CN219853617U - 一种金属板抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板抛光装置，涉及金属抛光技术领域，包括抛光箱，所述抛光箱的内部设置有抛光机构，所述抛光机构包括液压伸缩杆，所述抛光箱的内部设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘器，所述抛光箱的内部设置有两个夹持机构，所述夹持机构包括固定板和升降板，所述抛光箱的内部设置有两个限位机构。它能够通过夹持机构和限位机构的设置，将金属板放置在两个挤压辊之间，使两个挤压辊挤压夹持金属板，同时由于棘爪和棘轮的啮合，工作人员可以旋转挤压辊带动金属板向工作台的方向移动，使金属板持续推进进行抛光并无法后退，有效避免因多次更换夹持金属板的位置增加工作人员的劳动量，费时费力，同时影响金属板抛光的工作进程。

Description

一种金属板抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属抛光技术领域，具体是一种金属板抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

根据专利号为CN213164494U的专利公开了一种金属板抛光装置，包括工作台、滑动机构、升降机构和抛光机构，将金属板固定安装设置在工作台的顶面，接着启动第一电机使得打磨盘转动，接着通过旋钮转动螺纹杆使得升降板下降至打磨盘与金属板的待打磨面接触，然后通过在平面内移动打磨盘完成金属板的打磨。

但是上述方案在实施的过程中，金属板的抛光过程中为了避免金属板发生偏移，因此需要将金属板进行夹持固定，但是对于一些较长的金属板，由于抛光机行程受限，需要工作人员多次夹持固定金属板，以便打磨金属板的不同区域，多次更换夹持金属板的位置增加工作人员的劳动量，费时费力，同时影响金属板抛光的工作进程；为此，我们提供了一种金属板抛光装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金属板抛光装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板抛光装置，包括抛光箱，所述抛光箱的内部设置有抛光机构，所述抛光机构包括液压伸缩杆，所述抛光箱的内部设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘器，所述抛光箱的内部设置有两个夹持机构，所述夹持机构包括固定板和升降板，所述抛光箱的内部设置有两个限位机构，所述限位机构包括转动杆和两个套筒，所述转动杆的外表面固定连接有挤压辊，所述转动杆的外表面固定连接有两个棘轮，两个所述套筒的内壁均滑动连接有棘爪，两个所述棘爪分别与两个棘轮相啮合。

进一步的，所述液压伸缩杆通过固定块固定连接在抛光箱的外表面，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有两个旋转电机，两个所述旋转电机的输出端均固定连接有抛光打磨板，工作人员可以控制液压伸缩杆带动两个旋转电机向下移动的距离，控制两个抛光打磨板接触金属板，再通过控制器控制两个旋转电机带动两个抛光打磨板转动进行抛光。

进一步的，所述吸尘器固定连接在抛光箱的外表面，所述吸尘器的外表面安装有两个导管，两个所述导管的一端均固定连通有吸尘口，所述抛光箱的内底壁固定连接有工作台，两个所述吸尘口均固定连接在工作台的外表面，吸尘器内部设有负压风机，将通过导管吸取抛光过程中产生的粉尘和金属碎屑。

进一步的，所述固定板固定连接在抛光箱的内壁，所述固定板的外表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与升降板螺纹连接，当螺纹杆旋转时将带动升降板上下升降，且两个升降板均转动连接在上方转动杆的外表面，两个固定板均转动连接在下方转动杆的外表面。

进一步的，所述螺纹杆的一端贯穿抛光箱的内顶壁并与抛光箱转动连接，固定连接有螺纹杆的外表面固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，由于两个皮带轮的设置，两个螺纹杆同时转动，从而使两个升降板升降时处于同一水平。

进一步的，所述固定板的外表面固定连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿升降板的外表面并与升降板滑动连接，通过限位杆的设置，增加升降板移动时稳定性，避免升降板发生偏移导致挤压辊挤压夹持金属板效果不佳。

进一步的，两个所述棘爪的外表面均固定连接有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的一端分别与两个套筒固定连接，通过伸缩弹簧的设置，使棘爪保持与棘轮的啮合。

