杆(4)，另外两个所述支撑架(3)的底部均固定安装有吹气阀(7)，所述环形转盘(2)的顶部呈环形阵列固定连接有接料盘(5)，所述接料盘(5)的顶部设置有夹持组件(6)；

所述夹持组件(6)包括驱动盘(601)和环形齿条一(602)，所述驱动盘(601)通过轴承活动连接在接料盘(5)的顶部，所述接料盘(5)的顶部呈环形阵列开设有滑槽(603)，所述滑槽(603)内滑动连接有滑板(604)，所述滑板(604)的顶部固定连接有驱动块(605)，所述滑板(604)的一端固定连接有弧形夹板(606)。

2.根据权利要求1所述的一种截齿加工用抛光设备，其特征在于，所述驱动盘(601)顶部呈环形阵列开设有与驱动块(605)相配合的驱动槽(608)，所述环形齿条一(602)固定连接在驱动盘(601)的外侧，所述承载台(1)的顶部固定连接有两个支撑座，支撑座的顶部固定连接有弧形齿条(607)，所述弧形齿条(607)与环形齿条一(602)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种截齿加工用抛光设备，其特征在于，所述电动推杆(4)的底部固定连接有罩壳(8)，所述罩壳(8)的内部安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有抛光外套(9)，其中一个所述支撑架(3)的底部对称固定安装有气动推杆(10)和挡板(11)，所述支撑架(3)的底部对称转动连接有遮挡框(12)，所述遮挡框(12)的侧面开设有导向槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种截齿加工用抛光设备，其特征在于，所述气动推杆(10)的底端固定连接有齿板(14)，所述挡板(11)的外侧通过轴承活动连接有齿轮一(15)，所述齿轮一(15)与齿板(14)啮合连接，所述齿轮一(15)的侧面固定连接有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)的侧面固定连接有导向槽(13)相配合的滑块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种截齿加工用抛光设备，其特征在于，所述环形转盘(2)和接料盘(5)的顶部均贯穿开设有通孔(18)，所述承载台(1)的顶部固定安装有出渣导轨(19)，所述出渣导轨(19)位于环形转盘(2)和承载台(1)之间，所述吹气阀(7)通过通气管与具有与供气功能的外部机构连接。