CN219853767U - 一种按压时气动调整角度的套圈沟道磨削结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压时气动调整角度的套圈沟道磨削结构，属于磨削结构技术领域，本实用新型包括基座，所述基座的上端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有传动杆，所述伺服电机的端部连接有限位机构，用于对轴承套圈定位，所述基座的上端固定安装有支撑架；还包括：安装在所述支撑架边侧的吸尘风机，所述吸尘风机通过连通管和吸尘头相互连通，且吸尘头通过转轴安装在支撑架的内部边侧；圆盘，固定在所述传动杆上，所述圆盘的边侧安装有分支叶片，且分支叶片的左右边侧安装有气动调节机构。该按压时气动调整角度的套圈沟道磨削结构，能够在套圈沟道磨削时，方便对磨削过程中产生的碎屑进行吸取清理，避免碎屑粉尘被工作人员吸入。

Description

一种按压时气动调整角度的套圈沟道磨削结构

技术领域

本实用新型涉及磨削结构技术领域，具体为一种按压时气动调整角度的套圈沟道磨削结构。

背景技术

轴承是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度套圈沟道磨削结构，在轴承中沟道是轴承运转时最主要的工作表面，在进行套圈沟道加工时为了保证其表面的光滑度通常都会对其进行磨削加工。

如公开号为CN215470433U的一种轴承套圈沟道超精研装置，其中包括机体、控制台、控制器和凹槽，控制台设置于机体正面顶部，控制器固定连接于控制台正面右侧，凹槽开设于机体顶部，凹槽内部左侧固定连接有第一支撑块，第一支撑块内部设置有固定组件。

其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的套圈沟道在加工的过程中将其固定后进行加工时，不便于对其加工过程中产生的碎屑进行清理，从而导致部分磨削产生的碎屑粉尘在空气中飘散被工作人员吸入后，容易影响到工作人员的身体健康。

所以我们提出了一种按压时气动调整角度的套圈沟道磨削结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种按压时气动调整角度的套圈沟道磨削结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的套圈沟道在加工的过程中将其固定后进行加工时，不便于对其加工过程中产生的碎屑进行清理，从而导致部分磨削产生的碎屑粉尘在空气中飘散被工作人员吸入后，容易影响到工作人员的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种按压时气动调整角度的套圈沟道磨削结构，包括基座，所述基座的上端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有传动杆，所述伺服电机的端部连接有限位机构，用于对轴承套圈定位，所述基座的上端固定安装有支撑架，且支撑架的中部连接有气缸，所述气缸的下端安装有定位块，且定位块的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有打磨块；

还包括：

安装在所述支撑架边侧的吸尘风机，所述吸尘风机通过连通管和吸尘头相互连通，且吸尘头通过转轴安装在支撑架的内部边侧；

圆盘，固定在所述传动杆上，所述圆盘的边侧安装有分支叶片，且分支叶片的左右边侧安装有气动调节机构，气动调节机构用于调节吸尘头的吸尘范围。

优选的，所述限位机构由导向丝杆、扩张板和引导杆组成，且导向丝杆贯穿安装在传动杆的端部，所述导向丝杆的上安装有两个扩张板，且两个扩张板的右端贯穿安装有引导杆。

优选的，所述导向丝杆的上下两端螺纹走向相反，且导向丝杆和两个扩张板为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当导向丝杆转动后能够利用上下两端的反向螺纹使得两个扩张板进行同步的相对移动。

优选的，所述扩张板的右端内壁和引导杆的外壁相互贴合，且扩张板和引导杆为滑动连接。

通过采用上述技术方案，扩张板的右端内壁和引导杆的外壁相互贴合，从而能够保证扩张板在引导杆上移动时的稳定性。

优选的，所述气动调节机构由卡接块、主气囊、推进杆、内置弹簧、输送管和调节气囊组成，且卡接块固定在基座的上端，所述卡接块的内部安装有主气囊，且主气囊的边侧安装有推进杆，推进杆通过内置弹簧和卡接块相互连接，所述主气囊通过输送管和调节气囊相互连接。

优选的，所述推进杆通过内置弹簧和卡接块构成弹性伸缩结构，且推进杆和主气囊位于同一水平线上，所述推进杆靠近分支叶片的一端设置为球形结构，且分支叶片在圆盘的边侧均匀分布。

通过采用上述技术方案，当推进杆移动后从而能够对主气囊进行挤压形变。

优选的，所述主气囊和调节气囊内部的气流能够通过输送管相互流通，且调节气囊与吸尘头为粘接连接，吸尘头能够围绕转轴转动。

通过采用上述技术方案，当主气囊受到外界压力后能够使其内部的气流进入至调节气囊内部，通过调节气囊的膨胀和收缩改变吸尘头的吸尘角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该按压时气动调整角度的套圈沟道磨削结构，能够在套圈沟道磨削时，方便对磨削过程中产生的碎屑进行吸取清理，避免碎屑粉尘被工作人员吸入；