与现有技术相比，该金属板抛光装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过夹持机构和限位机构的设置，将金属板放置在两个挤压辊之间，移动两个升降板带动上方的挤压辊向下移动，从而使两个挤压辊挤压夹持金属板，同时由于棘爪和棘轮的啮合，工作人员可以旋转挤压辊带动金属板向工作台的方向移动，金属板无法反向移动，使金属板持续推进进行抛光并无法后退，有效避免因多次更换夹持金属板的位置增加工作人员的劳动量，费时费力，同时影响金属板抛光的工作进程。

2、本实用新型通过吸尘机构的设置，当两个抛光打磨板对金属板进行抛光时，抛光过程中会产生大量的粉尘和金属碎屑，将吸尘器打开，吸尘器产生的负压风将通过两个吸尘口将粉尘和金属碎屑进行收集，从而起到一定的除尘作用，有效减少抛光过程中产生的粉尘和金属碎屑，从而避免工作人员误吸粉尘造成身体损害。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型抛光箱内部的立体结构示意图；

图3为本实用新型抛光机构和吸尘机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型限位机构的立体结构示意图；

图6为本实用新型套筒内部的立体结构示意图。

图中：1、抛光箱；2、工作台；3、抛光机构；31、液压伸缩杆；32、旋转电机；33、抛光打磨板；4、吸尘机构；41、吸尘器；42、导管；43、吸尘口；5、夹持机构；51、固定板；52、螺纹杆；53、皮带轮；54、升降板；55、限位杆；6、限位机构；61、转动杆；62、挤压辊；63、棘轮；64、套筒；65、棘爪；66、伸缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种金属板抛光装置，该装置有效避免因多次更换夹持金属板的位置增加工作人员的劳动量，费时费力，同时影响金属板抛光的工作进程。

参见图1、图2和图3，一种金属板抛光装置，包括抛光箱1，抛光箱1的内部设置有抛光机构3，抛光机构3包括液压伸缩杆31，液压伸缩杆31通过固定块固定连接在抛光箱1的外表面，液压伸缩杆31的输出端固定连接有两个旋转电机32，两个旋转电机32的输出端均固定连接有抛光打磨板33，工作人员可以控制液压伸缩杆31带动两个旋转电机32向下移动的距离，控制两个抛光打磨板33接触金属板，再通过控制器控制两个旋转电机32带动两个抛光打磨板33转动，两个抛光打磨板33转动将对金属板进行抛光。

抛光箱1的内部设置有吸尘机构4，吸尘机构4包括吸尘器41，吸尘器41固定连接在抛光箱1的外表面，吸尘器41的外表面安装有两个导管42，两个导管42的一端均固定连通有吸尘口43，抛光箱1的内底壁固定连接有工作台2，两个吸尘口43均固定连接在工作台2的外表面，吸尘器41内部设有负压风机，将通过导管42吸取抛光过程中产生的粉尘和金属碎屑，吸尘器41属于现有技术，且本申请中不对吸尘器41的型号做进一步的限定，吸尘器41不属于本实用新型的主要创新方向，因此未在附图中对吸尘器41的细节进行具体的展示。

参见图4、图5和图6，抛光箱1的内部设置有两个夹持机构5，夹持机构5包括固定板51和升降板54，固定板51固定连接在抛光箱1的内壁，固定板51的外表面转动连接有螺纹杆52，螺纹杆52与升降板54螺纹连接，由于升降板54与螺纹杆52螺纹连接，当螺纹杆52旋转时将带动升降板54上下升降，且两个升降板54均转动连接在上方转动杆61的外表面，两个固定板51均转动连接在下方转动杆61的外表面。

螺纹杆52的一端贯穿抛光箱1的内顶壁并与抛光箱1转动连接，固定连接有螺纹杆52的外表面固定连接有皮带轮53，两个皮带轮53通过皮带传动连接，一侧螺纹杆52的一端固定连接有旋转把手，方便工作人员带动一侧螺纹杆52旋转，由于两个皮带轮53的设置，两个螺纹杆52同时转动，从而使两个升降板54升降时处于同一水平。

固定板51的外表面固定连接有限位杆55，限位杆55的一端贯穿升降板54的外表面并与升降板54滑动连接，通过限位杆55的设置，增加升降板54移动时稳定性，避免升降板54发生偏移导致挤压辊62挤压夹持金属板效果不佳。

抛光箱1的内部设置有两个限位机构6，限位机构6包括转动杆61和两个套筒64，转动杆61的外表面固定连接有挤压辊62，挤压辊62的外表面设置有硅胶垫，增加两个挤压辊62挤压夹持金属板时的摩擦力，避免挤压辊62与金属板打滑。

转动杆61的外表面固定连接有两个棘轮63，两个套筒64的内壁均滑动连接有棘爪65，两个套筒64分别与两个固定板51固定连接，且两个套筒64分别与两个升降板54固定连接。

两个棘爪65分别与两个棘轮63相啮合，由于棘爪65和棘轮63的啮合，工作人员旋转挤压辊62带动金属板向工作台2的方向移动时，金属板无法反向移动，两个棘爪65的外表面均固定连接有伸缩弹簧66，两个伸缩弹簧66的一端分别与两个套筒64固定连接，通过伸缩弹簧66的设置，使棘爪65保持与棘轮63的啮合。

工作原理：使用时，将金属板放置在两个挤压辊62之间，旋转螺纹杆52上的旋转把手，由于两个皮带轮53的设置，两个螺纹杆52同时转动，从而两个升降板54带动上方的挤压辊62向下移动，从而使两个挤压辊62挤压夹持金属板，由于棘爪65和棘轮63的啮合，工作人员旋转挤压辊62带动金属板向工作台2的方向移动时，金属板无法反向移动，控制液压伸缩杆31带动两个旋转电机32向下移动，从而使两个抛光打磨板33对金属板进行抛光，从而使金属板持续推进进行抛光，无需过次更换夹持金属板的位置，有效避免因多次更换夹持金属板的位置增加工作人员的劳动量，费时费力，同时影响金属板抛光的工作进程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板抛光装置，包括抛光箱(1)，其特征在于：所述抛光箱(1)的内部设置有抛光机构(3)，所述抛光机构(3)包括液压伸缩杆(31)，所述抛光箱(1)的内部设置有吸尘机构(4)，所述吸尘机构(4)包括吸尘器(41)，所述抛光箱(1)的内部设置有两个夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括固定板(51)和升降板(54)，所述抛光箱(1)的内部设置有两个限位机构(6)，所述限位机构(6)包括转动杆(61)和两个套筒(64)，所述转动杆(61)的外表面固定连接有挤压辊(62)，所述转动杆(61)的外表面固定连接有两个棘轮(63)，两个所述套筒(64)的内壁均滑动连接有棘爪(65)，两个所述棘爪(65)分别与两个棘轮(63)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属板抛光装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(31)通过固定块固定连接在抛光箱(1)的外表面，所述液压伸缩杆(31)的输出端固定连接有两个旋转电机(32)，两个所述旋转电机(32)的输出端均固定连接有抛光打磨板(33)。

3.根据权利要求1所述的一种金属板抛光装置，其特征在于：所述吸尘器(41)固定连接在抛光箱(1)的外表面，所述吸尘器(41)的外表面安装有两个导管(42)，两个所述导管(42)的一端均固定连通有吸尘口(43)，所述抛光箱(1)的内底壁固定连接有工作台(2)，两个所述吸尘口(43)均固定连接在工作台(2)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种金属板抛光装置，其特征在于：所述固定板(51)固定连接在抛光箱(1)的内壁，所述固定板(51)的外表面转动连接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)与升降板(54)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属板抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆(52)的一端贯穿抛光箱(1)的内顶壁并与抛光箱(1)转动连接，固定连接有螺纹杆(52)的外表面固定连接有皮带轮(53)，两个所述皮带轮(53)通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属板抛光装置，其特征在于：所述固定板(51)的外表面固定连接有限位杆(55)，所述限位杆(55)的一端贯穿升降板(54)的外表面并与升降板(54)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属板抛光装置，其特征在于：两个所述棘爪(65)的外表面均固定连接有伸缩弹簧(66)，两个所述伸缩弹簧(66)的一端分别与两个套筒(64)固定连接。