1、设置有扩张板，将轴承套圈放置在两个扩张板的外侧，通过导向丝杆的转动能够利用反向螺纹使得两个扩张板进行同步的相对移动，利用扩张板的移动即可对轴承套圈进行撑紧限位，保证轴承套圈在磨削时的稳定性；

2、设置有吸尘头，通过吸尘头的开启能够对磨削时产生的灰尘进行吸取，当圆盘转动后利用其边侧分支叶片与推进杆端部的接触和脱离，从而能够使得推进杆在卡接块的内部进行往复移动并对主气囊往复挤压，通过主气囊的复原和收缩从而能够使得调节气囊进行同步的扩张和收缩，利用调节气囊的膨胀和收缩即可拉动或者推动吸尘头围绕转轴进行往复旋转，由此即可提高吸尘头对灰尘的吸取范围。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图；

图2为本实用新型扩张板和引导杆立体结构示意图；

图3为本实用新型吸尘风机和连通管立体结构示意图；

图4为本实用新型卡接块和主气囊立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、伺服电机；3、传动杆；4、限位机构；401、导向丝杆；402、扩张板；403、引导杆；5、支撑架；6、气缸；7、定位块；8、驱动电机；9、打磨块；10、吸尘风机；11、连通管；12、吸尘头；13、圆盘；14、分支叶片；15、气动调节机构；151、卡接块；152、主气囊；153、推进杆；154、内置弹簧；155、输送管；156、调节气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种按压时气动调整角度的套圈沟道磨削结构，包括基座1，基座1的上端固定连接有伺服电机2，且伺服电机2的输出端安装有传动杆3，伺服电机2的端部连接有限位机构4，用于对轴承套圈定位，基座1的上端固定安装有支撑架5，且支撑架5的中部连接有气缸6，气缸6的下端安装有定位块7，且定位块7的内部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有打磨块9；支撑架5的边侧安装有吸尘风机10，吸尘风机10通过连通管11和吸尘头12相互连通，且吸尘头12通过转轴安装在支撑架5的内部边侧；限位机构4由导向丝杆401、扩张板402和引导杆403组成，且导向丝杆401贯穿安装在传动杆3的端部，导向丝杆401的上安装有两个扩张板402，且两个扩张板402的右端贯穿安装有引导杆403。导向丝杆401的上下两端螺纹走向相反，且导向丝杆401和两个扩张板402为螺纹连接。扩张板402的右端内壁和引导杆403的外壁相互贴合，且扩张板402和引导杆403为滑动连接。

如图1-3所示，当需要对轴承套圈进行固定时，将轴承套圈套设在传动杆3的外侧，接着转动导向丝杆401，导向丝杆401的转动能够利用反向螺纹使得上下两个扩张板402进行同步的相对移动，利用扩张板402向传动杆3外侧的移动即可对轴承套圈进行固定限位，接着开启气缸6，使其打磨块9与套圈沟道相互接触，开启驱动电机8以及伺服电机2，驱动电机8开启后能够使得打磨块9转动打磨，而伺服电机2开启后即可利用传动杆3带动固定后的轴承套圈进行同步旋转，由此实现对轴承套圈上沟道的均匀磨削，在磨削的过程中开启吸尘风机10，利用吸尘风机10的开启能够通过吸尘头12对磨削时产生的灰尘进行吸取。

圆盘13，固定在传动杆3上，圆盘13的边侧安装有分支叶片14，且分支叶片14的左右边侧安装有气动调节机构15，气动调节机构15用于调节吸尘头12的吸尘范围。气动调节机构15由卡接块151、主气囊152、推进杆153、内置弹簧154、输送管155和调节气囊156组成，且卡接块151固定在基座1的上端，卡接块151的内部安装有主气囊152，且主气囊152的边侧安装有推进杆153，推进杆153通过内置弹簧154和卡接块151相互连接，主气囊152通过输送管155和调节气囊156相互连接。推进杆153通过内置弹簧154和卡接块151构成弹性伸缩结构，且推进杆153和主气囊152位于同一水平线上，推进杆153靠近分支叶片14的一端设置为球形结构，且分支叶片14在圆盘13的边侧均匀分布。主气囊152和调节气囊156内部的气流能够通过输送管155相互流通，且调节气囊156与吸尘头12为粘接连接，吸尘头12能够围绕转轴转动。

如图1、图4和图5所示，在磨削的过程中，传动杆3转动时能够使其上的圆盘13进行同步旋转，圆盘13转动后其端部的分支叶片14与推进杆153的球形端部相互接触后，利用分支叶片14能够对推进杆153进行挤压推动，推进杆153在卡接块151上移动后能够对主气囊152进行挤压，主气囊152受到按压后能够使其内部的气流通过输送管155挤出至调节气囊156内部，通过调节气囊156的充气膨胀从而能够推动吸尘头12围绕转轴进行旋转，而在分支叶片14与推进杆153的端部相互脱离时，推进杆153在内置弹簧154的作用下复位回弹，推进杆153复位后即可解除对主气囊152的挤压，调节气囊156内部的气流通过输送管155又重新回流至主气囊152的内部，由此调节气囊156收缩后即可拉动吸尘头12复位，通过吸尘头12的往复旋转即可有效的增加其对磨削过程中灰尘的吸取范围。

工作原理：在使用该按压时气动调整角度的套圈沟道磨削结构时，首先根据图1-5所示，导向丝杆401的转动能够利用反向螺纹使得上下两个扩张板402进行同步的相对移动，以此来对轴承套圈进行固定限位，伺服电机2开启后能够利用传动杆3带动固定后的轴承套圈进行同步旋转，由此即可利用打磨块9对轴承套圈上沟道的均匀磨削，通过吸尘风机10的开启能够通过吸尘头12对磨削时产生的灰尘进行吸取，圆盘13转动后通过其端部分支叶片14与推进杆153球形端部的接触和脱离，能够使得推进杆153对主气囊152进行间歇式挤压，主气囊152受到间歇式的按压后即可使得调节气囊156进行膨胀和收缩，通过调节气囊156的膨胀和收缩即可推动或者拉动吸尘头12进行往复旋转，通过吸尘头12的往复旋转即可有效的增加其对磨削过程中灰尘的吸取范围。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种按压时气动调整角度的套圈沟道磨削结构，包括基座(1)，所述基座(1)的上端固定连接有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端安装有传动杆(3)，所述伺服电机(2)的端部连接有限位机构(4)，用于对轴承套圈定位，所述基座(1)的上端固定安装有支撑架(5)，且支撑架(5)的中部连接有气缸(6)，所述气缸(6)的下端安装有定位块(7)，且定位块(7)的内部固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端连接有打磨块(9)；

其特征在于，还包括：

安装在所述支撑架(5)边侧的吸尘风机(10)，所述吸尘风机(10)通过连通管(11)和吸尘头(12)相互连通，且吸尘头(12)通过转轴安装在支撑架(5)的内部边侧；

圆盘(13)，固定在所述传动杆(3)上，所述圆盘(13)的边侧安装有分支叶片(14)，且分支叶片(14)的左右边侧安装有气动调节机构(15)，气动调节机构(15)用于调节吸尘头(12)的吸尘范围。

2.根据权利要求1所述的一种按压时气动调整角度的套圈沟道磨削结构，其特征在于：所述限位机构(4)由导向丝杆(401)、扩张板(402)和引导杆(403)组成，且导向丝杆(401)贯穿安装在传动杆(3)的端部，所述导向丝杆(401)的上安装有两个扩张板(402)，且两个扩张板(402)的右端贯穿安装有引导杆(403)。

3.根据权利要求2所述的一种按压时气动调整角度的套圈沟道磨削结构，其特征在于：所述导向丝杆(401)的上下两端螺纹走向相反，且导向丝杆(401)和两个扩张板(402)为螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种按压时气动调整角度的套圈沟道磨削结构，其特征在于：所述扩张板(402)的右端内壁和引导杆(403)的外壁相互贴合，且扩张板(402)和引导杆(403)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种按压时气动调整角度的套圈沟道磨削结构，其特征在于：所述气动调节机构(15)由卡接块(151)、主气囊(152)、推进杆(153)、内置弹簧(154)、输送管(155)和调节气囊(156)组成，且卡接块(151)固定在基座(1)的上端，所述卡接块(151)的内部安装有主气囊(152)，且主气囊(152)的边侧安装有推进杆(153)，推进杆(153)通过内置弹簧(154)和卡接块(151)相互连接，所述主气囊(152)通过输送管(155)和调节气囊(156)相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种按压时气动调整角度的套圈沟道磨削结构，其特征在于：所述推进杆(153)通过内置弹簧(154)和卡接块(151)构成弹性伸缩结构，且推进杆(153)和主气囊(152)位于同一水平线上，所述推进杆(153)靠近分支叶片(14)的一端设置为球形结构，且分支叶片(14)在圆盘(13)的边侧均匀分布。

7.根据权利要求5所述的一种按压时气动调整角度的套圈沟道磨削结构，其特征在于：所述主气囊(152)和调节气囊(156)内部的气流能够通过输送管(155)相互流通，且调节气囊(156)与吸尘头(12)为粘接连接，吸尘头(12)能够围绕转轴转动。